SU808457A1 - Способ изготовлени пористогоКЕРАМичЕСКОгО МАТЕРиАлА - Google Patents
Способ изготовлени пористогоКЕРАМичЕСКОгО МАТЕРиАлА Download PDFInfo
- Publication number
- SU808457A1 SU808457A1 SU782692692A SU2692692A SU808457A1 SU 808457 A1 SU808457 A1 SU 808457A1 SU 782692692 A SU782692692 A SU 782692692A SU 2692692 A SU2692692 A SU 2692692A SU 808457 A1 SU808457 A1 SU 808457A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ceramic material
- porous ceramic
- making porous
- granules
- heat treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
изобретение относитс к проьышлен ности строительных материалов и может быть использовано при изготов е НИИ керак1и.ческих строительных издел Известен пористый материал,получаемый прессованием из вспученного перлита и алюмохромфосфатного св зукщего АХФС ,издели из которого виде плит и небольших блоков исполь зуютс дл теплоизол ции стекловар ных печей, трубопроводов и т.д. Су Недостат1Гами этого материала вл ютс низка (менее 5 кгс/см- меха ническа прочность при сжатии и высокий (20-30 масс.%) расход св зующего АХФС. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени керамических изделий путем обработки гранул керамзита веществом,способствующим их спеканию, загрузки их В фор1иы и термообработки при 11001200 . Недостатками способа вл ютс сложность технологического процесса и высокие энергозатраты. Цель изобретени - упрощение тех нологического процесса и снижение энергозатрат. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени керамического материала путем обработки гранул керамзита веществом, способствующим их спеканию, загрузки их в форму, термообработки и охлаждени , гранулы керамзита обрабатывают фосфорной кислотой с концентрацией 10-80% в течение 3-15 мин, термообработку осуществл ют при 300-600 с в течение 1-3 ч, а охлаждение ведут до 40 С со скоростью 1-5°С/мин. Примеры. В лабораторных услови х гранулы керамзита с диаметром 2-15 мм обрабатывают фосфорной кислотой с концентрацией 10, 20, 40 и 80% в течение 3,5,10 и 15 мин. Затем их укладывают в разборные металлические формы и подвергают вибрации, после чего осуществл ют термообработку при 300, 400, 450, 500 и бООС в течение 1, 2 и 3 ч, а охлаждают до со скоростью 1-5°С/мин. В продессе термообработки в местах контактов гранул формируютс неорганические полимерные св зки, упрочн ющие издели . В таблице представлены параметры режимов способа и качественные показатели .
Claims (2)
1.Мосина Л. Н.., Хайнер С,П. Перлитовый теплоизол ционный материал на фосфатном св зующем. Труды ЦНИИСК.
М., 1975, вып. 57.
2.За вка ФРГ 2511868,
0 кл. С 04 В 21/08, 1976.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782692692A SU808457A1 (ru) | 1978-12-05 | 1978-12-05 | Способ изготовлени пористогоКЕРАМичЕСКОгО МАТЕРиАлА |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782692692A SU808457A1 (ru) | 1978-12-05 | 1978-12-05 | Способ изготовлени пористогоКЕРАМичЕСКОгО МАТЕРиАлА |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU808457A1 true SU808457A1 (ru) | 1981-02-28 |
Family
ID=20796924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782692692A SU808457A1 (ru) | 1978-12-05 | 1978-12-05 | Способ изготовлени пористогоКЕРАМичЕСКОгО МАТЕРиАлА |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU808457A1 (ru) |
-
1978
- 1978-12-05 SU SU782692692A patent/SU808457A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20160236991A1 (en) | Process for Sintering Silicon Carbide | |
ES8606222A1 (es) | Un procedimiento para preparar productos de calidad a partir de crudo de petroleo o materia prima residual | |
SU808457A1 (ru) | Способ изготовлени пористогоКЕРАМичЕСКОгО МАТЕРиАлА | |
US4086097A (en) | Method of preparing insulating refractory products and the product thereof | |
US4438055A (en) | Method of making a ceramic article and articles made by the method | |
JPS6353145B2 (ru) | ||
CN114292101A (zh) | 一种石英陶瓷回转体的制备方法 | |
SU1470423A1 (ru) | Способ изготовлени отливок по удал емым модел м | |
RU2031889C1 (ru) | Способ получения композиционного материала | |
SU1680677A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из жаростойкого бетона | |
CN115368138B (zh) | 一种微波制备Si2N2O结合碳化硅陶瓷的方法 | |
SU852839A1 (ru) | Способ изготовлени чеистых бетонныхиздЕлий | |
US3253067A (en) | Process for the production of ladle bricks | |
RU2152369C1 (ru) | Способ изготовления керамических изделий | |
SU1186603A1 (ru) | Способ сушки строительной керамики | |
SU1165661A1 (ru) | Способ получени листового теплоизол ционного материала дл высокотемпературных нагревателей диффузионных печей | |
JPH0259479A (ja) | フライアッシュ成形材の軽量化方法 | |
SU1409612A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из конструкционного материала | |
SU1726451A1 (ru) | Способ изготовлени термостойких огнеупорных изделий | |
JP2511528B2 (ja) | Alcの製造方法 | |
SU1399291A1 (ru) | Способ изготовлени жаростойкого материала | |
RU2117648C1 (ru) | Способ изготовления строительной керамики | |
SU483259A1 (ru) | Способ изготовлени плит и других изделий из чеистых бетонов | |
SU1742057A1 (ru) | Способ изготовлени жаростойких газобетонных изделий | |
FR2492364A1 (fr) | Procede de durcissage de pieces moulees a l'aide de melanges de materiaux de construction a composants mineraux |