SU1178726A1 - Бетонная смесь - Google Patents
Бетонная смесь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1178726A1 SU1178726A1 SU823398924A SU3398924A SU1178726A1 SU 1178726 A1 SU1178726 A1 SU 1178726A1 SU 823398924 A SU823398924 A SU 823398924A SU 3398924 A SU3398924 A SU 3398924A SU 1178726 A1 SU1178726 A1 SU 1178726A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ash
- slag
- aggregate
- concrete
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, на основе золы и шлака тепловых электростанций.
• Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости. 5
Бетонная смесь включает заполнитель, способ получения которого основан на отделении из золошлаковой пульпы только избыточного количества золы с размером частиц 1-315 мкм, он не требует применения коагулянтов и 10 сложного оборудования.
Процесс отделения указанных частиц производится непрерывно, не нарушая технологического режима гидрозолошлакоудаления, причем в нем используется та же вода, которая осу- 15 шествляет гидротранспорт топливных отходо’в от багерной насосной в отвал. Для отделения частиц золошлаковую пульпу направляют в специальные бассейны, в которых регулируют оседание частиц определенной гидравлической 20 крупности. Регулирование производится изменением размеров бассейна или его разделением на секции с помощью переставных стенок. Избыточное количество золы удаляется путем откачки или самотеком вместе с водой гидро-25 транспорта. Частичное обезвоживание заполнителя осуществляется в бассейне с помощью дренажной системы и естественным путем на накопительных площадках после выгрузки из бассейна. 30
Бетонная смесь на основе заполнителя из обогащенной золошлаковой смеси обеспечивает получение изделий, качество которых ' значительно превышает качество изделий из известных составов.
Пример. Для получения заполнителя ^5 из золошлаковой пульпы ГРЭС и бетонной смеси на его основе от золошлаковой пульпы ГРЭС с содержанием 78% золы и 22% шлака вместе с водой гидротранспорта отделяют · избыточное количество золы с размером частип 1-315 мкм, регулируют ее содержание в
обогащенной золошлаковой смеси в количестве около 30 мас.%.
Для удаления. избыточного количества золы золошлаковую пульпу текущего выхода направляют в бассейн, в котором в движущемся потоке пульпы происходит седиментационный процесс оседания частиц золошлаковой смеси определенной гидравлической крупности. Оседание частиц регулируется путем изменения скорости потока пульпы в бассейне за счет изменения его длины и ширины. Требуемые размеры бассейна устанавливают расчетом с использованием формулы Стокса. С откачиваемой водой гидротранспорта удаляется и избыточное количество золы. Частичное обезвоживание заполнителя осуществляется в бассейне с помощью дренажной системы, затем после выгрузки из бассейна — естественным путем на накопительных площадках. Полученный заполнитель из обогащенной золошлаковой смеси применяют для приготовления бетонных смесей.
Бетонные смеси приготавливались из предлагаемого и известного составов.
Для приготовления бетонных смесей применялись: портландцемент марки 500 с активностью 530 кгс/см2, портландцемент марки 600 с активностью 610 кгс/см2, обогащенный^заполнитель из золошлаковой пульпы ГРЭС с содержанием 30% частиц золы размером от 1 до 315 мкм и 70% шлака размером зерен от 0,315 до 20 мм, необогащенный заполнитель из золошлаковой смеси, отобранной из Отвала электростанции, и СДБ.
Составы приготовленных бетонных смесей и результаты испытаний образцов из них приведены в таблице.
Приведенные в таблице данные показывают, что при одинаковом расходе цемента бетон на обогащенном заполнителе имеет более высокие качественные показатели, чем бетон, получаемый на необогащенном заполнителе.
Составы и их показатели
Бетонная смесь | |
на обогащенном заполнителе | на необогащенном заполнителе |
1 1 - ” 1 "1,ν | V VI | V" | VIII |
Портландцемент марки 500
1 1 1 160 230 410
1 1 __1 155 224 404
Портландцемент' марки 600 Обогащенный запоя·
китель из зояошлаКОВОЙ Πν.ΊΚΠΜ
1
662
7,8 4,1_ 2,2
1790 1681 1456
650
1840
3
1178726
4
Проюл жен ие τ;ι бл и ι п>«
Составы и их показатели
__________________Бетонная смесь______________
на обогащенном заполнителе на необогащенном заполнителе
Н | N | ίΖΓ’Ί | ν, 1 | VII | | VIII | |||
Необогащенный заполнитель из золошлаковой смеси, отобранной | 11,5 | 7.8 | 4,0 | ? ? | ||||
из отвала СДБ | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 1794 | 1747 | 1616 | 1430 |
Вода | 0,16 1,5 | 0,23 ДО | 0,41 0,5 | 0,65 0,3 | 1,8 | 1,2 | 0,65 | 0,35 |
240 | 230 | 205 | 198 | 279 | 269 | 262 | 227 | |
Объемная масса свежеприготовленной бетонной смеси в уплотненном состоянии, кг/м5 | 2240 | 2250 | 2297 | 2316 | 2228 | 2240 | 2282 | 2307 |
Прочность бетона на сжатие в возрасте 28 сут после пропаривания, кгс/см* | 212 | 264 | 487 | 811 | 151 | 208 . | 396 | 698 |
Коэффициент вариации прочности бетона, характеризующий его однородность: внутрисерийный | 5,2 | 4,8 | 4,5 | 4,4 | 9,8 | 8,4 | 8,3 | 8,1 |
межсерийный | - | - | 7,8 | - | - | - | 12,9 | - |
Морозостойкость, циклы | 100 | 150 | 300 | 450 | 50 | 100 | 200 | 300 |
Примечание: В числителе — в частях по массе, в знаменателе -- в кг на 1 м бетона.
Claims (1)
- БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая вяжущее, золошлаковый заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, она содержит золошлаковый заполнитель с содержанием золы фракции έ 315 мкм 20-50% и дополнительно пластифицирующую добавку при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Вяжущее . 1 Указанный золошлаковый • заполнитель 4,1-11,5 Вода 0,5-1,5 Пластифициру- ющая добавка 0,001-0,01 м00кооI 1178726 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823398924A SU1178726A1 (ru) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | Бетонная смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823398924A SU1178726A1 (ru) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | Бетонная смесь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1178726A1 true SU1178726A1 (ru) | 1985-09-15 |
Family
ID=20998190
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823398924A SU1178726A1 (ru) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | Бетонная смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1178726A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2790611C1 (ru) * | 2022-05-16 | 2023-02-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Техноцемент" | Высокоэффективное композиционное вяжущее и способ его получения |
-
1982
- 1982-02-18 SU SU823398924A patent/SU1178726A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2790611C1 (ru) * | 2022-05-16 | 2023-02-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Техноцемент" | Высокоэффективное композиционное вяжущее и способ его получения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2428711B2 (de) | Verfahren zur herstellung von schnellhaertendem zement | |
EP0490160A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Gipsbaustoffen | |
DE2916335A1 (de) | Verfahren zur herstellung von spritzbeton | |
DE3215777C2 (de) | Trockenmischung für einen Zementfließmörtel | |
CA2073952A1 (en) | Dry castable concrete compositions and methods of preparing and dry casting the same | |
SE435271B (sv) | Forfarande for framstellning av angherdat oorganiskt porost isoleringsmaterial med extremt lag volymvikt | |
SU1178726A1 (ru) | Бетонная смесь | |
EP0112999B1 (de) | Schaumbetonstein und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2348433A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines betons mit hoher festigkeit | |
DE10131360B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Porenbetondämmplatten | |
HUP0303660A2 (hu) | Eljárás fémszálakkal erősített, hengerekkel tömörített betonkeverék előállítására egy folyamatos keverőműben, valamint egy folyamatos keverőmű ennek az eljárásnak a kivitelezésére | |
ATE48791T1 (de) | Verfahren zum erhalten eines basismaterials fuer baumoertel. | |
US1652162A (en) | Molded structural unit and prodcess of producing the same | |
DE10200416C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Porenbeton | |
DE3718336C2 (ru) | ||
WO1989009195A1 (en) | Lightweight aggregate for concrete | |
DE3101104A1 (de) | Verputz- und mauermoertel mit verlaengerter abbindezeit | |
DE1807608A1 (de) | Beschleuniger zum Binden und Haerten von armiertem und nichtarmiertem Beton und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE602005005172T2 (de) | Verwendung von neuen schnell aushärtenden mörteln zur herstellung von produkten durch giessen in giessereierdeformen | |
DE58902732D1 (de) | Verfahren zur herstellung eines belegereifen estrichs aus fliessestrichmasse. | |
SU908762A1 (ru) | Бетонна смесь | |
SU542745A1 (ru) | Строительна смесь | |
DE619497C (de) | Verfahren zur Verbesserung von Zementen | |
SU1127890A1 (ru) | Способ приготовлени асфальтобетонной смеси | |
DE418705C (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserdichtem Zement und Moerteln |