SU1178726A1 - Бетонная смесь - Google Patents

Бетонная смесь Download PDF

Info

Publication number
SU1178726A1
SU1178726A1 SU823398924A SU3398924A SU1178726A1 SU 1178726 A1 SU1178726 A1 SU 1178726A1 SU 823398924 A SU823398924 A SU 823398924A SU 3398924 A SU3398924 A SU 3398924A SU 1178726 A1 SU1178726 A1 SU 1178726A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ash
slag
aggregate
concrete
water
Prior art date
Application number
SU823398924A
Other languages
English (en)
Inventor
Vladimir I Romanov
Vitalij G Braginskij
Original Assignee
Pnii Do Promstrojniiproekt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pnii Do Promstrojniiproekt filed Critical Pnii Do Promstrojniiproekt
Priority to SU823398924A priority Critical patent/SU1178726A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1178726A1 publication Critical patent/SU1178726A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов, на основе золы и шлака тепловых электростанций.
• Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости. 5
Бетонная смесь включает заполнитель, способ получения которого основан на отделении из золошлаковой пульпы только избыточного количества золы с размером частиц 1-315 мкм, он не требует применения коагулянтов и 10 сложного оборудования.
Процесс отделения указанных частиц производится непрерывно, не нарушая технологического режима гидрозолошлакоудаления, причем в нем используется та же вода, которая осу- 15 шествляет гидротранспорт топливных отходо’в от багерной насосной в отвал. Для отделения частиц золошлаковую пульпу направляют в специальные бассейны, в которых регулируют оседание частиц определенной гидравлической 20 крупности. Регулирование производится изменением размеров бассейна или его разделением на секции с помощью переставных стенок. Избыточное количество золы удаляется путем откачки или самотеком вместе с водой гидро-25 транспорта. Частичное обезвоживание заполнителя осуществляется в бассейне с помощью дренажной системы и естественным путем на накопительных площадках после выгрузки из бассейна. 30
Бетонная смесь на основе заполнителя из обогащенной золошлаковой смеси обеспечивает получение изделий, качество которых ' значительно превышает качество изделий из известных составов.
Пример. Для получения заполнителя ^5 из золошлаковой пульпы ГРЭС и бетонной смеси на его основе от золошлаковой пульпы ГРЭС с содержанием 78% золы и 22% шлака вместе с водой гидротранспорта отделяют · избыточное количество золы с размером частип 1-315 мкм, регулируют ее содержание в
обогащенной золошлаковой смеси в количестве около 30 мас.%.
Для удаления. избыточного количества золы золошлаковую пульпу текущего выхода направляют в бассейн, в котором в движущемся потоке пульпы происходит седиментационный процесс оседания частиц золошлаковой смеси определенной гидравлической крупности. Оседание частиц регулируется путем изменения скорости потока пульпы в бассейне за счет изменения его длины и ширины. Требуемые размеры бассейна устанавливают расчетом с использованием формулы Стокса. С откачиваемой водой гидротранспорта удаляется и избыточное количество золы. Частичное обезвоживание заполнителя осуществляется в бассейне с помощью дренажной системы, затем после выгрузки из бассейна — естественным путем на накопительных площадках. Полученный заполнитель из обогащенной золошлаковой смеси применяют для приготовления бетонных смесей.
Бетонные смеси приготавливались из предлагаемого и известного составов.
Для приготовления бетонных смесей применялись: портландцемент марки 500 с активностью 530 кгс/см2, портландцемент марки 600 с активностью 610 кгс/см2, обогащенный^заполнитель из золошлаковой пульпы ГРЭС с содержанием 30% частиц золы размером от 1 до 315 мкм и 70% шлака размером зерен от 0,315 до 20 мм, необогащенный заполнитель из золошлаковой смеси, отобранной из Отвала электростанции, и СДБ.
Составы приготовленных бетонных смесей и результаты испытаний образцов из них приведены в таблице.
Приведенные в таблице данные показывают, что при одинаковом расходе цемента бетон на обогащенном заполнителе имеет более высокие качественные показатели, чем бетон, получаемый на необогащенном заполнителе.
Составы и их показатели
Бетонная смесь
на обогащенном заполнителе на необогащенном заполнителе
1 1 - ” 1 "1 V VI | V" | VIII
Портландцемент марки 500
1 1 1 160 230 410
1 1 __1 155 224 404
Портландцемент' марки 600 Обогащенный запоя·
китель из зояошлаКОВОЙ Πν.ΊΚΠΜ
1
662
7,8 4,1_ 2,2
1790 1681 1456
650
1840
3
1178726
4
Проюл жен ие τ;ι бл и ι п>«
Составы и их показатели
__________________Бетонная смесь______________
на обогащенном заполнителе на необогащенном заполнителе
Н N ίΖΓ’Ί ν, 1 VII | VIII
Необогащенный заполнитель из золошлаковой смеси, отобранной 11,5 7.8 4,0 ? ?
из отвала СДБ 0,001 0,001 0,001 0,001 1794 1747 1616 1430
Вода 0,16 1,5 0,23 ДО 0,41 0,5 0,65 0,3 1,8 1,2 0,65 0,35
240 230 205 198 279 269 262 227
Объемная масса свежеприготовленной бетонной смеси в уплотненном состоянии, кг/м5 2240 2250 2297 2316 2228 2240 2282 2307
Прочность бетона на сжатие в возрасте 28 сут после пропаривания, кгс/см* 212 264 487 811 151 208 . 396 698
Коэффициент вариации прочности бетона, характеризующий его однородность: внутрисерийный 5,2 4,8 4,5 4,4 9,8 8,4 8,3 8,1
межсерийный - - 7,8 - - - 12,9 -
Морозостойкость, циклы 100 150 300 450 50 100 200 300
Примечание: В числителе — в частях по массе, в знаменателе -- в кг на 1 м бетона.

Claims (1)

  1. БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая вяжущее, золошлаковый заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, она содержит золошлаковый заполнитель с содержанием золы фракции έ 315 мкм 20-50% и дополнительно пластифицирующую добавку при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
    Вяжущее . 1 Указанный золошлаковый заполнитель 4,1-11,5 Вода 0,5-1,5 Пластифициру- ющая добавка 0,001-0,01
    м
    00
    ко
    о
    I 1178726 2
SU823398924A 1982-02-18 1982-02-18 Бетонная смесь SU1178726A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823398924A SU1178726A1 (ru) 1982-02-18 1982-02-18 Бетонная смесь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823398924A SU1178726A1 (ru) 1982-02-18 1982-02-18 Бетонная смесь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1178726A1 true SU1178726A1 (ru) 1985-09-15

Family

ID=20998190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823398924A SU1178726A1 (ru) 1982-02-18 1982-02-18 Бетонная смесь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1178726A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2790611C1 (ru) * 2022-05-16 2023-02-28 Общество с ограниченной ответственностью "Техноцемент" Высокоэффективное композиционное вяжущее и способ его получения

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2790611C1 (ru) * 2022-05-16 2023-02-28 Общество с ограниченной ответственностью "Техноцемент" Высокоэффективное композиционное вяжущее и способ его получения

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2428711B2 (de) Verfahren zur herstellung von schnellhaertendem zement
EP0490160A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Gipsbaustoffen
DE2916335A1 (de) Verfahren zur herstellung von spritzbeton
DE3215777C2 (de) Trockenmischung für einen Zementfließmörtel
CA2073952A1 (en) Dry castable concrete compositions and methods of preparing and dry casting the same
SE435271B (sv) Forfarande for framstellning av angherdat oorganiskt porost isoleringsmaterial med extremt lag volymvikt
SU1178726A1 (ru) Бетонная смесь
EP0112999B1 (de) Schaumbetonstein und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2348433A1 (de) Verfahren zur herstellung eines betons mit hoher festigkeit
DE10131360B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Porenbetondämmplatten
HUP0303660A2 (hu) Eljárás fémszálakkal erősített, hengerekkel tömörített betonkeverék előállítására egy folyamatos keverőműben, valamint egy folyamatos keverőmű ennek az eljárásnak a kivitelezésére
ATE48791T1 (de) Verfahren zum erhalten eines basismaterials fuer baumoertel.
US1652162A (en) Molded structural unit and prodcess of producing the same
DE10200416C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Porenbeton
DE3718336C2 (ru)
WO1989009195A1 (en) Lightweight aggregate for concrete
DE3101104A1 (de) Verputz- und mauermoertel mit verlaengerter abbindezeit
DE1807608A1 (de) Beschleuniger zum Binden und Haerten von armiertem und nichtarmiertem Beton und Verfahren zu dessen Herstellung
DE602005005172T2 (de) Verwendung von neuen schnell aushärtenden mörteln zur herstellung von produkten durch giessen in giessereierdeformen
DE58902732D1 (de) Verfahren zur herstellung eines belegereifen estrichs aus fliessestrichmasse.
SU908762A1 (ru) Бетонна смесь
SU542745A1 (ru) Строительна смесь
DE619497C (de) Verfahren zur Verbesserung von Zementen
SU1127890A1 (ru) Способ приготовлени асфальтобетонной смеси
DE418705C (de) Verfahren zur Herstellung von wasserdichtem Zement und Moerteln