DE1807608A1 - Beschleuniger zum Binden und Haerten von armiertem und nichtarmiertem Beton und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Description

• Beschreibung zu der Patentanmeldung betreffend Beschleuniger zum Binden und Harten von armiertem und nichtarmiertem Beton und Verfahren zu dessen Herstellung.
• Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung eines Beschleunigers zum Binden und Härten von Beton durch eine Kombination von Natriumaluminat, Calciumchlorid und Calciumcarbonat, Zur Zeit erfolgt die Beschleunigung der Bindung und Härtung von Beton durch Präparate unbekannter Zusammensetzung wie "Sigunit" und "Superdig". In der UdSSR wird das Präparat "OES" - gemahlene Schmelze aus Bauxit und Soda - als Zusatz für Spritzbeton verwendet. Die Schmelze besteht aus Natriumaluminaten und Ferrtten. Der Zusatz OES führt zu besseren Resultaten bei Puziolan und Aliportlandaementen, Der Ersatz durch ein Produkt aus einheimischen Rohstoffen ist von besonderem technologischem und wirtschaftlichem Vorteil. Caloiumahlorid wird schon als Zusatz bei der Beschleunigung der Erstarrung verwendet, doch der erhaltene Beton trocknet und korrodiert schnell.
• Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen qualitativ ansprechenden Beschleuniger zur Bindung und Härtung von armiertem und nicht armiertem Beton zu schaffen, wozu einheimische, verhältnismässig billige Rohstoffe verwendet werden sollen.
• Der erfindungsgemäss vorgeschlagene Beschleuniger enthält 18 - 27 % Natriumaluminat, 10 - 40 als ciumchlorid und 20 - 46 % Calciumcarbonat. Er beschleunigt nicht nur die Bindung und Härtung des Zementes, sondern verleiht dem Beton auch eine grössere Dichte. Er kann bei der Herstellung von torkrebeton und Spritzbeton zur Festigung von Felsmassen im Hütten- und hydrotechnischen Bau, zur Reparatur von Locheisen im Beton, zur Beschleunigung der Härtung von Betonerzeugnissen und zur Herstelvon ton vorgespannten Konstruktionen sowie ftlr andere g.-eignete Zwecke Verwendung finden.
• Die Dosierung in Mengen von 3 - 10 % des Zementgewichtes erfolgt Je nach der erforderlichen Bindezeit und Druckfestigkeit des Betons. Die gewünschte Beschleunigermenge wird dem Gemisch Zement-sand oder Zement-Sand-esel beigemengt und im trockenen Zustand gut vermischt. Darauf wird die nötige Wassermenge hinzugeführt; bessere Festigkeitszahlen werden bei niedrigerem Wasser-Zementfaktor erreicht. der Zement darf keine Beimschungen von Asche, Schlacke u.a. enthalten. In Anwesenheit solcher Beimischungen liegt die Druckfestigkeit von Beton mit Zusatz von 3 % Beschleuniger nach 24 Stunden um 40 - 50 % höher als diejenige von Beton ohne Zusatz; nach 28 Tagen gleichen sich die Druckfestigkeiten aus, Bei Verwendung von reinem Zement liegen die Endfestigkeiten von Beton mit einem Zusatz von Beschleuniger um ca. 20 % höher als diejenigen von Beton ohne Zusatz.
• Die Bindezeit des reinen Portlandzementes betragt je nach der Beschleunigermenge der Betonbindung und Erstarrung mit einer Zusammensetzung von beispielsweise 27 % NaAlO2, 20 % CaCl2 und 46 % CaCO3 wie folgt: Gehalt an Bindezeit - Min.Sek.
• Beschleuniger Anfang Ende 3 2 - 10 4 - 30 5 1 - 55 3 - 30 10 1 - 0 3 - 0 Anfang und Ende der Zementbindung können nach Wunsch ausgewählt werden, indem das Verhältnis der Beschleunigerkomponenten und der Menge seines Zusatzes zum Zement variieren kann.
• Je nach Zusammensetzung und Menge des Zusatzes des Beschleunigers kann die Druckfestigkeit des Betons nach 24 Stunden 4 - 100 % höher als die von Beton ohne Zusatz liegen. So z.B. hat Beton mit 350 kg/m3 Zement M 600, W/Z n 0,35 und 3 % (des Zementgewichtes) Beschleunigerzusatz in der Zusammensetzung mit einer Zusammensetzung von 18 .NaA102, 10 % CaC12 und 22 % CaCO3 nach 24 Stunden 220 kg/cm² Druckfestigkeit, ohne Zusatz von Beschleuniger dagegen 155 kg/cm².
• Die Herstellung von Beschleunigern für die Bindung und Hartung von Beton erfolgt nach einem einfachen technologischen Schema, indem einheimische Rohstoffe - Aluminiumsulfat oder Aluminiumpuder, Calciumchlorid und fein gemahlenes Calciumchlorid benutzt werden. Die Gewinnung von Natriumaluminat erfolgt in stark konzentrierter Lösung von Natriumlauge (40 %-iger) bei Siedetemperatur. Calciumchlorid und Calciumcarbonat werden hinzugefügt und das Gemisch unter Rühren im Laufe von einer Stunde erhitzt. Das erhaltene Produkt wird getrocknet und in einer Kugelmühle gemahlen bis es ein Sieb mit 10 000 Öffnungen pro cm2 (die spezifische Oberfläche nach Blane ist 7000 cm3/g) durchläuft.
• In Fällen, in denen der Beschleuniger für vorgespannten Beton verwendet wird und keinerlei Korrosion der Armierung zulässig ist, wird dem getrockneten Gemisch vor dem Mahlen 50 seines Gewichtes Natriumnitit beigemengt und die Zusatæmenge zu Beton wird im Vergleich zu dem Beschleunigerzusatz ohne Natriumnitrit verdoppelt.
• PatentansPrtiche

Claims (5)

1. Patentansprüche 1. Baustoffzusatzmittel, insbesondere Beschleuniger zur Abbindung und Hartung von gegebenenfalls armiertem Beton, g e k e n n z e i c h n e t durch einen Gehalt an 18 -27 . Natriumaluminat, 10 - 14 ,t Calciumchlorid und 20 -46 ,1 Calciumcarbonat, sowie gegebenenfalls Natriumnitrit.
2. 2. Verfahren zur Herstellung von Beschleuniger zur Bindung und Härtung von armiertem und nichtarmiertem Beton nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n æ e i c h n e t dass ein Gemisch aus Aluminiumsulfat (oder Aluminiumpuder), Calciumchlorid und Calciumcarbonat einer thermischen Behandlung bei Siedetemperatur einer konzentrierten 40 %-igen Natriumlaugelösung unterworfen wird, unter nachfolgendem Trocknen und Mahlen.
3. 3. Verwendung des Baustoffzusatzmittels nach Anspruch 1 zur Bindung von armiertem und nichtarmiertem Beton in einer Menge von 3 - 10 % Beschleuniger auf das Zementgewicht, wobei dies den Beginn der Bindung des reinen Portlandzementes bis auf 1 Min. und das Ende der Bindung bis auf 3 Min. vermindert und gleichzeitig die Druckfestigkeit des Betons nach 24 Stunden um 40 - 100 % erhöht wird.
4. 4. Baustoffzusatzmittel nach Anspruch. 1, g e k e n n z e i c h n e t durch einen Gehalt an 17,3 % Calciumcarbonat, 26,6 % Calciumchlorid, 10 % Natriumaluminat und 33 % Natriumnitritt.
5. 5. Verwendung des Baustoffzusatzmittels nach Anspruch i, in einer enge von 6 - 20 %.