SU1177042A1 - Центробежная литейная машина - Google Patents

Description

Изобретение относится к литейному производству, а именно к оборудованию для центробежного литья, и может быть использовано при литье преимущественно крупногабаритных 5

трубчатых отливок.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг.1 показана предлагаемая машина, вид в плане; на фиг.2 - 10

то же, вид со стороны заливки; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - разрезы В-В и Г-Г на фиг.З; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.1; на 15 фиг.7 - разрез Е-Е на фиг.2; на фиг.о - разрез Ж-Ж на фиг.7;'на фиг.9 - разрез 3-3 на фиг.2; на фиг.10 - взаиморасположение деталей узла для нанесения покрытий после 20 наполнения желоба материалом покрытия .

Машина содержит открытые сверху корпуса 1-5 со съемными взаимозаменяемыми приспособлениями 6, несу- 25 щими изложницы 7.

Каждое из приспособлений 6 выполнено в виде плиты - крышки 8 с парами опорных роликов 9 и 10, подвешенных к крышке 8 на рычагах 11, 39

соединенных между собой тягами 12. Изложница 7 установлена на ролики 9 и 10, при этом ролики 9 связаны цепной передачей с вспомогательным приводом 13 вращения излож- ₃₅ ницы» смонтированным на крышке 8. Крышка 8 снабжена проушинами 14 для ее крепления к корпусам 1, 4 и 5 и имеет грузозахваты 15. Изложница 7 снабжена турбинными лопатками 16.

Корпуса 1-3 установлены стационарно, а корпуса 4 и 5 - на рель- ^: сах 17 и связаны с приводами 18 их перемещения вдоль оси в положения 45 19. Внутри корпуса 1 установлены коллектор 20 для создания воздушной подушки под изложницей 7, ограничительные ролики 21, упорный ролик 22 и приспособление 23 водяного охлаж- 50 дения изложницы. С внешней стороны на корпусе 1 закреплены приводы 24 разведения роликов 21, пневматические запоры 25 для укрепления крышки 8 к корпусу 1 посредством про- 55 ушин 14. Помимо этого корпус 1 оснащен заливочной чашей 26. Корпуса 2 и 3 снабжены устройствами 27 водяного охлаждения изложниц 7, а корпуса 4 и 5 - нажимными роликами 28, упорными роликами 29,пневматическими запорами 30 для крепления крышек 8 к корпусам и емкостями 31 для материала покрытия изложниц. Ролики 28 связаны с приводами 32 их управления, а емкости 31 установлены на кронштейнах 33, прикрепленных к корпусам 4 и 5. К каждому из корпусов 4 и 5 относятся также механизм 34 для удаления из изложницы 7 ее задней крышки и последующей установки крышки в изложницу, механизм 35 для извлечения отливки, подъемные ролики 36 для поддерживания отливки при извлечении и после него, подъемно-поворотные рычаги 37 для передачи отливки с роликов 36 на отводящий рольганг 38, устройство 39 - труба для пневматической очистки и устройство 40 - газовая горелка для нагрева изложницы 7, желоб 41 для нанесения покрытия на ее внутреннюю поверхность. Механизм 34 и 35, устройства 39 и 40 и же- ’ лоб 41 смонтированы На общей каретке и совмещение их с осями корпусов 4 и 5 производится с помощью привода 42.

1

Емкость 31 для материала покрытия снабжена приводом (не показан) вертикального перемещения и имеет челночный выпускной затвор, в который входят цилиндрический челнок 43, его шариковая опора 44, наконечник 45 с уплотнительными прокладками 46,рамка 47 и пружины 48,обеспечивающие прижатие наконечника 45 к поверхности челнока 43. На челноке 43 закреплены упоры 49, а на рамке 47 - пружинные фиксаторы 50, . стабилизирующие положение челнока при закрытом затворе. Внутри челнока 43 закреплены диски 51 с Прямоугольными отверстиями 52, служащие для стыковки челнока с желобом 41. Для обеспечения стыковки желоб 41 снабжен наконечником 53 прямоугольного сечения с распорными пружинами 54.

Над корпусами 1-5 на подкрановых путях 55 установлено средство перемещения приспособлений 6 с изложницами 7, выполненное в виде мостового крана 56, имеющего шве одинаковые тележки 57 и 58 с гидроцилиндрами 59 для подъёма приспособлений

1177042

6, две одинаковые каретки 60 и 61 и гидроцилиндры 62-64 шагового перемещения тележки 57 от корпуса 1 к корпусу 4 и обратно и шагового перемещения тележки 58 от корпуса 1 5

к корпусу 5 и обратно. Штоки гидроцилиндров 62 и 63 соединены с тележками 57 и 58, а шток цилиндра 64 с краном 56. Каретки установлены на направляющих 65 и присоедине- Ю ны к тележкам на направляющих 66.

Штоки цилиндров 59 соединены траверсой 67 с проушинами 68 и запирающими гидроцилиндрами 69.

Машина работает следующим об- 15

разом.

Перед началом первого рабочего цикла производится полная подготовка одной из изложниц 7 к заливке 20

металла. Для этого приспособление 6 с этой изложницей устанавливают, например, в корпус 4, скрепляют его с корпусом запорами 30, поднимают на предельную высоту емкость 31 с ₂5 материалом покрытия и, переместив корпус в положение 19, вводят в изложницу крышку ее, предварительно надетую на механизм 34. Затем корпус возвращают обратно и вторым ходом ₃₀ его в положение 19 надвигают на горелку 40, сообщают изложнице малые обороты (6-10 об/мин) и нагревают ее до заданной температуры. По окончании нагрева изложницы корпус снова переводят в начальное положение, ³⁵ опускают емкость 31 до совпадения продольной оси челнока 43 с осью изложницы и надвигают изложницу на желоб 41. При этом желоб стыкуется

40

с челноком и, сместив его из-под наконечника 45, наполняется материалом покрытия.

Одновременно с этим изложнице сообщают обороты, достаточные для по- . лучения качественного слоя покрытия.

В положении 19 корпуса желоб 41 поворачивают на 180° и, сохраняя этот угол поворота его, еще раз возвращают корпус в начальное положение.

Перед тем как корпус займет это положение, челнок 43 под воздействием фиксаторов 50 на упоры 49 отделяется от желоба и занимает свое место под емкостью 31, после чего желоб

55

поворачивают прорезью вверх. После

полимеризации покрытия в изложнице вращение ее прекращают, освобождают запоры 30, захватывают приспособление 6 траверсой 67 тележки 57 крана и устанавливают изложницу в корпус 1 . Б освободившийся крайний корпус 4 устанавливают второе приспособление 6 с изложницей 7.

Таким образом, в исходном положении изложницы 7 установлены в корпусах 1, 4 и 5 и, например, в корпусе 3. Кран 56, чтобы не мешал разливочному крану, смещен назад за фронт корпусов и его траверсы 67 подняты вверх. В корпусах 4 и 5 выполняются операции по подготовке очередных изложниц к заливке металла.

В этом положении изложницу 7, находящуюся в корпусе 1, поднимают воздушной подушкой с роликов 9 и 10, прижимают к роликам 21, приводят во вращение от главного (турбинного) привода (не показан) и заливают в нее металл. К концу затвердевания металла корпус 5 с подготовленной к заливке очередной изложницей 7 устанавливается на общую линию корпусов, кран 56 возвращается на свое рабочее место и тележки 57 и 58 размещаются над корпусами 1 и 5.

Как только металл затвердеет и изложница 7 в корпусе 1 будет опущена на ролики 9 и 10, она приводится во вращение с малыми оборотами и ролики 21 разводятся приводами 24. Одновременно с этим траверсы 67 опускаются вниз и происходит расцепление крышек 8 с корпусами 1 и 5, затем сцепление их с траверсами 67 и перенос изложницы из корпуса 1 в корпус 2, а изложницы из корпуса 5 в корпус 1. При этом привод 13 вращения изложницы 7, извлекаемой из корпуса 1, переключается на троллей мостового крана 56. По окончании этих операций цикл повторяется с перестановкой изложниц для заливки, охлаждения и технологической обработки их устройствами и механизмами в соответствующих корпусах.

В предлагаемой машине центральный корпус используется только при заливке металла в изложницу и затвердевании отливки, поэтому производительность машины повышается.

1177042

-ί=	<£с		7\ Λ		га
.			ν ч]		ш

Фиг. /

1177042

1177042

фиг.З

1177042

6-6

15 - V

Фи г. 4

8-β

Г- г

Фиг. 5

1177042

д-д

40

Зт£39

Фиг. б

Фиг.7

ЦДЛ

Ϊ,

1

91

ΤΖ^ΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖΠι

1177042

ж-ж

Фиг. 9

1177042

Claims (1)

1. ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ЛИТЕЙНАЯ МАШИНА, содержащая установленные в ряд открытые сверху корпуса, крайние из которых установлены с возможностью перемещения вдоль горизонтальной оси, приспособления с изложницами и вспомогательными приводами их вращения, грузоподъемно-транспортное средство для размещения приспособлений с изложницами в корпусах, главный привод вращения изложниц, устройство для охлаждения изложниц с отливками, механизмы для извлечения отливок, нагрева и очистки изложниц, размещенные у крайних корпусов механизмы установки и съема крышек изложниц, желоба для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность изложниц и емкости для материала покрытия, отлич.ающаяс я тем, что, с целью повьпиения производительности, механизмы для установки и съема крышек изложниц расположены на общих осях с механизмами для извлечения отливок, емкости для материала покрытия уста- § новлены на обоих крайних корпусах *

   с возможностью вертикального переме- 1

   щения, при этом машина снабжена ξ

   челночными выпускными затворами,установленными на емкостях для мате- 5

   риала покрытия, а желоба зафикси- ι

   рованы от перемещений вдоль своей оси, причем концы их, обращенные к "

   корпусам, и челночные затворы ем- *

   костей выполнены со стыкующими их . *

   элементами, обеспечивающими откры- ζ

   вание и закрывание затворов при ь

   возвратно-поступательных перемеще- |

   ниях корпусов.

   1 1177042