CN220198058U - 一种预应力叠合板连续加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑构件加工技术领域，尤其是一种预应力叠合板连续加工设备。包括：操作工位，操作工位设有可移动的模台；移动机构，包括能够承载模台的承载件；蒸养棚，设置在移动机构沿模台宽度方向的一侧，包括由上至下间隔设置的多个蒸养腔，蒸养腔朝向移动机构的一侧设有开口，以使得模台能够由开口在蒸养腔和承载件之间转移，能够在蒸养棚内进行蒸养作业，不占用操作工位，可以在操作工位进行布置构件、拆除蒸养后叠合板的工作，使得整个环节连续化进行，本实用新型通过将蒸养棚设置在移动机构的侧方，使得模台在进出蒸养棚时移动路径较短，降低了将模台向蒸养棚移进移出的难度，有效的解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种预应力叠合板连续加工设备

技术领域：

本实用新型涉及建筑构件加工技术领域，尤其是一种预应力叠合板连续加工设备。

背景技术：

叠合板作为装配式建筑常用的混凝土构件，应用日益普遍，预应力叠合板在浇筑加工时向钢筋施加预应力，以在使用时减少叠合板开裂，在实际使用过程应用较多。叠合板在浇筑加工时，多在模台预设钢筋构件进行浇筑，浇筑成型后在经过蒸养棚养护成型。目前对于预应力叠合板的加工，其中一种方式在于模台为固定式模台，即在浇筑成型后将蒸养棚罩设在模台位置进行蒸养，采用该种方式，模台工位在蒸养过程不能使用，需要在蒸养结束后将成型叠合板取出打扫后再进行下个环节的作业。另一种方式如专利202111615727.7公开的一种预制板生产线，通过模台在多个工序之间周转移动，以优化利用操作空间，采用该种方式仅适用于小模块预制板加工，对于预应力叠合板加工时，往往在多个叠合板浇筑位置布置预应力钢筋，一次浇筑成型多个沿钢筋排布的叠合板，以便于加载预应力，因此使得模台长度往往较长，对此种方式适用性较差。因此急需研制一种适用于预应力叠合板的连续加工设备。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种预应力叠合板连续加工设备，能够在蒸养棚内进行蒸养作业，不占用操作工位，可以在操作工位进行布置构件、拆除蒸养后叠合板的工作，使得整个环节连续化进行。通过将蒸养棚设置在移动机构的侧方，使得模台在进出蒸养棚时移动路径较短，降低了将模台向蒸养棚移进移出的难度，有效的解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种预应力叠合板连续加工设备，包括：至少两个操作工位，所述操作工位设有可移动的模台，各所述操作工位沿所述模台的宽度方向间隔排布；移动机构，设置在所述操作工位沿其长度方向的一端，包括能够承载模台的承载件，所述承载件设置成可升降；蒸养棚，设置在所述移动机构沿所述模台宽度方向的一侧，包括由上至下间隔设置的多个蒸养腔，所述蒸养腔朝向所述移动机构的一侧设有开口，以使得所述模台能够由开口在蒸养腔和承载件之间转移。

进一步的，所述移动机构包括具有内腔的机架，所述承载件可升降的设置在所述机架内侧。

进一步的，所述承载件包括支撑架，所述支撑架包括多个沿所述模台宽度方向延伸的支撑筋、连接在各所述支撑筋背离所述蒸养棚一侧的支撑纵筋，所述模台置于所述支撑筋时，所述支撑纵筋对所述模台侧方限位。

进一步的，所述支撑纵筋设有通孔，以使得所述模台置于所述支撑筋时，所述通孔提供外界驱动部件与所述模台侧方连接的空间。

进一步的，所述驱动部件包括驱动油缸，所述驱动油缸能够穿过所述通孔并与所述模台侧方相连。

进一步的，所述机架内侧设有与所述操作工位对应的转载架，所述转载架包括多个沿所述模台长度方向间隔排布的转载横筋、设置在所述转载横筋朝向所述蒸养棚处的转载纵筋；所述模台沿其宽度方向的两端能够被所述支撑纵筋和所述转载纵筋限位。

进一步的，所述移动机构还包括沿所述模台宽度方向延伸的滑轨，所述机架可移动的设置在所述滑轨。

进一步的，述蒸养腔内沿所述模台长度方向间隔设有支撑板。

本实用新型的有益效果在于，能够在蒸养棚内进行蒸养作业，不占用操作工位，可以在操作工位进行布置构件、拆除蒸养后叠合板的工作，使得整个环节连续化进行。通过将蒸养棚设置在移动机构的侧方，使得模台在进出蒸养棚时移动路径较短，降低了将模台向蒸养棚移进移出的难度，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为图1所示实施例中机架端头位置的结构示意图。

图中，1、操作工位；2、模台；3、蒸养棚；4、蒸养腔；5、承载件；501、支撑筋；502、支撑纵筋；6、转载架；601、转载横筋；602、转载纵筋；7、滑轨；8、机架；9、支撑板；10、通孔。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的实施方式如图1-3所示，一种预应力叠合板连续加工设备，包括：至少两个操作工位1，所述操作工位1设有可移动的模台2，各所述操作工位1沿所述模台2的宽度方向间隔排布；移动机构，设置在所述操作工位1沿其长度方向的一端，包括能够承载模台2的承载件5，所述承载件5设置成可升降；蒸养棚3，设置在所述移动机构沿所述模台2宽度方向的一侧，包括由上至下间隔设置的多个蒸养腔4，所述蒸养腔4朝向所述移动机构的一侧设有开口，以使得所述模台2能够由开口在蒸养腔4和承载件5之间转移。

本实用新型的加工设备在使用时，在操作工位1的模台2进行构件安装浇筑等工序，在浇筑完成需要进行蒸养时，移动机构带动承载件5移动至对应操作工位1处，承载件5移动至模台2对应高度，并将操作工位1的模台2移动至承载件5，此时再将承载件5移动至蒸养腔4的开口侧位置，将待蒸养的模台2移动至蒸养腔4内进行蒸养作业，此时可以采用门等封闭部件将开口封闭蒸养。在蒸养腔4内模台2的叠合板蒸养结束后，将门打开，再将蒸养腔4内模台2移动至承载件5，承载件5移动至空置的操作工位1后将模台2移动至操作工位1，此时可以将成型的叠合板由模台2取下，并清理模台2再次安装构件浇筑。

由此可以看出，本实用新型的连续加工设备，能够在蒸养棚3内进行蒸养作业，不占用操作工位1，可以在操作工位1进行布置构件、拆除蒸养后叠合板的工作，使得整个环节连续化进行。而且，本实用新型通过在蒸养棚3设置竖向设置的蒸养腔4，通过设置在操作工位1一端的移动机构移动模台2，适用于整体移动预应力叠合板在长跨度模台2。而且，本实用新型的独特之处在于，通过将蒸养棚3设置在移动机构的侧方，使得模台2在进出蒸养棚3时移动路径较短，降低了将模台2向蒸养棚3移进移出的难度。

需要说明的是，对于需要将开口通过门封闭打开的方式，在本实用新型中并不做限制，作为其中一种示例，可以采用板状的门，门的上端或下端铰接在对应开口的边缘、另一端设置于蒸养棚3可拆卸连接的插销，以翻转开闭门。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，所述移动机构包括具有内腔的机架8，所述承载件5可升降的设置在所述机架8内侧。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，所述承载件5包括支撑架，所述支撑架包括多个沿所述模台2宽度方向延伸的支撑筋501、连接在各所述支撑筋501背离所述蒸养棚3一侧的支撑纵筋502，所述模台2置于所述支撑筋501时，所述支撑纵筋502对所述模台2侧方限位。通过设置支撑筋501，使得模台2在由蒸养腔4和承载件5之间移动时，与承载件5之间通过支撑筋501接触，降低移动模台2的阻力。通过支撑纵筋502对模台2进行限位，能够减少模台在支撑架上横向偏移过大的工况，进而防止由此导致的进出操作工位1不畅的问题。

在优选的实施例中，进一步的优化之处在于，所述支撑纵筋502设有通孔10，以使得所述模台2置于所述支撑筋501时，所述通孔10提供外界驱动部件与所述模台2侧方连接的空间。如图所示，通过设置通孔10，在需要将模台2由支撑架移动至蒸养腔4内时，可以采用驱动油缸等牵引驱动部件与模台2侧方连接，将模台2顶推至蒸养腔4内，在需要将模台2由蒸养腔4移动至支撑架时，仅需将驱动油缸、拖钩等驱动部件与模台2侧方连接，将模台2拖动至支撑架。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，所述驱动部件包括驱动油缸，所述驱动油缸能够穿过所述通孔10并与所述模台2侧方相连。其中，驱动油缸可以与机架8相连，以跟随机架8移动，或者，驱动油缸也可采用与机架8分体的结构，在需要使用时，将驱动油缸移动至模台2侧方。

为了在由操作工位1向承载件5之间移动模台2更加顺畅，在优选的实施例中，进一步的优化设置在于，所述机架8内侧设有与所述操作工位1对应的转载架6，所述转载架6包括多个沿所述模台2长度方向间隔排布的转载横筋601、设置在所述转载横筋601朝向所述蒸养棚处的转载纵筋602；所述模台2沿其宽度方向的两端能够被所述支撑纵筋502和所述转载纵筋602限位。

如图所示，由此可以在模台由操作工位1向机架8内移动时、模台2由机架8内向操作工位1移动时，通过支撑纵筋502和转载纵筋602对模台2的端部进行限位，能够引导模台2移动。在支撑架向上移动时，转载纵筋602停留不动，此时模台2可以有支撑架侧方移进移出。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，所述移动机构还包括沿所述模台2宽度方向延伸的滑轨7，所述机架8可移动的设置在所述滑轨7。具体的内，承载件5设置在机架8内侧的升降空间内，承载件5通过油缸、钢丝绳、升降机等升降设备进行升降，机架8滑动设置在滑轨7，以实现横向移动。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，所述蒸养腔4内沿所述模台2长度方向间隔设有支撑板9，如图所示，以此使得模台2在蒸养腔4移进移出时，降低模台2与蒸养腔4内的滑动阻力，相邻两个支撑板9之间还提供了支撑架的支撑筋501的移动空间。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种预应力叠合板连续加工设备，其特征在于，包括：

至少两个操作工位，所述操作工位设有可移动的模台，各所述操作工位沿所述模台的宽度方向间隔排布；

移动机构，设置在所述操作工位沿其长度方向的一端，包括能够承载模台的承载件，所述承载件设置成可升降；

蒸养棚，设置在所述移动机构沿所述模台宽度方向的一侧，包括由上至下间隔设置的多个蒸养腔，所述蒸养腔朝向所述移动机构的一侧设有开口，以使得所述模台能够由开口在蒸养腔和承载件之间转移。

2.根据权利要求1所述的一种预应力叠合板连续加工设备，其特征在于：所述移动机构包括具有内腔的机架，所述承载件可升降的设置在所述机架内侧。

3.根据权利要求2所述的一种预应力叠合板连续加工设备，其特征在于：所述承载件包括支撑架，所述支撑架包括多个沿所述模台宽度方向延伸的支撑筋、连接在各所述支撑筋背离所述蒸养棚一侧的支撑纵筋，所述模台置于所述支撑筋时，所述支撑纵筋对所述模台侧方限位。

4.根据权利要求3所述的一种预应力叠合板连续加工设备，其特征在于：所述支撑纵筋设有通孔，以使得所述模台置于所述支撑筋时，所述通孔提供外界驱动部件与所述模台侧方连接的空间。

5.根据权利要求4所述的一种预应力叠合板连续加工设备，其特征在于：所述驱动部件包括驱动油缸，所述驱动油缸能够穿过所述通孔并与所述模台侧方相连。

6.根据权利要求3所述的一种预应力叠合板连续加工设备，其特征在于：所述机架内侧设有与所述操作工位对应的转载架，所述转载架包括多个沿所述模台长度方向间隔排布的转载横筋、设置在所述转载横筋朝向所述蒸养棚处的转载纵筋；

所述模台沿其宽度方向的两端能够被所述支撑纵筋和所述转载纵筋限位。

7.根据权利要求2所述的一种预应力叠合板连续加工设备，其特征在于：所述移动机构还包括沿所述模台宽度方向延伸的滑轨，所述机架可移动的设置在所述滑轨。

8.根据权利要求1所述的一种预应力叠合板连续加工设备，其特征在于：所述蒸养腔内沿所述模台长度方向间隔设有支撑板。