CN116373095A - 一种预应力叠合板连续加工系统 - Google Patents

一种预应力叠合板连续加工系统 Download PDF

Info

Publication number
CN116373095A
CN116373095A CN202310293774.7A CN202310293774A CN116373095A CN 116373095 A CN116373095 A CN 116373095A CN 202310293774 A CN202310293774 A CN 202310293774A CN 116373095 A CN116373095 A CN 116373095A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die table
steam curing
bearing piece
superimposed sheets
shed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310293774.7A
Other languages
English (en)
Inventor
彭泓越
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Qianyuan Zefu Technology Co ltd
Original Assignee
Shandong Qianyuan Zefu Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Qianyuan Zefu Technology Co ltd filed Critical Shandong Qianyuan Zefu Technology Co ltd
Priority to CN202310293774.7A priority Critical patent/CN116373095A/zh
Publication of CN116373095A publication Critical patent/CN116373095A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/245—Curing concrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/04—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members the elements being stressed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B28B7/0032—Moulding tables or similar mainly horizontal moulding surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明涉及建筑构件加工技术领域，尤其是一种预应力叠合板连续加工系统，包括：至少两个操作工位，操作工位设有模台；蒸养棚，包括由上至下间隔设置的多个蒸养腔；移动机构，包括能够承载模台的承载件，承载件设置成可移动；转载驱动机构，设置在移动机构，能够将模台由承载件移进移出。本发明能够在蒸养棚内进行蒸养作业，不占用操作工位，可以在操作工位进行布置构件、拆除蒸养后叠合板的工作，使得整个环节连续化进行。本发明通过在蒸养棚设置竖向设置的蒸养腔，通过设置在操作工位一端的移动机构移动模台，适用于整体移动预应力叠合板在长跨度模台，有效的解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种预应力叠合板连续加工系统
技术领域：
本发明涉及建筑构件加工技术领域，尤其是一种预应力叠合板连续加工系统。
背景技术：
叠合板作为装配式建筑常用的混凝土构件，应用日益普遍，预应力叠合板在浇筑加工时向钢筋施加预应力，以在使用时减少叠合板开裂，在实际使用过程应用较多。叠合板在浇筑加工时，多在模台预设钢筋构件进行浇筑，浇筑成型后在经过蒸养棚养护成型。目前对于预应力叠合板的加工，其中一种方式在于模台为固定式模台，即在浇筑成型后将蒸养棚罩设在模台位置进行蒸养，采用该种方式，模台工位在蒸养过程不能使用，需要在蒸养结束后将成型叠合板取出打扫后再进行下个环节的作业。另一种方式如专利202111615727.7公开的一种预制板生产线，通过模台在多个工序之间周转移动，以优化利用操作空间，采用该种方式仅适用于小模块预制板加工，对于预应力叠合板加工时，往往在多个叠合板浇筑位置布置预应力钢筋，一次浇筑成型多个沿钢筋排布的叠合板，以便于加载预应力，因此使得模台长度往往较长，对此种方式适用性较差。因此急需研制一种适用于预应力叠合板的连续加工系统。
发明内容：
本发明提供了一种预应力叠合板连续加工系统，能够在蒸养棚内进行蒸养作业，不占用操作工位，可以在操作工位进行布置构件、拆除蒸养后叠合板的工作，使得整个环节连续化进行。本发明通过在蒸养棚设置竖向设置的蒸养腔，通过设置在操作工位一端的移动机构移动模台，适用于整体移动预应力叠合板在长跨度模台，有效的解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种预应力叠合板连续加工系统，包括：至少两个操作工位，所述操作工位设有可移动的模台，各所述操作工位沿所述模台的宽度方向间隔排布；蒸养棚，包括由上至下间隔设置的多个蒸养腔，所述蒸养棚设有开口侧；移动机构，设置在所述操作工位沿其长度方向的一端，包括能够承载模台的承载件，所述承载件设置成可移动，以使得所述承载件能够移动至所述操作工位的端部、所述蒸养腔的开口侧；转载驱动机构，设置在所述移动机构，能够将所述模台由所述承载件移进移出。
进一步的，所述蒸养棚设置在所述操作工位沿所述模台宽度方向的侧方，所述蒸养棚的开口侧设置在所述蒸养棚的端部。
进一步的，各所述操作工位设置于所述蒸养棚的一侧；或者，所述蒸养棚的两侧分别设置有所述操作工位。
进一步的，所述模台设有齿条，所述转载驱动机构包括能够与所述齿条啮合的齿轮、带动所述齿轮转动的驱动件，所述转载驱动机构设置沿所述模台延伸方向可移动。
进一步的，所述模台的底部设有所述齿条，所述转载驱动部设置在所述承载件的下侧。
进一步的，所述移动机构包括具有内腔的机架，所述承载件可升降的设置在所述机架，所述机架设置成沿所述模台的宽度方向可移动。
或者，所述转载驱动机构包括设置在所述承载件的输送带。
进一步的，所述转载驱动机构还包括设置在所述承载件的伸缩油缸，所述伸缩油缸具有与所述模台可拆卸连接的连接部。
进一步的，所述模台的底部设有行走轮。
进一步的，所述蒸养棚设置在所述移动机构远离所述操作工位的一侧。
本发明的有益效果在于，能够在蒸养棚内进行蒸养作业，不占用操作工位，可以在操作工位进行布置构件、拆除蒸养后叠合板的工作，使得整个环节连续化进行。本发明通过在蒸养棚设置竖向设置的蒸养腔，通过设置在操作工位一端的移动机构移动模台，适用于整体移动预应力叠合板在长跨度模台，有效的解决了现有技术中存在的问题。
附图说明：
图1为本发明一实施例的结构示意图；
图2为图1中蒸养腔开口侧位置处的局部放大结构示意图；
图3为图1所示实施例中卡具的结构示意图；
图4为图1所示实施例中蒸养腔处去除部分机架后的结构示意图；
图5为本发明另一个实施例的结构示意图。
图中，1、操作工位；2、模台；3、蒸养棚；4、蒸养腔；5、承载件；6、齿轮；7、驱动件；8、机架；9、油缸。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
本发明的实施方式如图1-5所示，一种预应力叠合板连续加工系统，包括：至少两个操作工位1，所述操作工位1设有可移动的模台2，各所述操作工位1沿所述模台2的宽度方向间隔排布；蒸养棚3，包括由上至下间隔设置的多个蒸养腔4，所述蒸养棚3设有开口侧；移动机构，设置在所述操作工位1沿其长度方向的一端，包括能够承载模台2的承载件5，所述承载件5设置成可移动，以使得所述承载件5能够移动至所述操作工位1的端部、所述蒸养腔4的开口侧；转载驱动机构，设置在所述移动机构，能够将所述模台2由所述承载件5移进移出。
本发明的加工系统在使用时，在操作工位1的模台2进行构件安装浇筑等工序，在浇筑完成需要进行蒸养时，移动机构带动承载件5移动至对应操作工位1处，承载件5移动至模台2对应高度，并通过转载驱动机构将操作工位1的模台2移动至承载件5，此时再将承载件5移动至蒸养腔4的开口侧位置，通过转载驱动机构将待蒸养的模台2移动至蒸养腔4内进行蒸养作业，此时可以采用门等封闭部件将开口侧封闭蒸养。在蒸养腔4内模台2的叠合板蒸养结束后，将门打开，再通过转载驱动机构将蒸养腔4内模台2移动至承载件5，移动机构将承载件5移动至空置的操作工位1后将模台2移动至操作工位1，此时可以将成型的叠合板由模台2取下，并清理模台2再次安装构件浇筑。
由此可以看出，本发明的连续加工系统，能够在蒸养棚3内进行蒸养作业，不占用操作工位1，可以在操作工位1进行布置构件、拆除蒸养后叠合板的工作，使得整个环节连续化进行。而且，本发明通过在蒸养棚3设置竖向设置的蒸养腔4，通过设置在操作工位1一端的移动机构移动模台2，适用于整体移动预应力叠合板在长跨度模台2。
作为优选的实施例中，如图所示，所述蒸养棚3设置在所述操作工位1沿所述模台2宽度方向的侧方，所述蒸养棚3的开口侧设置在所述蒸养棚3的端部。如图所示，以此可以利用操作工位1侧方的空间，将蒸养棚3的开口设置在端部，可以减少开口的暴露面积，以便于控制蒸养棚3内的蒸养环境，而且还可在蒸养棚3内蒸养腔4的侧方加强支撑，以维持蒸养棚3内结构的稳定。
作为优选的，如图所示，进一步的具体的说，各所述操作工位1设置于所述蒸养棚3的一侧，通过将操作工位1设置在蒸养棚3的一侧，如图所示，以此便于在操作工位1位置设置浇筑用设备(如浇筑用吊笼小车)、构件布置设备。
或者，在可替换的实施例中，还可如此设置，所述蒸养棚3的两侧分别设置有所述操作工位1。以此在蒸养棚3两侧分开作业，便于利用蒸养棚3两侧空间。单侧操作工位1与蒸养棚3移动距离较近。
对于转载驱动机构的设置，作为优选的，进一步的具体的说，所述模台2设有齿条，所述转载驱动机构包括能够与所述齿条啮合的齿轮6、带动所述齿轮6转动的驱动件7，所述转载驱动机构设置沿所述模台2延伸方向可移动。如图所示，以此在模台2位于承载件5外侧时，通过将齿轮6移动至模台2位置，使得齿轮6与齿条啮合后，通过驱动件7带动齿轮6转动，将模台2向承载件5方向拉动模台2，使得模台2移动至承载件5，在需要将模台2移动至蒸养腔4或者操作工位1时，将承载件5移动至对应位置后，通过驱动件7带动齿轮6转动，使得模台2移动出承载件5，在模台2移动到位后，承载件5移动(图中为竖向)带动齿轮6与齿条分离，然后将转载驱动机构向承载件5方向移动，与模台2位置分离。
在图示的实施例中，驱动件7设置为减速电机，转载驱动机构通过油缸9带动沿模台2延伸方向移动。
对于图示的实施例中，进一步的具体的说，所述模台2的底部设有所述齿条，所述转载驱动部设置在所述承载件5的下侧。如图所示，以此可以利用模台2底部的空间。在可替换的实施例中，还可将模台2顶部边缘设置齿条。
在图示的实施例中，进一步的具体的说，所述移动机构包括具有内腔的机架8，所述承载件5可升降的设置在所述机架8，所述机架8设置成沿所述模台2的宽度方向可移动。如图所示，机架8设置内腔，且机架8朝向模台2的一端开放，承载件5可升降的设置在内腔内，在地面铺设有机架8能够移动的滑轨，机架8沿滑轨在模台2横向移动，以在对正操作工位1和蒸养腔4。
作为移动机构的一种实现方式，在图示的实施例中，进一步的具体的说，移动机构包括具有升降空间的机架8，承载件5设置在升降空间内，承载件5包括两个L型的轨道，能够支撑模台2，承载件5通过油缸、钢丝绳、升降机等升降设备进行升降，框架下侧地面设置滑轨，框架滑动设置在滑轨，以实现横向移动。以此通过机架8横向移动分别对准操作工位1、蒸养棚3，通过承载件5升降对准操作工位1的模台2放置位置、蒸养腔4位置。
作为可替换的实施例中，还可如此设置，所述转载驱动机构包括设置在所述承载件5的输送带。以此在需要将模台2移动至承载件5时，仅需将模台2移动至输送带，即可通过输送带运转带动模台2进入承载件5位置，在需要将模台2移动至操作工位1或者蒸养腔4内时，可以通过输送带向承载件5外侧移动模台2。
对于承载件5设置成输送带的实施例中，进一步的优化之处在于，所述转载驱动机构还包括设置在所述承载件5的伸缩油缸9，所述伸缩油缸9具有与所述模台2可拆卸连接的连接部。通过设置伸缩油缸9，能够将模台2由操作工位1或蒸养腔4拖动至输送带，在将模台2移动至操作工位1和蒸养腔4时，模台2脱离输送带后，可以通过伸缩油缸9推动模台2进一步的移动，伸缩油缸9与模台2之间连接部，优选的可以设置为拖钩。
作为优选的，所述模台2的底部设有行走轮。以此使得模台2更加容易移动。
作为蒸养棚3、移动机构、操作工位1的布局设置，在可替换的实施例中，还可如图所示设置，所述蒸养棚3设置在所述移动机构远离所述操作工位1的一侧。此时，移动机构的两端分别设置模台2的进出通道。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种预应力叠合板连续加工系统，其特征在于，包括：
至少两个操作工位，所述操作工位设有可移动的模台，各所述操作工位沿所述模台的宽度方向间隔排布；
蒸养棚，包括由上至下间隔设置的多个蒸养腔，所述蒸养棚设有开口侧；
移动机构，设置在所述操作工位沿其长度方向的一端，包括能够承载模台的承载件，所述承载件设置成可移动，以使得所述承载件能够移动至所述操作工位的端部、所述蒸养腔的开口侧；
转载驱动机构，设置在所述移动机构，能够将所述模台由所述承载件移进移出。
2.根据权利要求1所述的一种预应力叠合板连续加工系统，其特征在于：所述蒸养棚设置在所述操作工位沿所述模台宽度方向的侧方，所述蒸养棚的开口侧设置在所述蒸养棚的端部。
3.根据权利要求2所述的一种预应力叠合板连续加工系统，其特征在于：各所述操作工位设置于所述蒸养棚的一侧；
或者，所述蒸养棚的两侧分别设置有所述操作工位。
4.根据权利要求2所述的一种预应力叠合板连续加工系统，其特征在于：所述模台设有齿条，
所述转载驱动机构包括能够与所述齿条啮合的齿轮、带动所述齿轮转动的驱动件，所述转载驱动机构设置沿所述模台延伸方向可移动。
5.根据权利要求4所述的一种预应力叠合板连续加工系统，其特征在于：所述模台的底部设有所述齿条，所述转载驱动部设置在所述承载件的下侧。
6.根据权利要求1所述的一种预应力叠合板连续加工系统，其特征在于：所述移动机构包括具有内腔的机架，所述承载件可升降的设置在所述机架，所述机架设置成沿所述模台的宽度方向可移动。
7.根据权利要求1所述的一种预应力叠合板连续加工系统，其特征在于：所述转载驱动机构包括设置在所述承载件的输送带。
8.根据权利要求6所述的一种预应力叠合板连续加工系统，其特征在于：所述转载驱动机构还包括设置在所述承载件的伸缩油缸，所述伸缩油缸具有与所述模台可拆卸连接的连接部。
9.根据权利要求1所述的一种预应力叠合板连续加工系统，其特征在于：所述模台的底部设有行走轮。
10.根据权利要求1所述的一种预应力叠合板连续加工系统，其特征在于：所述蒸养棚设置在所述移动机构远离所述操作工位的一侧。
CN202310293774.7A 2023-03-21 2023-03-21 一种预应力叠合板连续加工系统 Pending CN116373095A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310293774.7A CN116373095A (zh) 2023-03-21 2023-03-21 一种预应力叠合板连续加工系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310293774.7A CN116373095A (zh) 2023-03-21 2023-03-21 一种预应力叠合板连续加工系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116373095A true CN116373095A (zh) 2023-07-04

Family

ID=86976181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310293774.7A Pending CN116373095A (zh) 2023-03-21 2023-03-21 一种预应力叠合板连续加工系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116373095A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107042580B (zh) 一种预制混凝土管涵生产流水线及生产工艺
CN105538494B (zh) 一种建筑墙体用凹槽板的生产系统
CN112454643A (zh) 模块化免拆墙体模板自动化生产系统
CN217573408U (zh) 一种多品种预制构件环形生产线
CN210820071U (zh) 成型系统、脱模生产线、脱模设备及输送线
CN108638315B (zh) 一种耐火砖自动生产线及生产方法
CN111604444B (zh) 一种用于节段梁预制的钢筋绑扎生产线
CN211333856U (zh) 一种铁路预制混凝土构件翻模脱模装置
CN116373095A (zh) 一种预应力叠合板连续加工系统
CN112692987A (zh) 节约空间的混凝土预制构件生产方法
CN112123554A (zh) 一种pc构件自动化生产线
CN220561829U (zh) 一种预应力叠合板连续加工系统
CN219235664U (zh) 一种板材立式模具拆装模设备
CN112356259B (zh) 一种高强高性能混凝土管桩自动化生产线
CN220198058U (zh) 一种预应力叠合板连续加工设备
CN211590665U (zh) 双面叠合混凝土预制构件生产系统
CN112878666B (zh) 叠合剪力墙翻面组模系统及方法
CN210285697U (zh) 一种轨枕预制模具起重横移车
CN211466782U (zh) 一种预制板体生产系统
CN112177046A (zh) 一种明洞衬砌外模台车
CN110861207A (zh) 双面叠合混凝土预制构件生产系统
CN219153282U (zh) 一种用于预制新泽西墙的智能化生产线
CN216099593U (zh) 一种浇筑成型式桁架楼承板高效能生产线
CN216609462U (zh) 多口转运布料机及转运布料设备
CN110722679B (zh) 移动式成组立模生产预制件的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination