Изобретение относитс к пищевой промьшшенности« предназначено дл обработки чайного листа и может быть использовано на фабриках первичной переработки. Целью изобретени вл етс повышение качества конечного продукта с одновременным сокращением Отходов. На чертеже схематически изображена установка дл обработки чайного листа, общий вид. Установка состоит из первой ротор но-скручивающей машины I первой сор тировочной машины 2,второй роторно скручивающей машины 3, второй сортировочной машины 4 машины 5 дл ферментации, установленной после второй сортировочной машины 4, вальцовочной машины 6, смесител 7 с при способлением 8 дл введени св зующих добавок, гранул тора р. Уста:новка также содержит машину 10 дл формовани , установленную на выходе сортировочных машин, и группу транспортеров 11-15. Установка работает следующим образом . Чайный лист поступает на первую р торно-скручивающую машину 1 дл выбо рочного измельчени с учетом нежности и качества листа. Частично измел ченна масса листа непрерывно посту пает на первую сортировочную машину 2, где происходит ее классификаци на нежную - мелкую, и грубую - крупную фракции. Мелка фракци отсев) с помоЕ№Ю транспортера 14 поступает в формовочную машину 10, а крупна фракци (сход) - на вторую роторноскручивающую машину 3, а затем на . сортировочную машину 4. Мелка фракци поступает в машину 10 дл формовани , где перемешиваетс с мелкой фракцией полученной из первой роторно-скручивакидей машины 1 , ферментируетс , формуетс .и направл етс на сушку дл получени ча высших сортов . Крупна фракци подаетс на машину 5 дл ферментации, где помимо окислительных превращений происходит частичное удаление влаги. По истечению определенного времени транспортером II масса подаетс на вальцовочную машину дробилку) 6 дл полного измельчени . Измельченна до однородности чайна масса транспортером 12 направл етс в смеситель 7, снабженный дополнительным приспособлением 8 дл введени св зывающего вещества. В. смесителе мелкодисперсна масса обволакиваетс св зуюв(им веществом и транспортером 13 направл етс в гранул тор 9. Благодар роторно-скручивающим машинам , количество волосков в мелкой фракции почти в два раза уменьшено, а в крупной они измельчены до мелкодисперсного состо ни и вход т в состав гранул. Измельчением до мелкодисперсного состо ни осуществл етс извлечение всех потенциальных возможностей чайного сырь , так как создаютс услови дл максимального разрушени структуры, а применение гранул тора привЬдит к уменьшению отходов, так как максимально измельченные части флеша принимают участие в формировании продукта, а однородность полуфабриката улучшает услови сортировки и расфасовки про- дукции.The invention relates to the food industry "intended for processing tea leaves and can be used in primary processing factories. The aim of the invention is to improve the quality of the final product while reducing Waste. The drawing shows schematically an installation for processing tea leaves, a general view. The installation consists of the first rotor of the first twisting machine I of the first sorting machine 2, the second rotary twisting machine 3, the second sorting machine 4 of the fermentation machine 5 installed after the second sorting machine 4, the milling machine 6, the mixer 7 with method 8 for introducing binding additives, granule torus p. Mouth: The machine also contains a molding machine 10 installed at the exit of the sorting machines, and a group of conveyors 11-15. The installation works as follows. The tea leaf enters the first rotary twisting machine 1 for selective grinding, taking into account the tenderness and quality of the leaf. A part of the ground mass of the sheet is continuously supplied to the first sorting machine 2, where it is classified into a delicate - small, and coarse - coarse fraction. The small screening fraction with the help of conveyor 14 enters the molding machine 10, and the large fraction (descent) goes to the second rotor twisting machine 3, and then to. sorting machine 4. The fine fraction enters the molding machine 10, where it is mixed with the fine fraction obtained from the first rotary twisting machine 1, is fermented, molded, and sent for drying to obtain a higher grade tea. The coarse fraction is fed to the fermentation machine 5, where in addition to oxidative transformations, partial removal of moisture occurs. After a certain time has elapsed by conveyor II, the mass is fed to a milling machine (crusher) 6 for complete grinding. The tea mass, crushed to homogeneity, is conveyed by conveyor 12 to mixer 7, equipped with an additional device 8 for introducing a binding substance. In the mixer, the fine mass is enveloped in the bond (the substance and the conveyor 13 are sent to the granulator 9. Thanks to the rotor-twisting machines, the number of hairs in the small fraction is almost twofold reduced, and in the large one they are crushed to a finely dispersed state the composition of the granules. By grinding to a finely dispersed state, all potential capabilities of the tea raw material are extracted, since conditions are created for the maximum destruction of the structure, and the use of a granulator will reduce waste, since the maximally crushed parts of the flush are involved in the formation of the product, and the homogeneity of the semi-finished product improves the conditions for sorting and packaging the product.