DE3633176A1

DE3633176A1 - Method for producing cements for building materials

Info

Publication number: DE3633176A1
Application number: DE19863633176
Authority: DE
Inventors: Franz Poeschl
Original assignee: Loesche GmbH
Current assignee: Loesche GmbH
Priority date: 1986-09-30
Filing date: 1986-09-30
Publication date: 1988-04-07

Abstract

The invention relates to a method for producing cements for building materials as an end product. The method known to date, which operates by means of a cylinder mill and a tube mill, is still in need of improvement as far as throughput and energy consumption are concerned. The invention remedies this by providing genuine primary grinding by means of a roller grinding mill and by feeding the material which has been subjected to primary grinding to a sorting system first, before it reaches the tube mill where further grinding takes place.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Baustoff-Zementbindern als Endprodukt gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for generating Building material cement binder as end product according to the generic term of claim 1.

Bei einem bekannten Verfahren wird der Zementklinker und Gips über ein Dosiersystem einem Walzenstuhl zugeführt, in dem das zugeführte Gut zerquetscht und zerpreßt wird und nachfolgend im agglomerierten Zustand brikettartig einer Rohrmühle oder Kugelmühle aufgegeben wird. Um Zemente in unterschiedlicher Qualität herstellen zu können werden auch weitere Zuschlagstoffe, wie Schlacke Puzzolane Flug asche oder Kalkstein mit dem Zementklinker und Gips ge meinsam in der Rohrmühle vermahlen.In a known method, the cement clinker and Gypsum fed to a roller mill via a dosing system, in where the supplied material is crushed and crushed and subsequently in the agglomerated state like a briquette Tube mill or ball mill is abandoned. To put cements in different quality also other additives, such as Puzzolane Flug slag ash or limestone with the cement clinker and plaster grind together in the tube mill.

Da es sich bei diesen Zuschlagstoffen jedoch meistens um leichter mahlbare Stoffe handelt, werden diese in der Rohr mühle wesentlich feiner aufgemahlen als der Zementklinker so daß ein Übermahlen der Zuschlagstoffe in der Regel ein tritt. Um wieviel feiner die Zuschlagstoffe bzw. Additive aufgemahlen werden, hängt fast ausschließlich von der Mahl barkeit des Zementklinkers und der gewünschten Zementfein heit ab. Bisher gab es jedoch keine Möglichkeit, die Fein heit der Zuschlagstoffe während der gemeinsamen Vermahlung in der Rohrmühle zu beeinflussen. Ebenso konnten feuchte Zuschlagstoffe nur in begrenzter Menge zur gemeimsamen Ver mahlung mit dem Zementklinker der Rohrmühle aufgegeben wer den. However, since these aggregates are mostly Fabrics that are easier to grind are stored in the pipe grinder ground much finer than the cement clinker so that an overmilling of the aggregates usually occurs occurs. How much finer the additives to be ground depends almost exclusively on the meal Availability of the cement clinker and the desired cement fine goes away. So far, however, there has been no way to fine of the aggregates during the joint grinding in the tube mill. Likewise, damp Only a limited amount of aggregates for common ver grinding with the cement clinker of the tube mill the.

Beim bekannten Verfahren wird das in der Rohrmühle ge mahlene Gut anschließend einer Sichtung zugeführt so daß die Endprodukt-Feinheit mindestens des Zementklinkers nach der Sichtung erreicht wird und die Grobgrieße in die Rohrmühle zurückgeführt werden.In the known method that is ge in the tube mill ground material is then subjected to a screening so that the final product fineness of at least the cement clinker is reached after the sighting and the coarse size in the Tube mill can be recycled.

Bei einer Untersuchung des Endproduktes stellt man dann in der Regel fest, daß die Zuschlagstoffe wesentlich fei ner aufgemahlen wurden als der Zementklinker, so daß bei dem bekannten Verfahren höhere Betriebskosten als unbe dingt notwendig entstehen und auch die Durchsatzleistung durch die Rohrmühle nicht optimal ausgelegt ist. Auch stellte man fest, daß der Kornaufbau im Endprodukt im Hin blick auf Spezialzemente und die Qualität des Endproduktes noch besser beeinflußbar sein sollte.When examining the end product you then ask usually found that the additives fei ner were ground up as the cement clinker, so that at the known method higher operating costs than unbe necessarily arise and also the throughput is not optimally designed by the tube mill. Also it was found that the grain structure in the end product in the Hin view of special cements and the quality of the end product should be easier to influence.

Der Erfindung liegt - ausgehend von diesem Stand der Tech nik - die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zur Erzeugung von Baustoff-Zementbindern als Endprodukt, energiesparender und flexibler zu konzipieren, damit eine höhere Durchsatz leistung und eine gezieltere Beeinflussung des Kornaufbaus im Endprodukt erreicht wird.The invention is based on this state of the art technology - the task of designing the method for producing building material cement binder as an end product, more energy-saving and flexible, so that a higher throughput and a more targeted influence on the grain structure in the end product is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the features of characterizing part of claim 1 solved.

Ein wesentlicher Gedanke der Erfindung kann darin gesehen werden, die bisher durchgeführte Zerkleinerung als echte Vorzerkleinerung zu nutzen, so daß nach dieser Vorzerklei nerung in einer Wälzmühle ein fließfähiges Gut vorhanden ist. Hierdurch vermeidet man die im bisherigen Stand der Technik erforderliche Desagglomerierung des in dem Walzen stuhl brikettartig kompaktierten Gutes. Darüber hinaus ver bindet man jedoch bei der Erfindung den Gedanken der echten Vorvermahlung damit, daß man das vorgemahlene Gut zunächst einer Sichtung insbesondere der der Rohrmühle zugeord neten Sichtung zuführt und nicht der Rohrmühle selbst. Durch diese Sichtung können die bereits auf Endprodukt- Feinheit gemahlenen Anteile aus dem Mahlprozeß gezogen werden so daß mengenmäßig ein wesentlich kleinerer Gut strom der Rohrmühle zur Endvermahlung zugeführt wird. Da in aller Regel die Zuschlagstoffe bereits beim Vormahlen in der Wälzmühle Endprodukt-Feinheit erreichen, können diese als Endprodukt bzw. Endproduktanteil abgeschieden werden und belasten damit nicht mehr das Mahlsystem der Rohrmühle, wodurch auch ein weiteres Übermahlen der Zu schlagstoffe vermieden wird.An essential idea of the invention can be seen in this the shredding carried out so far as real To use pre-shredding, so that after this pre-shredding flowable material is available in a roller mill is. This avoids the previous state of the Technology required deagglomeration of the in the rolling chair briquette-compacted good. In addition ver however, one binds the idea of real in the invention Pre-grinding so that the pre-ground material is first a sighting especially associated with the tube mill neten sighting and not the tube mill itself. Through this screening, the final product Finely ground portions drawn from the grinding process become a much smaller quantity stream is fed to the tube mill for final grinding. There as a rule, the aggregates during the pre-grinding can achieve final product fineness in the roller mill these separated as the end product or end product portion become and no longer burden the grinding system of the Tube mill, which also causes further grinding of the zu Impact is avoided.

Da beim erfindungsgemäßen Verfahren nach dem Vormahlen ein fließfähiges Gut erhalten wird, kann dieses auch im Gegensatz zu dem beim Walzenstuhl erreichten Produkt, z. B. pneumatisch transportiert werden. Dies bedeutet aber auch daß die Durchsatzleistung der Wälzmühle nicht mehr der Leistung der Rohrmühle oder der Kugelmühle angepaßt werden muß, da das vorgemahlene Gut nunmehr auch auf weit entfernt liegende Silos zur Weitervermahlung in anderen Rohrmühlen transportiert werden kann.Since in the method according to the invention after pre-grinding a flowable good is preserved, this can also in contrast to the product obtained with the roller mill, e.g. B. be transported pneumatically. But this means also that the throughput of the roller mill is no longer adapted to the performance of the tube mill or the ball mill must be, since the pre-ground good now also on far distant silos for further grinding in others Tube mills can be transported.

Der Einsatz einer Wälzmühle als Vormahlanlage erlaubt es, den Korngrößenbereich des dem Sichter der Rohrmühle zuge führten Gutes sehr breit variieren zu lassen. Hierbei kann z. B. das Produkt das nach den der Wälzmühle zugeordne ten Sichtern bzw. Filtern erreicht wird, aufgrund der Drehzahlveränderung an den Sichtern bzw. der Änderung verschiedener Betriebsparametern der Wälzmühle reprodu zierbar von einer Endprodukt-Qualität bis hin zu einem Beispiel 60% Rückstand auf 0,09 mm variiert werden.The use of a roller mill as a pre-grinding system allows the grain size range of the classifier of the tube mill let good things vary widely. Here can e.g. B. the product assigned to the roller mill th sifting or filtering is achieved due to the Speed change at the classifiers or the change various operating parameters of the roller mill reprodu from an end product quality to one Example 60% residue can be varied to 0.09 mm.

Der Einsatz einer Wälzmühle zur Vormahlung bringt auch den Vorteil, daß feuchte Zuschlagstoffe gemeinsam mit dem Zementklinker und dem Gips durch eine intensive Luft stromverwirbelung und gleichzeitiger Trocknung vollkommen miteinander vermischt und vermahlen werden können.The use of a roller mill for pre-grinding also brings the advantage that moist aggregates together with the Cement clinker and the plaster through an intense air whirling of electricity and simultaneous drying completely can be mixed and ground together.

Daneben besteht auch der Vorteil, daß durch den Sichtvor gang in oder nach der Wälzmühle zusätzlich in der Korn größe vorbestimmte Grieße aus dem Sichterrücklauf in ge wünschter Menge abgezogen werden können, so daß das der Rohrmühle zugeführte Gut im Grobkornanteil stufenlos variiert werden kann. Dies beeinflußt letztlich den Korn aufbau des nach der Rohrmühle gewonnenen Endproduktes.In addition, there is also the advantage that through the view pass in or after the roller mill additionally in the grain size predetermined size from the classifier return in ge desired amount can be deducted, so that the Bulk grain feed material infinitely variable can be varied. This ultimately affects the grain construction of the end product obtained after the tube mill.

Der Einsatz der Wälzmühle mit nachgeschalteten Sichtern erlaubt es, daß das bereits auf dieser Stufe erreichte Produkt Endprodukt-Feinheit hat und daß der Rohrmühle nur Grobgrieße zur weiteren Vermahlung aufgegeben werden.The use of the roller mill with downstream sifters allows that to be achieved at this level Product has final product delicacy and that the tube mill only Coarse size can be given for further grinding.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einer schematischen Darstellung beispielhaft noch näher erläutert.The invention is described below using a schematic Representation explained in more detail by way of example.

Aus den in der Darstellung gezeigten Bunkern 3, 4, 5 wer den die Ausgangsmaterialien Zementklinker Zuschlagstoffe bzw. Additive und Gips einer Dosierbandwaage 6 aufgegeben. Über ein Becherwerk 7, das der Dosierbandwaage 6 nachge schaltet ist werden diese Ausgangsmaterialien der Wälz mühle 1 zur Vormahlung zugeführt. Die Wälzmühle 1 kann einen integrierten Sichter aufweisen. Im Beispiel sind zwei der Wälzmühle 1 nachgeschaltete Sichter 8 vorgesehen, die das gesichtete Gut einem Filtersystem 9 zuführen. Das Filtersystem 9 ist einerseits mit dem Mühlengebläse 10 verbunden und andererseits kann das im Filtersystem gewon nene Gut abhängig von seiner Kornverteilung zu Silos für Endprodukte I und II geleitet werden oder in einen Aufgabe bunker 12 zur weiteren Vermahlung in der Rohrmühle 2.From the bunkers 3 , 4 , 5 shown in the illustration, the starting materials of cement clinker aggregates or additives and gypsum of a weigh feeder 6 are added . Via a bucket elevator 7 , which is switched to the metering belt scale 6 , these starting materials are fed to the roller mill 1 for pre-grinding. The roller mill 1 can have an integrated classifier. In the example, two separators 8 are provided downstream of the roller mill 1 and feed the viewed material to a filter system 9 . The filter system 9 is connected on the one hand to the mill blower 10 and, on the other hand, depending on its grain distribution, the material obtained in the filter system can be passed to silos for end products I and II or into a task bunker 12 for further grinding in the tube mill 2 .

Die Wälzmühle 1 erhält über einen Lufterhitzer 11 die Mühlenluft, so daß auch feuchte Zuschlagstoffe in der Wälzmühle 1 vorgemahlen und getrocknet werden können. Das in der Darstellung verwendete Symbol "M" steht für Antriebs aggregate, insbesondere für Motoren mit variabler Dreh zahl.The roller mill 1 receives the mill air via an air heater 11 , so that even moist additives in the roller mill 1 can be pre-ground and dried. The symbol "M" used in the illustration stands for drive units, in particular for motors with variable speed.

Sofern in der Wälzmühle 1 bereits ein Endprodukt erreicht werden soll, ist der vorgeschaltete Aufgabebunker 5 für Gips erforderlich. Wird jedoch die alleinige Vormahlung des Zementklinkers und der Additive in der Wälzmühle 1 durchgeführt so kann dieser Aufgabebunker 5 für Gips ent fallen und die Zuführung des Gips erfolgt direkt vor der Rohrmühle 2 und dem dort vorgesehenen Aufgabebunker 13.If an end product is to be reached in the roller mill 1 , the upstream feed hopper 5 for plaster is required. However, if the sole pre-grinding of the cement clinker and the additives is carried out in the roller mill 1 , this feed bunker 5 for gypsum can fall and the gypsum is fed directly in front of the tube mill 2 and the feed bunker 13 provided there.

Das aus der Wälzmühle 1 bzw. den Sichtern 8 oder dem Fil tersystem 9 in den Aufgabebunker 12 geführte vorgemahlene Gut wird über eine Dosierbandwaage 14 einem der Rohrmühle 2 nachgeschalteten Becherwerk 15 aufgegeben und von diesem in den Sichter 16 eingeleitet. Im Sichter 16 wird insbe sondere das vorgemahlene Gut klassiert, so daß ein Groß teil des vorgemahlenen Gutes nicht mehr der Rohrmühle 2 zugeleitet wird, sondern direkt in das nachgeschaltete Filtersystem 17 gelangt. Hierdurch wird die Durchsatzlei stung der Rohrmühle 2 erheblich gesteigert und zum ande ren jedoch auch ein Übermahlen speziell der Zuschlagstof fe vermieden da die Mahlzeit im wesentlichen durch den Zementklinker bestimmt wird.The pre-ground material guided out of the roller mill 1 or the classifiers 8 or the filter system 9 into the feed bunker 12 is fed via a metering belt weigher 14 to a bucket elevator 15 connected downstream of the tube mill 2 and introduced into the classifier 16 by the latter. In the classifier 16 , in particular the pre-ground material is classified, so that a large part of the pre-ground material is no longer fed to the tube mill 2 , but goes directly into the downstream filter system 17 . As a result, the throughput of the tube mill 2 is considerably increased and, on the other hand, overmilling, in particular of the additives, is avoided since the meal is essentially determined by the cement clinker.

Das im Filtersystem 17 gewonnene Produkt wird z. B. über eine Förderschnecke 19 und eine Leitung 20 den Bunkern für die vorgesehenen Endprodukte I, II zugeleitet. 18 bezeich net das Abluftgebläse der Rohrmühle 2. Neben dem in der Wälzmühle 1 vorgemahlenen Gut wird dem Sichter 16 auch das in der Rohrmühle 2 gemahlene Gut im Kreislauf zugeführt. Die im Sichter 16 abgeschiedenen Grieße gelangen daher er neut in die Rohrmühle wobei der Gips-Zusatz aus dem Bun ker 13 proportional zum Aufgabegut zur Rohrmühle 2 gere gelt wird.The product obtained in the filter system 17 is, for. B. via a screw conveyor 19 and a line 20 to the bunkers for the intended end products I, II. 18 denotes the exhaust fan of the tube mill 2 . In addition to the material pre-ground in the roller mill 1 , the classifier 16 is also supplied with the material ground in the tube mill 2 in a circuit. The grains deposited in the classifier 16 therefore pass into the tube mill again, whereby the gypsum additive from the bun 13 is proportional to the feed material to the tube mill 2 .

Das dargestellte Verfahrenskonzept erlaubt es daher, die Wälzmühle 1 mit ihrem Abscheidungssystem der Sichter 8 und der Filter 9 so zu betreiben daß bereits auf dieser Vor mahlungsstufe Endprodukt-Feinheit erreicht wird und ledig lich Grobgrieße, die im wesentlichen aus dem Zementklinker resultieren der Rohrmühle 2 zugeleitet werden. Anderer seits ist es durch die Einstellung der Betriebsparameter der Wälzmühle 1 und der Sichter 8 auch möglich, die gesamte Menge des vorgemahlenen Gutes über den Aufgabebunker 12 der weiteren Vermahlung in der Rohrmühle 2 zuzuführen.The process concept shown therefore allows the roller mill 1 with its separator system, the classifier 8 and the filter 9, to operate in such a way that final product fineness is achieved at this grinding stage before and only coarse sizes, which essentially result from the cement clinker, are fed to the tube mill 2 will. On the other hand, by setting the operating parameters of the roller mill 1 and the classifier 8, it is also possible to supply the entire amount of the pre-ground material via the feed bunker 12 for further grinding in the tube mill 2 .

Das aufgezeigte Verfahren vermeidet daher jegliche Des agglomerierung eines vorzerkleinerten oder zerquetschten Produktes, wie es im Stand der Technik vor oder in der Rohrmühle erforderlich ist. Zum anderen wird jedoch die Sichtung im Rohrmühlensystem optimal so genutzt, daß das einer weiteren Vermahlung zuzuführende Grobgut der Rohrmühle 2 zugeleitet wird, während das Gut mit Endprodukt-Feinheit in den entsprechenden Bunker abgeleitet wird. Die Durch satzleistung und der Energieverbrauch der Rohrmühle werden hierdurch wesentlich verbessert und gleichzeitig ein Über mahlen, insbesondere der Zuschlagstoffe, vermieden.The method shown therefore avoids any de-agglomeration of a pre-comminuted or crushed product, as is required in the prior art before or in the tube mill. On the other hand, however, the sighting in the tube mill system is optimally used in such a way that the coarse material to be further ground is fed to the tube mill 2 , while the material with final product fineness is discharged into the corresponding bunker. The throughput and the energy consumption of the tube mill are hereby significantly improved and at the same time over-grinding, in particular of the additives, is avoided.

Claims

1.Procedure for the production of building material-cement binder as end product, in which cement clinker including aggregates is first subjected to a comminution, and in which after the cement clinker is crushed, if necessary, ground with aggregates using a tube mill to the final product fineness of the building material-cement binder and one the tube mill is supplied downstream to obtain an end product, characterized in that a common pre-grinding of the cement clinker with the additives and possibly gypsum is carried out by means of a roller mill as comminution and that the material obtained from the pre-grinding is connected to the tube mill before feeding to the tube mill Sighting is fed.

2. The method according to claim 1 characterized, that moist additives such. B. Puzzolane, Slag etc. dried in the roller mill and pre be ground.

3. The method according to any one of claims 1 or 2 characterized that the material pre-ground in the roller mill flows as capable coarse product of the tube mill assigned Sighting is fed.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized, that after the pre-grinding in the roller mill a first Sifting of the pre-ground material is carried out and that the pre-grinding of a rough pre-grinding up to a pre-meal to achieve an end Set the product fineness after the first sighting is cash.

5. The method according to claim 4, characterized, that by means of the first sighting a desired end product or an end product portion is generated and that coarse size from the first sighting of the tube mill or the (second) yourself assigned to the tube mill tion process are fed.