EP1640070A1 - Apparatus and method for grinding material - Google Patents

Apparatus and method for grinding material Download PDF

Info

Publication number
EP1640070A1
EP1640070A1 EP05018192A EP05018192A EP1640070A1 EP 1640070 A1 EP1640070 A1 EP 1640070A1 EP 05018192 A EP05018192 A EP 05018192A EP 05018192 A EP05018192 A EP 05018192A EP 1640070 A1 EP1640070 A1 EP 1640070A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coarse
classifier
fine
grinding
grinding chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05018192A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1640070B1 (en
Inventor
Franz-Josef Zurhove
Karl-Heinz Alker
Jens Reimers
Ludwig KÖNNING
Reinhard Giesemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Polysius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polysius AG filed Critical Polysius AG
Publication of EP1640070A1 publication Critical patent/EP1640070A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1640070B1 publication Critical patent/EP1640070B1/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/1835—Discharging devices combined with sorting or separating of material
    • B02C17/184—Discharging devices combined with sorting or separating of material with separator arranged in discharge path of crushing zone
    • B02C17/1845—Discharging devices combined with sorting or separating of material with separator arranged in discharge path of crushing zone with return of oversize material to crushing zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator

Definitions

  • the invention relates to a system and a method for comminuting material to be ground with a coarse classifier, a fine classifier and a tube mill consisting of at least one coarse grinding chamber having Grobmahl Scheme and at least one fine grinding chamber having fine grinding range.
  • tube mills in particular ball mills
  • dynamic or static classifier are used to separate from a good flow of fine material, which already has the desired product fineness, from coarse material content.
  • the material to be crushed is crushed in the grinding process of the MahlSystem subung inside the grinding chambers, being used as a grinding body both spherical and rod or rod-like body.
  • MahlSystem the effective use of grinding media of different geometrical design, in particular the use of different diameters in spherical grinding media, is possible.
  • the individual grinding chambers can also have different Mahl emotions alternllungsgrade.
  • the partition walls used to separate the chambers are permeable to the material to be ground and retain the grinding media.
  • a tube mill with a coarse grinding chamber and a fine grinding chamber and an intermediate wall which has an inner, vertical screen wall.
  • the coarse material produced in front of the screen wall is conveyed back via lifting elements and a cone directly in front of the intermediate wall into the coarse grinding chamber.
  • the coarse material is thus not discharged from the mill and / or transported back to the beginning of the coarse grinding chamber.
  • a disadvantageous feature of this technique is the Accumulation of coarse material directly in front of the intermediate wall and the resulting short residence time of the returned coarse material in the coarse grinding chamber.
  • the residence time of the recycled coarse material is determined by the total amount of circulating regrind, which is the sum of fresh material, reformergrie touch and coarse material of the wall.
  • the energy efficiency of the grinding and the quality characteristics of the classifier fines are known to depend on the amount of grinding material circulating. A large part of the efficiency gained by limiting the maximum particle size in the fine grinding chamber is lost again due to this circulating limitation.
  • the quality parameters of the material to be grounded which are influenced by the particle size distribution, can not be used due to the greatly limited manipulated variable "grinding material circulation volume".
  • the coarse grinding range is divided into two coarse grinding chambers, wherein the material comminuted in the coarse grinding range is fed to a sieve for rough classification.
  • the coarse material of the sieve is returned to the coarse grinding area, while the fine good of the sieve is given to an air separator.
  • the fine material of the separator is discharged as finished product, while the coarse material is fed via a cooler to the fine grinding range of the tube mill.
  • the material further comminuted in the fine grinding area is then directly fed to the separator.
  • the coarse grinding area is divided into two coarse grinding chambers in order to keep as small as possible in particular the first coarse grinding chamber, which has the lowest grinding economy.
  • the efficiency is, however, reduced by the fact that the fresh material and the entire rough good of the screen is first given up these first roughing chambers.
  • the use of a sieve does not allow regulation of the quantity distribution of screen coarse and Siebfeingut. For changes in the amount of fresh goods or the fresh grain size distribution the grinding stock filling level of both the coarse and fine grinding chambers, which is essential for efficient comminution, can not be ensured. While one mill area is overfilled, the other area is empty.
  • the invention is therefore based on the object of further improving the plant and the method for comminuting regrind with a coarse classifier, a fine classifier and a tube mill with regard to the energy efficiency. Another object is to increase the flexibility of the process for producing different products.
  • the plant according to the invention for comminuting regrind with a coarse classifier, a fine classifier and a tube mill consists essentially of a coarse grinding area having at least one coarse grinding chamber and a fine grinding area having at least one pulverising chamber, wherein the millbase of the two grinding areas is wholly or partly fed to the coarse classifier and at least one Part of the fine material of the coarse classifier is given to the fine classifier and wherein the coarse material of the coarse classifier of the coarse grinding chamber and the coarse material of the fine classifier is at least fed to the fine grinding chamber, while the fine material of the fine classifier is discharged as finished goods.
  • the coarse grinding range is designed such that less than 25% of the introduced drive power of the tube mill is converted in the coarse grinding range.
  • the plant according to the invention for comminuting regrind with a coarse classifier and a fine classifier and a tube mill consists essentially of a coarse grinding area having at least one coarse grinding chamber and a fine grinding area having at least one pulverising chamber, wherein the millbase of the two refining areas is wholly or partly fed to the coarse classifier and at least part of the coarse class fine material is given to the fine classifier and wherein the coarse material of the coarse classifier of the coarse grinding chamber and the coarse material of the fine classifier is at least fed to the fine grinding chamber while the fine material of the fine classifier is discharged as finished product, wherein the ratio of length to inside diameter of the coarse grinding range is in a range of 0.3 to 0.7.
  • the inventive method for comminution of material to be ground with a coarse classifier, a fine classifier and a tube mill comprising a coarse grinding range having at least one coarse grinding chamber and a fine grinding range having at least one fine grinding chamber is characterized in that the grinding material of the two grinding regions is wholly or partly fed to the coarse classifier and at least a part of the fine material of the coarse classifier is given to the fine classifier and wherein the coarse material of the coarse classifier of the coarse grinding chamber and the coarse material of the fine classifier is at least fed to the fine grinding chamber, while the fine material of the fine class is discharged as finished goods.
  • less than 25% of the introduced drive power of the tube mill is converted in the rough grinding range.
  • a further increase in the energy efficiency can be achieved if the coarse grinding range is designed such that less than 22%, preferably less than 20% of the introduced drive power of the tube mill is converted in the coarse grinding range.
  • an increase can be achieved in that the ratio of length to inner diameter of the coarse grinding range is in a range of 0.3 to 0.6, preferably in a range of 0.3 to 0.5.
  • the separating cut of the two classifiers is adjustable.
  • a targeted control of Mahlguthellungsgrades be guaranteed in all grinding chambers even with variations in the grindability and particle size distribution of the fresh material.
  • means are provided to supply at least a portion of the fresh material to the coarse classifier. In this way, even a sufficiently fine component of the fresh material can be abandoned under the environment of the coarse grinding chamber equal to the fine grinding chamber. In addition, it is possible to dry any moist fresh material in the coarse classifier by using hot gases.
  • a further improvement can be achieved by providing means for feeding a part of the coarse material of the fine classifier to the coarse grinding chamber.
  • a divider can be arranged to divide the coarse material of the fine classifier in a first and a second partial flow, wherein the first partial flow to the coarse grinding chamber and the second partial flow is passed to the fine grinding chamber.
  • the mill shown in Fig. 1 for crushing regrind consists essentially of a tube mill 1, a coarse classifier 2 and a fine classifier 3.
  • the tube mill is divided into a Grobmahlhunt having a Grobmahlhunt 1.1 and a Feinmahlhunt 1.2 having fine grinding range.
  • a center discharge 1.3 is provided, from which part of the ground material of both grinding areas with the mill air 4 is pneumatically discharged and the other part 5.1 by means of gravity.
  • the granulated material 5.1 discharged by gravity is given to the coarse classifier 2.
  • the amount of gas of the coarse or fine grinding chamber can be controlled separately via suitable, not shown throttle at the entrance of the chambers.
  • Frischgut 5 can either the coarse grinding chamber 1.1 or partially or preferably completely abandoned together with the discharged regrind 5.1 the coarse classifier 2.
  • the coarse classifier 2 is formed by either a static or a dynamic classifier.
  • the fine material 5.2 of the coarse classifier 2 is the fine classifier 3 abandoned while the coarse material 5.3 of the coarse classifier 2 of the coarse grinding chamber 1.1 is fed and crushed there.
  • the fine classifier 3 may in turn consist of a static or preferably a dynamic classifier, with a dynamic classifier achieving higher finished product finenesses and better separating cuts.
  • the fine material 5.4 of the fine classifier 3 is discharged as finished material from the grinding plant.
  • the coarse material 5.5 of the fine classifier 3 passes completely or partially into the fine grinding chamber 1.2 by means of a divider 6.
  • the coarse material of the fine classifier 3 is divided into a first partial flow 5.5.1 and a second partial flow 5.5.2, wherein the first partial flow 5.5.1 is passed to the fine grinding chamber 1.2 and the second partial flow 5.5.2 to the coarse grinding chamber 1.1.
  • the fresh product is classified according to grain sizes, e.g. Fine fly ash and flours 5 'on the one hand and clinker and limestone 5 on the other hand, they can be wholly or partially abandoned the coarse grinding chamber or the fine grinding chamber and / or the coarse classifier or the fine classifier.
  • grain sizes e.g. Fine fly ash and flours 5 'on the one hand and clinker and limestone 5 on the other hand, they can be wholly or partially abandoned the coarse grinding chamber or the fine grinding chamber and / or the coarse classifier or the fine classifier.
  • the very finest constituents of the millbase of both mill areas are discharged via the mill air 4 and fed to the fine classifier 3. Furthermore, it is provided that the remaining remainder of the ground material of both grinding areas is discharged separately from one another.
  • the material to be grounded 5.1.1 of the coarse grinding chamber 1.1. to the coarse classifier 3 while the material to be ground 5.1.2 of the fine grinding chamber of 1.2 the fine classifier 3 is supplied.
  • the center discharge wall 1.3 is divided for this purpose via an internal device 1.4 into two subregions.
  • this internal device 1.4 is designed as a separating device, the finer Mahlgutanteil from the coarse grinding chamber 1.1. let pass, so that this good share equal to the fine classifier 3 arrives.
  • a divider 7 may be provided which divides the fine material 5.2 of the coarse classifier 2 into a first partial stream 5.2.1 and a second partial stream 5.2.2.
  • the first sub-stream 5.2.1 passes to the fine classifier 3, while the second Part stream 5.2.2 under the environment of the fine classifier 3 of the fine grinding chamber 1.2 is supplied.
  • the coarser fresh material 5 can be supplied wholly or partly to the coarse grinding chamber 1.1 or the coarse classifier 2, while the finer fresh product 5 'can optionally be fed to the pulverising chamber 1.2 or the fine classifier 3.
  • the coarse grinding range includes all coarse grinding chambers, which are provided before the discharge of the grinded material ground in the rough grinding range. In the illustrated embodiments, only a coarse grinding chamber is provided. But there are also several Grobmahlhunt conceivable.
  • the coarse grinding range is designed such that less than 25% of the introduced drive power of the tube mill 1 is implemented in the coarse grinding range. A further increase is possible if less than 22%, preferably less than 20% of the introduced drive power of the tube mill is carried out in the coarse grinding range.
  • the ratio of length to inner diameter of the coarse grinding range is in the range of 0.3 to 0.7, in particular between 0.3 to 0.6 and preferably between 0.3 and 0.5.
  • the coarse classifier and / or the fine classifier are subjected to hot gases, in order at the same time to effect a drying of the ground material. If, moreover, the fresh goods are at least partially abandoned to the coarse classifier, an energetic unfavorable grinding of any moist material in the coarse grinding chamber can be reliably avoided.
  • the fresh material has a high proportion of fine particles, it is advantageous if it is fed directly to the fine grinding chamber or the fine classifier under the environment of the coarse grinding chamber.
  • the fine grinding chamber can be given a grinding stock which is limited in the maximum particle size, and the grinding chamber can be given little fine grinding stock.
  • MahlSystemgattierung be fine tuned by finer grinding media on the limited particle size in the fine grinding and on the other hand, the efficiency of the coarse grinding be improved by increasing the mass fraction of large particles.
  • too large a content of fine particles deteriorates crushing efficiency, because the coarse material requires large grinding media, which causes fine particles to overstress, resulting in waste of energy.
  • the maximum particle size in the second grinding chamber can be limited and also protection against wear of the fine classifier is ensured.
  • the coarse grinding chamber can be significantly reduced in length or in the proportion of the introduced drive power of the entire tube mill compared to conventional tube mills.
  • the resulting peripheral speed can be reduced in the coarse grinding chamber by reducing the effective inner diameter.
  • the stroke effect in the coarse grinding chamber can also be reduced by a modification of the cylinder armor.

Abstract

The system has rough and smooth mill chambers (1.1, 1.2) including rough and smooth classifiers (2, 3), respectively. Rough material (5.3) of the classifiers is applied into the smooth chamber, while a smooth material of the smooth classifier is delivered as a finished material. A rough mill area is formed in such a manner that less than 25 percent of applied driving power of a pipe mill (1) is transferred within the rough mill area. An independent claim is also included for a procedure for milling a mill material.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage sowie ein Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut mit einem Grobklassierer, einem Feinklassierer sowie einer Rohrmühle bestehend aus einem wenigstens eine Grobmahlkammer aufweisenden Grobmahlbereich und einem wenigstens eine Feinmahlkammer aufweisenden Feinmahlbereich.The invention relates to a system and a method for comminuting material to be ground with a coarse classifier, a fine classifier and a tube mill consisting of at least one coarse grinding chamber having Grobmahlbereich and at least one fine grinding chamber having fine grinding range.

Der Einsatz von Rohrmühlen, insbesondere Kugelmühlen, ist hinlänglich bekannt. Sie werden zur Zerkleinerung unterschiedlicher Materialien in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt. Dabei kommen dynamische oder statische Sichter zum Einsatz, um aus einem Gutstrom den feinen Gutanteil, welcher bereits die gewünschte Produktfeinheit besitzt, vom zu groben Gutanteil zu trennen.The use of tube mills, in particular ball mills, is well known. They are used to shred different materials in different industrial sectors. In this case, dynamic or static classifier are used to separate from a good flow of fine material, which already has the desired product fineness, from coarse material content.

Das zu zerkleinernde Material wird beim Mahlprozess von der Mahlkörperschüttung im Inneren der Mahlkammern zerkleinert, wobei als Mahlkörper sowohl kugelförmige als auch stangen- oder stangenabschnittsartige Körper verwendet werden. Durch die Verwendung getrennter Mahlkammern ist der effektive Einsatz von Mahlkörpern unterschiedlicher geometrischer Ausbildung, insbesondere der Einsatz unterschiedlicher Durchmesser bei kugelförmigen Mahlkörpern, möglich. Die einzelnen Mahlkammern können dabei auch unterschiedliche Mahlkörperfüllungsgrade aufweisen. Die zur Trennung der Kammern verwendeten Zwischenwände sind für das Mahlgut durchlässig und halten die Mahlkörper zurück.The material to be crushed is crushed in the grinding process of the Mahlkörperschüttung inside the grinding chambers, being used as a grinding body both spherical and rod or rod-like body. By using separate grinding chambers, the effective use of grinding media of different geometrical design, in particular the use of different diameters in spherical grinding media, is possible. The individual grinding chambers can also have different Mahlkörperfüllungsgrade. The partition walls used to separate the chambers are permeable to the material to be ground and retain the grinding media.

Als Stand der Technik ist eine Rohrmühle mit einer Grobmahlkammer und einer Feinmahlkammer sowie einer Zwischenwand bekannt, die eine innere, senkrecht stehende Siebwand aufweist. Bei dieser Lösung wird das vor der Siebwand anfallende Grobgut über Hubelemente und einen Konus direkt vor die Zwischenwand in die Grobmahlkammer zurückgefördert. Das grobe Material wird somit nicht aus der Mühle ausgetragen und/oder zurück zum Anfang der Grobmahlkammer transportiert. Ein nachteiliges Merkmal dieser Technik ist die Anhäufung von Grobgut direkt vor der Zwischenwand und die daraus resultierende kurze Verweilzeit des zurückgeführten Grobgutes in der Grobmahlkammer. Die Verweilzeit des rückgeführten Grobguts wird durch die Gesamtmenge an umlaufendem Mahlgut, welches die Summe aus Frischgut, Sichtergrießen und Grobgut der Wand ist, bestimmt. Durch die Stauwirkung des Siebes ist die Mühle in der Menge an umlaufendem Gut stark begrenzt. Die Energieeffizienz der Mahlung und die Qualitätskenngrößen des Sichterfeinguts sind aber bekanntermaßen von der umlaufenden Mahlgutmenge abhängig. Ein großer Teil der durch die Begrenzung der maximalen Komgröße in der Feinmahlkammer gewonnenen Effizienz geht aufgrund dieser Umlaufbegrenzung wieder verloren. Die durch die Korngrößenverteilung beeinflussten Qualitätskenngrößen des Mahlgutes sind aufgrund der stark eingeschränkten Stellgröße "Mahlgutumlaufmenge" nicht nutzbar.As a prior art, a tube mill with a coarse grinding chamber and a fine grinding chamber and an intermediate wall is known, which has an inner, vertical screen wall. In this solution, the coarse material produced in front of the screen wall is conveyed back via lifting elements and a cone directly in front of the intermediate wall into the coarse grinding chamber. The coarse material is thus not discharged from the mill and / or transported back to the beginning of the coarse grinding chamber. A disadvantageous feature of this technique is the Accumulation of coarse material directly in front of the intermediate wall and the resulting short residence time of the returned coarse material in the coarse grinding chamber. The residence time of the recycled coarse material is determined by the total amount of circulating regrind, which is the sum of fresh material, Sichtergrießen and coarse material of the wall. Due to the accumulation effect of the sieve, the mill is severely limited in the amount of circulating material. The energy efficiency of the grinding and the quality characteristics of the classifier fines are known to depend on the amount of grinding material circulating. A large part of the efficiency gained by limiting the maximum particle size in the fine grinding chamber is lost again due to this circulating limitation. The quality parameters of the material to be grounded, which are influenced by the particle size distribution, can not be used due to the greatly limited manipulated variable "grinding material circulation volume".

In der DE-A-29 50 756 wird eine Mahlanlage mit mehreren Varianten beschrieben, die aus einer Rohrmühle mit Mittenaustrag und einem oder zwei Klassierern bestehen. Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der Grobmahlbereich in zwei Grobmahlkammern aufgeteilt wobei das im Grobmahlbereich zerkleinerte Gut einem Sieb zur Grobklassierung zugeführt wird. Das grobe Gut des Siebes wird wieder zum Grobmahlbereich zurückgeführt, während das feine Gut des Siebes einem Luft-Separator aufgegeben wird. Das Feingut des Separators wird als Fertiggut ausgetragen, während das grobe Gut über einen Kühler dem Feinmahlbereich der Rohrmühle zugeführt wird. Das im Feinmahlbereich weiter zerkleinerte Gut wir dann direkt dem Separator aufgegeben.In DE-A-29 50 756 a grinding plant is described with several variants, which consist of a tube mill with center discharge and one or two classifiers. According to one embodiment, the coarse grinding range is divided into two coarse grinding chambers, wherein the material comminuted in the coarse grinding range is fed to a sieve for rough classification. The coarse material of the sieve is returned to the coarse grinding area, while the fine good of the sieve is given to an air separator. The fine material of the separator is discharged as finished product, while the coarse material is fed via a cooler to the fine grinding range of the tube mill. The material further comminuted in the fine grinding area is then directly fed to the separator.

Der Grobmahlbereich ist in zwei Grobmahlkammern aufgeteilt, um dadurch insbesondere die erste Grobmahlkammer, welche die geringste Mahlwirtschaftlichkeit aufweist, möglichst klein zu halten. Die Effizienz wird jedoch dadurch gemindert, dass das Frischgut und das gesamte grobe Gut des Siebes zunächst diesen ersten Grobmahlkammern aufgegeben wird. Die Nutzung eines Siebes ermöglicht keine Regelung der Mengenaufteilung von Siebgrob- und Siebfeingut. Bei Änderungen der Frischgutmenge oder der Frischgutkorngrößenverteilung ist der für die effiziente Zerkleinerung wesentliche Mahlgutfüllungsgrad sowohl der Grob- als auch der Feinmahlkammern nicht sicherzustellen. Während der eine Mahlbereich überfüllt wird, läuft der andere Bereich leer.The coarse grinding area is divided into two coarse grinding chambers in order to keep as small as possible in particular the first coarse grinding chamber, which has the lowest grinding economy. The efficiency is, however, reduced by the fact that the fresh material and the entire rough good of the screen is first given up these first roughing chambers. The use of a sieve does not allow regulation of the quantity distribution of screen coarse and Siebfeingut. For changes in the amount of fresh goods or the fresh grain size distribution the grinding stock filling level of both the coarse and fine grinding chambers, which is essential for efficient comminution, can not be ensured. While one mill area is overfilled, the other area is empty.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Anlage sowie das Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut mit einem Grobklassierer, einem Feinklassierer sowie einer Rohrmühle hinsichtlich des energetischen Wirkungsgrades weiter zu verbessern. Als weitere Aufgabe soll die Flexibilität des Verfahrens zur Herstellung unterschiedlicher Produkte erhöht werden.The invention is therefore based on the object of further improving the plant and the method for comminuting regrind with a coarse classifier, a fine classifier and a tube mill with regard to the energy efficiency. Another object is to increase the flexibility of the process for producing different products.

Diese Aufgaben werden durch die Merkmale der Ansprüche 1, 4 und 18 gelöst.These objects are achieved by the features of claims 1, 4 and 18.

Die erfindungsgemäße Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut mit einem Grobklassierer, einem Feinklassierer sowie einer Rohrmühle besteht im wesentlichen aus einem wenigstens eine Grobmahlkammer aufweisenden Grobmahlbereich und einem wenigstens eine Feinmahlkammer aufweisenden Feinmahlbereich, wobei das Mahlgut der beiden Mahlbereiche ganz oder teilweise dem Grobklassierer zugeführt wird und zumindest ein Teil des Feinguts des Grobklassierers dem Feinklassierer aufgegeben wird und wobei das Grobgut des Grobklassierers der Grobmahlkammer und das Grobgut des Feinklassierers zumindest der Feinmahlkammer zugeführt wird, während das Feingut des Feinklassierers als Fertiggut ausgetragen wird. Der Grobmahlbereich ist derart ausgebildet, dass weniger als 25% der eingebrachten Antriebsleistung der Rohrmühle im Grobmahlbereich umgesetzt wird.The plant according to the invention for comminuting regrind with a coarse classifier, a fine classifier and a tube mill consists essentially of a coarse grinding area having at least one coarse grinding chamber and a fine grinding area having at least one pulverising chamber, wherein the millbase of the two grinding areas is wholly or partly fed to the coarse classifier and at least one Part of the fine material of the coarse classifier is given to the fine classifier and wherein the coarse material of the coarse classifier of the coarse grinding chamber and the coarse material of the fine classifier is at least fed to the fine grinding chamber, while the fine material of the fine classifier is discharged as finished goods. The coarse grinding range is designed such that less than 25% of the introduced drive power of the tube mill is converted in the coarse grinding range.

Die erfindungsgemäße Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut mit einem Grobklassierer und einem Feinklassierer sowie einer Rohrmühle gemäß einer weiteren Variante besteht im wesentlichen aus einem wenigstens eine Grobmahlkammer aufweisenden Grobmahlbereich und einem wenigstens eine Feinmahlkammer aufweisenden Feinmahlbereich, wobei das Mahlgut der beiden Mahlbereiche ganz oder teilweise dem Grobklassierer zugeführt wird und zumindest ein Teil des Feinguts des Grobklassierers dem Feinklassierer aufgegeben wird und wobei das Grobgut des Grobklassierers der Grobmahlkammer und das Grobgut des Feinklassierers zumindest der Feinmahlkammer zugeführt wird, während das Feingut des Feinklassierers als Fertiggut ausgetragen wird, wobei das Verhältnis von Länge zu Innendurchmesser des Grobmahlbereichs in einem Bereich von 0,3 bis 0,7 liegt.The plant according to the invention for comminuting regrind with a coarse classifier and a fine classifier and a tube mill according to a further variant consists essentially of a coarse grinding area having at least one coarse grinding chamber and a fine grinding area having at least one pulverising chamber, wherein the millbase of the two refining areas is wholly or partly fed to the coarse classifier and at least part of the coarse class fine material is given to the fine classifier and wherein the coarse material of the coarse classifier of the coarse grinding chamber and the coarse material of the fine classifier is at least fed to the fine grinding chamber while the fine material of the fine classifier is discharged as finished product, wherein the ratio of length to inside diameter of the coarse grinding range is in a range of 0.3 to 0.7.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut mit einem Grobklassierer, einem Feinklassierer sowie einer Rohrmühle bestehend aus einem wenigstens eine Grobgutmahlkammer aufweisenden Grobmahlbereich und einem wenigstens eine Feinmahlkammer aufweisenden Feinmahlbereich ist dadurch gekennzeichnet, dass das Mahlgut der beiden Mahlbereiche ganz oder teilweise dem Grobklassierer zugeführt wird und zumindest ein Teil des Feinguts des Grobklassierers dem Feinklassierer aufgegeben wird und wobei das Grobgut des Grobklassierers der Grobmahlkammer und das Grobgut des Feinklassierers zumindest der Feinmahlkammer zugeführt wird, während des Feingutes des Feinklassieres als Fertiggut ausgetragen wird. Hierbei wird weniger als 25% der eingebrachten Antriebsleistung der Rohrmühle im Grobmahlbereich umgesetzt.The inventive method for comminution of material to be ground with a coarse classifier, a fine classifier and a tube mill comprising a coarse grinding range having at least one coarse grinding chamber and a fine grinding range having at least one fine grinding chamber is characterized in that the grinding material of the two grinding regions is wholly or partly fed to the coarse classifier and at least a part of the fine material of the coarse classifier is given to the fine classifier and wherein the coarse material of the coarse classifier of the coarse grinding chamber and the coarse material of the fine classifier is at least fed to the fine grinding chamber, while the fine material of the fine class is discharged as finished goods. Here, less than 25% of the introduced drive power of the tube mill is converted in the rough grinding range.

Bei den der Erfindung zugrundeliegenden Versuchen hat sich herausgestellt, dass die Effizienz der Rohrmühle dadurch gesteigert werden kann, dass die eingebrachte Antriebsleistung im Grobmahlbereich weiter gesenkt und insbesondere unter 25% eingestellt wird.In the experiments on which the invention is based, it has been found that the efficiency of the tube mill can be increased by further reducing the introduced drive power in the rough grinding range and, in particular, setting it below 25%.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Eine weitere Steigerung des energetischen Wirkungsgrades ist dann erzielbar, wenn der Grobmahlbereich derart ausgebildet ist, dass weniger als 22%, vorzugsweise weniger als 20% der eingebrachten Antriebsleistung der Rohrmühle im Grobmahlbereich umgesetzt wird. Gleichfalls kann eine Steigerung dadurch erreicht werden, dass das Verhältnis von Länge zu Innendurchmesser des Grobmahlbereichs in einem Bereich von 0.3 bis 0.6, vorzugsweise in einem Bereich von 0.3 bis 0.5 liegt.A further increase in the energy efficiency can be achieved if the coarse grinding range is designed such that less than 22%, preferably less than 20% of the introduced drive power of the tube mill is converted in the coarse grinding range. Likewise, an increase can be achieved in that the ratio of length to inner diameter of the coarse grinding range is in a range of 0.3 to 0.6, preferably in a range of 0.3 to 0.5.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante ist der Trennschnitt der beiden Klassierer einstellbar. Dadurch kann eine gezielte Regelung des Mahlgutfüllungsgrades in allen Mahlkammern auch bei Schwankungen in der Mahlbarkeit und Korngrößenverteilung des Frischgutes gewährleistet werden.According to a preferred embodiment, the separating cut of the two classifiers is adjustable. As a result, a targeted control of Mahlgutfüllungsgrades be guaranteed in all grinding chambers even with variations in the grindability and particle size distribution of the fresh material.

Gemäß einer weiteren Variante sind Mittel vorgesehen, wenigstens einen Teil des Frischgutes dem Grobklassierer zuzuführen. Auf diese Weise kann bereits ein ausreichend feiner Bestandteil des Frischgutes unter Umgebung der Grobmahlkammer gleich der Feinmahlkammer aufgegeben werden. Zudem besteht die Möglichkeit, etwaiges feuchtes Frischgut im Grobklassierer durch Verwendung von heißen Gasen zu trocknen.According to a further variant, means are provided to supply at least a portion of the fresh material to the coarse classifier. In this way, even a sufficiently fine component of the fresh material can be abandoned under the environment of the coarse grinding chamber equal to the fine grinding chamber. In addition, it is possible to dry any moist fresh material in the coarse classifier by using hot gases.

Eine weitere Verbesserung kann dadurch erreicht werden, indem Mittel zum Zuführen eines Teils des Grobguts des Feinklassierers zur Grobmahlkammer vorgesehen werden. Zu diesem Zweck kann nach dem Feinklassierer ein Teiler angeordnet werden, um das Grobgut des Feinklassierers in einen ersten und einen zweiten Teilstrom aufzuteilen, wobei der erste Teilstrom zur Grobmahlkammer und der zweite Teilstrom zur Feinmahlkammer geleitet wird. Durch diese Maßnahme besteht die Möglichkeit einen Teil des Grobgutes des Feinklassierers nochmals in der Grobmahlkammer zu zerkleinern. Dies ist besonders dann wichtig, wenn das Fließverhalten des Mahlgutes in der Grobmahlkammer verbessert werden soll, um die Verweilzeitverteilung des Mahlguts zu verbessern oder wenn der Grobklassierer einen zu geringen Feingutanteil in seinem Grobgut erzeugt. Indem jedoch ein Teil des Grobgutes des Feinklassierers zur Grobmahlkammer geführt wird, kann diese Problematik umgangen werden.A further improvement can be achieved by providing means for feeding a part of the coarse material of the fine classifier to the coarse grinding chamber. For this purpose, after the fine classifier, a divider can be arranged to divide the coarse material of the fine classifier in a first and a second partial flow, wherein the first partial flow to the coarse grinding chamber and the second partial flow is passed to the fine grinding chamber. By this measure, it is possible to crush a part of the coarse material of the fine classifier again in the coarse grinding chamber. This is particularly important if the flow behavior of the material to be ground in the coarse grinding chamber is to be improved in order to improve the residence time distribution of the material to be ground or if the coarse classifier produces too low a proportion of fines in its coarse material. However, by a part of the coarse material of the fine classifier is led to the coarse grinding chamber, this problem can be avoided.

Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung werden im folgenden anhand der Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele und der Zeichnung näher erläutert.Further embodiments and advantages of the invention are explained below with reference to the description of some embodiments and the drawings.

In der Zeichnung zeigen

Fig. 1
eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel und
Fig. 2
eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
In the drawing show
Fig. 1
a schematic representation of a plant according to the invention for the comminution of millbase according to a first embodiment and
Fig. 2
a schematic representation of a plant according to the invention for the comminution of millbase according to a second embodiment.

Die in Fig. 1 dargestellte Mahlanlage zur Zerkleinerung von Mahlgut besteht im wesentlichen aus einer Rohrmühle 1, einem Grobklassierer 2 und einem Feinklassierer 3. Die Rohrmühle ist in einen eine Grobmahlkammer 1.1 aufweisenden Grobmahlbereich und einen eine Feinmahlkammer 1.2 aufweisenden Feinmahlbereich aufgeteilt. Ferner ist ein Mittenaustrag 1.3 vorgesehen, aus dem ein Teil des Mahlgutes beider Mahlbereiche mit der Mühlenluft 4 pneumatisch und der andere Teil 5.1 mittels Schwerkraft ausgetragen wird. Das mittels Schwerkraft ausgetragene Mahlgut 5.1 wird dem Grobklassierer 2 aufgegeben.The mill shown in Fig. 1 for crushing regrind consists essentially of a tube mill 1, a coarse classifier 2 and a fine classifier 3. The tube mill is divided into a Grobmahlkammer having a Grobmahlkammer 1.1 and a Feinmahlkammer 1.2 having fine grinding range. Furthermore, a center discharge 1.3 is provided, from which part of the ground material of both grinding areas with the mill air 4 is pneumatically discharged and the other part 5.1 by means of gravity. The granulated material 5.1 discharged by gravity is given to the coarse classifier 2.

Die Gasmenge der Grob- bzw. Feinmahlkammer kann über geeignete, nicht näher dargestellte Drosselklappen am Eintritt der Kammern getrennt geregelt werden.The amount of gas of the coarse or fine grinding chamber can be controlled separately via suitable, not shown throttle at the entrance of the chambers.

Frischgut 5 kann entweder der Grobmahlkammer 1.1 oder teilweise oder vorzugsweise vollständig zusammen mit dem ausgetragenen Mahlgut 5.1 dem Grobklassierer 2 aufgegeben werden. Der Grobklassierer 2 wird entweder durch einen statischen oder einen dynamischen Klassierer gebildet.Frischgut 5 can either the coarse grinding chamber 1.1 or partially or preferably completely abandoned together with the discharged regrind 5.1 the coarse classifier 2. The coarse classifier 2 is formed by either a static or a dynamic classifier.

Das Feingut 5.2 des Grobklassierers 2 wird dem Feinklassierer 3 aufgegeben, während das Grobgut 5.3 des Grobklassierers 2 der Grobmahlkammer 1.1 zugeführt und dort zerkleinert wird.The fine material 5.2 of the coarse classifier 2 is the fine classifier 3 abandoned while the coarse material 5.3 of the coarse classifier 2 of the coarse grinding chamber 1.1 is fed and crushed there.

Der Feinklassierer 3 kann wiederum aus einem statischen oder vorzugsweise einem dynamischen Klassierer bestehen, wobei ein dynamischer Klassierer höhere Fertiggutfeinheiten und bessere Trennschnitte erzielt. Das Feingut 5.4 des Feinklassierers 3 wird als Fertiggut aus der Mahlanlage ausgetragen. Das Grobgut 5.5 des Feinklassierers 3 gelangt mittels eines Teilers 6 vollständig oder teilweise in die Feinmahlkammer 1.2. Durch den Teiler 6 wird das Grobgut des Feinklassierers 3 in einen ersten Teilstrom 5.5.1 und einen zweiten Teilstrom 5.5.2 aufgeteilt, wobei der erste Teilstrom 5.5.1 zur Feinmahlkammer 1.2 und der zweite Teilstrom 5.5.2 zur Grobmahlkammer 1.1 geleitet wird.The fine classifier 3 may in turn consist of a static or preferably a dynamic classifier, with a dynamic classifier achieving higher finished product finenesses and better separating cuts. The fine material 5.4 of the fine classifier 3 is discharged as finished material from the grinding plant. The coarse material 5.5 of the fine classifier 3 passes completely or partially into the fine grinding chamber 1.2 by means of a divider 6. By the divider 6, the coarse material of the fine classifier 3 is divided into a first partial flow 5.5.1 and a second partial flow 5.5.2, wherein the first partial flow 5.5.1 is passed to the fine grinding chamber 1.2 and the second partial flow 5.5.2 to the coarse grinding chamber 1.1.

Liegt das Frischgut klassiert nach Korngrößen vor, z.B. feine Flugaschen und Mehle 5' einerseits und Klinker und Kalkstein 5 andererseits, so können diese ganz oder teilweise der Grobmahlkammer bzw. der Feinmahlkammer und/oder dem Grobklassierer bzw. dem Feinklassierer aufgegeben werden.If the fresh product is classified according to grain sizes, e.g. Fine fly ash and flours 5 'on the one hand and clinker and limestone 5 on the other hand, they can be wholly or partially abandoned the coarse grinding chamber or the fine grinding chamber and / or the coarse classifier or the fine classifier.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 werden wiederum die Feinstbestandteile des Mahlguts beider Mahlbereiche über die Mühlenluft 4 ausgetragen und dem Feinklassierer 3 zugeführt. Weiterhin ist vorgesehen, dass der verbleibende Rest des Mahlgutes beider Mahlbereiche getrennt voneinander ausgetragen wird. So gelangt das Mahlgut 5.1.1 der Grobmahlkammer 1.1. zum Grobklassierer 3, während das Mahlgut 5.1.2 der Feinmahlkammer der 1.2 dem Feinklassierer 3 zugeführt wird. Die Mittenaustragswand 1.3 ist zu diesem Zweck über eine interne Einrichtung 1.4 in zwei Teilbereiche aufgeteilt. Es besteht jedoch die Möglichkeit, dass diese interne Einrichtung 1.4 als Trenneinrichtung ausgebildet ist, die den feineren Mahlgutanteil aus der Grobmahlkammer 1.1. passieren lässt, so dass dieser Gutanteil gleich zum Feinklassierer 3 gelangt.In the second embodiment according to FIG. 2, in turn, the very finest constituents of the millbase of both mill areas are discharged via the mill air 4 and fed to the fine classifier 3. Furthermore, it is provided that the remaining remainder of the ground material of both grinding areas is discharged separately from one another. Thus, the material to be grounded 5.1.1 of the coarse grinding chamber 1.1. to the coarse classifier 3, while the material to be ground 5.1.2 of the fine grinding chamber of 1.2 the fine classifier 3 is supplied. The center discharge wall 1.3 is divided for this purpose via an internal device 1.4 into two subregions. However, there is the possibility that this internal device 1.4 is designed as a separating device, the finer Mahlgutanteil from the coarse grinding chamber 1.1. let pass, so that this good share equal to the fine classifier 3 arrives.

Weiterhin kann ein Teiler 7 vorgesehen werden, der das Feingut 5.2 des Grobklassierers 2 in einen ersten Teilstrom 5.2.1 und einen zweiten Teilstrom 5.2.2 aufteilt. Der erste Teilstrom 5.2.1 gelangt zum Feinklassierer 3, während der zweite Teilstrom 5.2.2 unter Umgebung des Feinklassierers 3 der Feinmahlkammer 1.2 zugeführt wird.Furthermore, a divider 7 may be provided which divides the fine material 5.2 of the coarse classifier 2 into a first partial stream 5.2.1 and a second partial stream 5.2.2. The first sub-stream 5.2.1 passes to the fine classifier 3, while the second Part stream 5.2.2 under the environment of the fine classifier 3 of the fine grinding chamber 1.2 is supplied.

Liegt das Frischgut wiederum klassiert nach Korngrößen vor, so kann das gröbere Frischgut 5 ganz oder teilweise der Grobmahlkammer 1.1 bzw. dem Grobklassierer 2 zugeführt werden, während das feinere Frischgut 5' wahlweise der Feinmahlkammer 1.2 oder dem Feinklassierer 3 aufgegeben werden kann.If the fresh material is again classified according to grain sizes, then the coarser fresh material 5 can be supplied wholly or partly to the coarse grinding chamber 1.1 or the coarse classifier 2, while the finer fresh product 5 'can optionally be fed to the pulverising chamber 1.2 or the fine classifier 3.

Der Grobmahlbereich umfasst alle Grobmahlkammem, die vor der Ausschleusung des im Grobmahlbereich gemahlenen Mahlgutes vorgesehen sind. In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist lediglich eine Grobmahlkammer vorgesehen. Es sind aber auch mehrere Grobmahlkammer denkbar.The coarse grinding range includes all coarse grinding chambers, which are provided before the discharge of the grinded material ground in the rough grinding range. In the illustrated embodiments, only a coarse grinding chamber is provided. But there are also several Grobmahlkammer conceivable.

Zur Steigerung des energetischen Wirkungsgrades der Mahlanlage ist vorgesehen, dass der Grobmahlbereich derart ausgebildet ist, das weniger als 25% der eingebrachten Antriebsleistung der Rohrmühle 1 im Grobmahlbereich umgesetzt wird. Eine weitere Steigerung ist dann möglich, wenn weniger als 22%, vorzugsweise weniger als 20% der eingebrachten Antriebsleistung der Rohrmühle im Grobmahlbereich durchgeführt wird. Das Verhältnis von Länge zur Innendurchmesser des Grobmahlbereichs liegt dabei im Bereich von 0.3 bis 0.7, insbesondere zwischen 0.3 bis 0.6 und vorzugsweise zwischen 0.3 und 0.5.To increase the energy efficiency of the grinding plant is provided that the coarse grinding range is designed such that less than 25% of the introduced drive power of the tube mill 1 is implemented in the coarse grinding range. A further increase is possible if less than 22%, preferably less than 20% of the introduced drive power of the tube mill is carried out in the coarse grinding range. The ratio of length to inner diameter of the coarse grinding range is in the range of 0.3 to 0.7, in particular between 0.3 to 0.6 and preferably between 0.3 and 0.5.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn der Trennschnitt der beiden Klassierer 2, 3einstellbar ist. Auf diese Weise kann auf Schwankungen in der Mahlbarkeit und der Korngrößenverteilung des Frischgutes durch eine gezielte Regelung des Mahlgutfüllungsgrads in allen Mahlkammern reagiert werden.It is particularly advantageous if the separating cut of the two classifiers 2, 3 can be adjusted. In this way, it is possible to react to variations in the grindability and the particle size distribution of the fresh material by a targeted control of Mahlgutfüllungsgrads in all grinding chambers.

Weiterhin hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn insbesondere der Grobklassierer und/oder der Feinklassierer mit heißen Gasen beaufschlagt wird, um gleichzeitig eine Trocknung des Mahlgutes zu bewirken. Wird zudem das Frischgut zumindest teilweise dem Grobklassierer aufgegeben, kann eine energetisch ungünstige Mahlung von etwaigem feuchten Material in der Grobmahlkammer zuverlässig vermieden werden.Furthermore, it has turned out to be advantageous if, in particular, the coarse classifier and / or the fine classifier are subjected to hot gases, in order at the same time to effect a drying of the ground material. If, moreover, the fresh goods are at least partially abandoned to the coarse classifier, an energetic unfavorable grinding of any moist material in the coarse grinding chamber can be reliably avoided.

Weist das Frischgut einen hohen Anteil von feinen Partikeln auf, ist es vorteilhaft, wenn dieses unter Umgebung der Grobmahlkammer direkt der Feinmahlkammer oder dem Feinklassierer zugeführt wird.If the fresh material has a high proportion of fine particles, it is advantageous if it is fed directly to the fine grinding chamber or the fine classifier under the environment of the coarse grinding chamber.

Mit den oben beschriebenen Anlagen zur Zerkleinerung von Mahlgut kann der Feinmahlkammer ein in der maximalen Partikelgröße begrenztes Mahlgut und der Grobmahlkammer wenig feines Mahlgut aufgegeben werden. Dadurch kann die Mahlkörpergattierung in der Feinmahlkammer durch feinere Mahlkörper auf die begrenzte Partikelgröße besser abgestimmt werden und zum anderen die Effizienz der Grobgutzerkleinerung durch die Erhöhung des Massenanteils großer Partikel verbessert werden. In der Grobmahlkammer verschlechtert ein zu großer Anteil an feinen Partikeln die Zerkleinerungseffizienz, da für das grobe Gut große Mahlkörper erforderlich sind, die bei feinen Partikeln zu einer Überbeanspruchung mit der Folge von Energievergeudung führen.With the plants described above for comminuting regrind, the fine grinding chamber can be given a grinding stock which is limited in the maximum particle size, and the grinding chamber can be given little fine grinding stock. This allows the Mahlkörpergattierung be fine tuned by finer grinding media on the limited particle size in the fine grinding and on the other hand, the efficiency of the coarse grinding be improved by increasing the mass fraction of large particles. In the coarse grinding chamber, too large a content of fine particles deteriorates crushing efficiency, because the coarse material requires large grinding media, which causes fine particles to overstress, resulting in waste of energy.

Mit den oben beschriebenen Maßnahmen lässt sich eine verbesserte Effizienz der Zerkleinerung in beiden Kammern erreichen. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn die Mahlgutumläufe jeder Mahlkammer zur Erzielung eines optimalen Mahlgutfüllungsgrades als Voraussetzung einer optimalen Effizienz bei Einhaltung der Qualitätskenngrößen in weiten Bereichen veränderbar sind.With the measures described above, improved comminution efficiency can be achieved in both chambers. It is particularly advantageous if the Mahlgutumläufe each grinding chamber to achieve optimum Mahlgutfüllungsgrades as a condition of optimal efficiency while maintaining the quality parameters are widely varied.

Durch den Einsatz der beiden Klassierer kann die maximale Partikelgröße in der zweiten Mahlkammer begrenzt werden und außerdem wird ein Schutz gegen Verschleiß des Feinklassierers gewährleistet. Durch die Begrenzung des Mahlgutstromes auf die gröberen Fraktionen kann die Grobmahlkammer in ihrer Länge bzw. im Anteil der eingebrachten Antriebsleistung der gesamten Rohrmühle im Vergleich zur herkömmlichen Rohrmühlen deutlich reduziert werden.By using the two classifiers, the maximum particle size in the second grinding chamber can be limited and also protection against wear of the fine classifier is ensured. By limiting the Mahlgutstromes on the coarser fractions, the coarse grinding chamber can be significantly reduced in length or in the proportion of the introduced drive power of the entire tube mill compared to conventional tube mills.

Werden in der Feinmahlkammer nur kleine Mahlkörper eingesetzt, so ist eine höhere Mühlendrehzahl energetisch vorteilhaft. Um dabei Schäden an der Mühlenpanzerung in der Grobmahlkammer zu vermeiden, kann die resultierende Umfangsgeschwindigkeit in der Grobmahlkammer durch eine Verringerung des wirksamen Innendurchmessers reduziert. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Feinmahlkammer 1.2 einen um wenigstens 5% größeren Innendurchmesser als die Grobmahlkammer 1.1 auf. Alternativ kann auch durch eine Modifikation der Zylinderpanzerung die Hubwirkung in der Grobmahlkammer reduziert werden.If only small grinding media are used in the fine grinding chamber, a higher mill speed is energetically advantageous. In order to avoid damage to the mill armor in the coarse grinding chamber, the resulting peripheral speed can be reduced in the coarse grinding chamber by reducing the effective inner diameter. According to a preferred embodiment, the fine grinding chamber 1.2 on an at least 5% larger inner diameter than the coarse grinding chamber 1.1. Alternatively, the stroke effect in the coarse grinding chamber can also be reduced by a modification of the cylinder armor.

Claims (18)

Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut mit einem Grobklassierer (2), einem Feinklassierer (3) sowie einer Rohrmühle (1) bestehend aus einem wenigstens eine Grobmahlkammer (1.1) aufweisenden Grobmahlbereich und einem wenigstens eine Feinmahlkammer (1.2) aufweisenden Feinmahlbereich, wobei das Mahlgut der beiden Mahlbereiche ganz oder teilweise dem Grobklassierer zugeführt wird und zumindest ein Teil des Feinguts des Grobklassierers dem Feinklassierer aufgegeben wird und wobei das Grobgut (5.3) des Grobklassierers (2) der Grobmahlkammer (1.1) und das Grobgut (5.3) des Feinklassierers (3) zumindest der Feinmahlkammer (1.2) zugeführt wird, während das Feingut (5.4) des Feinklassierers (3) als Fertiggut ausgetragen wird,
dadurch gekennzeichnet, dass der Grobmahlbereich derart ausgebildet ist, dass weniger als 25% der eingebrachten Antriebsleistung der Rohrmühle (1) im Grobmahlbereich umgesetzt wird.Plant for the comminution of regrind with a coarse classifier (2), a fine classifier (3) and a tube mill (1) consisting of a at least one coarse grinding chamber (1.1) having Grobmahlbereich and at least one fine grinding chamber (1.2) having fine grinding range, wherein the material to be ground of the two Grinding areas wholly or partially fed to the coarse classifier and at least a portion of the fines of the coarse classifier is the fine classifier abandoned and wherein the coarse (5.3) of the coarse classifier (2) of the coarse grinding chamber (1.1) and the coarse material (5.3) of the fine classifier (3) at least the Fine grinding chamber (1.2) is fed while the fines (5.4) of the fine classifier (3) is discharged as finished goods,
characterized in that the coarse grinding range is designed such that less than 25% of the introduced drive power of the tube mill (1) is converted in the coarse grinding range. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grobmahlbereich derart ausgebildet ist, dass weniger als 22%, vorzugsweise weniger als 20%, der eingebrachten Antriebsleistung der Rohrmühle (1) im Grobmahlbereich umgesetzt wird.Installation according to claim 1, characterized in that the coarse grinding range is designed such that less than 22%, preferably less than 20%, of the introduced drive power of the tube mill (1) is implemented in the coarse grinding range. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Länge zu Innendurchmesser des Grobmahlbereichs in einem Bereich von 0,3 bis 0,7 liegt.Installation according to claim 1, characterized in that the ratio of length to inner diameter of the coarse grinding range is in a range of 0.3 to 0.7. Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut mit einem Grobklassierer (2), einem Feinklassierer (3) sowie einer Rohrmühle (1) bestehend aus einem wenigstens eine Grobmahlkammer (1.1) aufweisenden Grobmahlbereich und einem wenigstens eine Feinmahlkammer (1.2) aufweisenden Feinmahlbereich, wobei das Mahlgut der beiden Mahlbereiche ganz oder teilweise dem Grobklassierer zugeführt wird und zumindest ein Teil des Feinguts des Grobklassierers dem Feinklassierer aufgegeben wird und wobei das Grobgut (5.3) des Grobklassierers (2) der Grobmahlkammer (1.1) und das Grobgut (5.3) des Feinklassierers (3) zumindest der Feinmahlkammer (1.2) zugeführt wird, während das Feingut (5.4) des Feinklassierers als Fertiggut ausgetragen wird,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Länge zu Innendurchmesser des Grobmahlbereichs in einem Bereich von 0,3 bis 0,7 liegt.Plant for comminuting regrind with a coarse classifier (2), a fine classifier (3) and a tube mill (1) comprising a coarse grinding area having at least one coarse grinding chamber (1.1) and one at least one fine grinding chamber (1.2) having Feinmahlbereich, wherein the millbase of the two grinding areas wholly or partially fed to the coarse classifier and at least a portion of the fines of the coarse classifier is the fine classifier abandoned and the coarse (5.3) of the coarse classifier (2) of the coarse grinding chamber (1.1 ) and the coarse material (5.3) of the fine classifier (3) at least the fine grinding chamber (1.2) is fed while the fines (5.4) of the fine classifier is discharged as finished goods,
characterized in that the ratio of length to inner diameter of the coarse grinding range is in a range of 0.3 to 0.7. Anlage nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Länge zu Innendurchmesser des Grobmahlbereichs in einem Bereich von 0,3 bis 0,6, vorzugsweise in einem Bereich von 0,3 bis 0,5, liegt.Installation according to one or more of the preceding claims, characterized in that the ratio of length to inner diameter of the coarse grinding range in a range of 0.3 to 0.6, preferably in a range of 0.3 to 0.5, is located. Anlage nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grobgutaustrag des Grobklassierers (2) mit der Grobmahlkammer (1.1) und der Feingutaustrag des Grobklassierers (2) mit dem Feinklassierer (3) in Verbindung stehen.Installation according to one or more of the preceding claims, characterized in that the coarse material discharge of the coarse classifier (2) with the coarse grinding chamber (1.1) and the fines discharge of the coarse classifier (2) with the fine classifier (3) are in communication. Anlage nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teiler (6) vorgesehen ist, um das Grobgut (5.3) des Feinklassierers (3) in einen ersten und einen zweiten Teilstrom aufzuteilen und ferner Mittel vorgesehen sind, um den ersten Teilstrom (5.5.1) zur Feinmahlkammer (1.2) und den zweiten Teilstrom (5.5.2) zur Grobmahlkammer (1.1) zu leiten.Installation according to one or more of the preceding claims, characterized in that a divider (6) is provided to divide the coarse material (5.3) of the fine classifier (3) into a first and a second partial flow and further means are provided to the first partial flow (5.5.1) to the fine grinding chamber (1.2) and the second partial flow (5.5.2) to the coarse grinding chamber (1.1) to guide. Anlage nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel zum Zuführen eines Teils (5.5.2) des Grobguts des Feinklassierers (3) zur Grobmahlkammer (1.1).Plant according to one or more of the preceding claims, characterized by means for feeding a part (5.5.2) of the coarse material of the fine classifier (3) to the coarse grinding chamber (1.1). Anlage nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel zum Zuführen wenigstens eines Teils des Frischguts (5) zum Grobklassierer (2).Installation according to one or more of the preceding claims, characterized by means for supplying at least a portion of the fresh material (5) to the coarse classifier (2). Anlage nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel zum Zuführen wenigstens eines Teils des Frischguts (5') zum Feinklassierer (3).Installation according to one or more of the preceding claims, characterized by means for supplying at least a portion of the fresh material (5 ') to the fine classifier (3). Anlage nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grobklassierer (2) als statischer Sichter ausgebildet ist.Installation according to one or more of the preceding claims, characterized in that the coarse classifier (2) is designed as a static classifier. Anlage nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Feinklassierer (3) als dynamischer Sichter ausgebildet ist.Installation according to one or more of the preceding claims, characterized in that the fine classifier (3) is designed as a dynamic classifier. Anlage nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennschnitt der beiden Klassierer (2, 3) einstellbar ist.Installation according to one or more of the preceding claims, characterized in that the separating section of the two classifiers (2, 3) is adjustable. Anlage nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feinmahlkammer (1.2) einen um wenigstens 5% größeren Innendurchmesser als die Grobmahlkammer (1.1) aufweist.Installation according to one or more of the preceding claims, characterized in that the fine grinding chamber (1.2) has an at least 5% larger inner diameter than the coarse grinding chamber (1.1). Anlage nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrmühle (1) einen gemeinsamen Mittenaustrag (1.3) für die Grob- und Feinmahlkammer aufweist.Installation according to one or more of the preceding claims, characterized in that the tube mill (1) has a common center discharge (1.3) for the coarse and fine grinding chamber. Anlage nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlkammern der Rohrmühle (1) einen Mittenaustrag 1.3) aufweisen, wobei ferner Mittel zum Zuführen des Austragsguts (5.1.1) der Grobmahlkammer zum Grobklassierer (2) und Mittel zum Zuführen des Austragsguts (5.1.2) der Feinmahlkammer zum Feinklassierer (3) vorgesehen sind.Installation according to one or more of the preceding claims, characterized in that the grinding chambers of the tube mill (1) have a center discharge 1.3), further comprising means for supplying the Austragsguts (5.1.1) of the coarse grinding chamber to the coarse classifier (2) and means for supplying the Austragsguts (5.1.2) of the fine grinding chamber for fine classifier (3) are provided. Anlage nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlkammern der Rohrmühle (1) einen Mittenaustrag (1.3) mit Trenneinrichtung (1.4) aufweisen, die das Gut der Grobmahlkammer (1.1) in grobes Austragsgut und feines Austragsgut trennt und wobei ferner Mittel zum Zuführen des groben Austragsguts (5.1.1) der Grobmahlkammer (1.1) zum Grobklassierer (2) und Mittel zum Zuführen des Austragsguts der Feinmahlkammer (1.2) zusammen mit dem feinen Austragsgut der Grobmahlkammer (1.1) zum Feinklassierer (3) vorgesehen sind.Installation according to one or more of the preceding claims, characterized in that the grinding chambers of the tube mill (1) have a center discharge (1.3) with separating device (1.4) which separates the material of the coarse grinding chamber (1.1) into coarse material to be discharged and fine material to be discharged and further Means for supplying the coarse Austragsguts (5.1.1) of the coarse grinding chamber (1.1) to the coarse classifier (2) and means for supplying the Austragsguts the fine grinding chamber (1.2) together with the fine Austragsgut the coarse grinding chamber (1.1) for Feinklassierer (3) are provided. Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut mit einem Grobklassierer (2), einem Feinklassierer (3) sowie einer Rohrmühle (1) bestehend aus einem wenigstens eine Grobmahlkammer (1.1) aufweisenden Grobmahlbereich und einem wenigstens eine Feinmahlkammer (1.2) aufweisenden Feinmahlbereich, wobei das Mahlgut der beiden Mahlbereiche ganz oder teilweise dem Grobklassierer zugeführt wird und zumindest ein Teil des Feinguts des Grobklassierers dem Feinklassierer aufgegeben wird und wobei das Grobgut (5.3) des Grobklassierers (2) der Grobmahlkammer (1.1) und das Grobgut (5.3) des Feinklassierers (3) zumindest der Feinmahlkammer (1.2) zugeführt wird, während das Feingut (5.4) des Feinklassierers (3) als Fertiggut ausgetragen wird,
dadurch gekennzeichnet, dass weniger als 25% der eingebrachten Antriebsleistung der Rohrmühle (1) im Grobmahlbereich umgesetzt wird.Method for comminution of grinding stock with a coarse classifier (2), a fine classifier (3) and a tube mill (1) comprising a coarse grinding area having at least one coarse grinding chamber (1.1) and a fine grinding area having at least one pulverising chamber (1.2), wherein the grinding material of the two Grinding areas wholly or partially fed to the coarse classifier and at least a portion of the fines of the coarse classifier is the fine classifier abandoned and wherein the coarse (5.3) of the coarse classifier (2) of the coarse grinding chamber (1.1) and the coarse material (5.3) of the fine classifier (3) at least the Fine grinding chamber (1.2) is fed while the fines (5.4) of the fine classifier (3) is discharged as finished goods,
characterized in that less than 25% of the introduced drive power of the tube mill (1) is implemented in the coarse grinding range.
EP05018192A 2004-09-22 2005-08-22 Apparatus and method for grinding material Expired - Fee Related EP1640070B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004045959A DE102004045959A1 (en) 2004-09-22 2004-09-22 Mill material milling system, has rough mill area that is formed in such a manner that less than twenty five percent of applied driving power of pipe mill is transferred within rough mill area

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1640070A1 true EP1640070A1 (en) 2006-03-29
EP1640070B1 EP1640070B1 (en) 2009-07-08

Family

ID=35428142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05018192A Expired - Fee Related EP1640070B1 (en) 2004-09-22 2005-08-22 Apparatus and method for grinding material

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1640070B1 (en)
AT (1) ATE435701T1 (en)
DE (2) DE102004045959A1 (en)
DK (1) DK1640070T3 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102284323A (en) * 2010-06-16 2011-12-21 坡利西斯股份公司 Method for milling abrasives in aid of a tube mill
CN103611616A (en) * 2013-11-25 2014-03-05 镇江市电站辅机厂有限公司 Lime stone milling system
CN103721831A (en) * 2013-07-12 2014-04-16 孙世林 Powder concentrating device in dry ball mill
CN104258942A (en) * 2014-10-17 2015-01-07 张沁玥 Ball mill

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114682362B (en) * 2022-04-26 2023-09-29 中国海洋石油集团有限公司 Rock debris reinjection system and method

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2950756A1 (en) 1978-12-29 1980-07-17 Smidth & Co As F L METHOD AND DEVICE FOR DRY GRINDING GRAIN GOODS

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT280022B (en) * 1968-03-07 1970-03-25 Polysius Gmbh Tube mill for the grinding drying of moist material
FR2324367A1 (en) * 1974-01-14 1977-04-15 Fives Cail Babcock Tubular rotary grinder - comprising a cylinder with a partition forming two grinding chambers, one of which has baffles and lifting arms
FR2269376A1 (en) * 1974-04-30 1975-11-28 Fives Cail Babcock Double chamber horiz. rotary grinder - has different dia. adjacent chambers on bearings located for min. bending moments
WO2003045563A1 (en) * 2001-11-29 2003-06-05 Polysius Ag Tube grinder and method for comminuting lumpy grinding stock

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2950756A1 (en) 1978-12-29 1980-07-17 Smidth & Co As F L METHOD AND DEVICE FOR DRY GRINDING GRAIN GOODS

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102284323A (en) * 2010-06-16 2011-12-21 坡利西斯股份公司 Method for milling abrasives in aid of a tube mill
CN102284323B (en) * 2010-06-16 2014-11-26 坡利西斯股份公司 Method for milling abrasives in aid of a tube mill
CN103721831A (en) * 2013-07-12 2014-04-16 孙世林 Powder concentrating device in dry ball mill
CN103611616A (en) * 2013-11-25 2014-03-05 镇江市电站辅机厂有限公司 Lime stone milling system
CN104258942A (en) * 2014-10-17 2015-01-07 张沁玥 Ball mill
CN104258942B (en) * 2014-10-17 2016-05-04 张沁玥 Ball mill

Also Published As

Publication number Publication date
DE102004045959A1 (en) 2006-03-23
DE502005007652D1 (en) 2009-08-20
ATE435701T1 (en) 2009-07-15
DK1640070T3 (en) 2009-10-19
EP1640070B1 (en) 2009-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0603481B1 (en) Method and arrangement for milling grinding stock
EP0650763B1 (en) Closed circuit grinding plant
EP3154701B1 (en) Grinding system and method for comminution of grinding stock
EP0460490B1 (en) Air classifier
EP3292912B1 (en) Method for operating a multicyclone for separating fine and micro grain and multicyclone
EP0406591B1 (en) Method and arrangement for milling material to be milled
WO2015086554A1 (en) Closed-circuit grinding plant having a pre-classifier and a ball mill
DE102008043140A1 (en) Method for producing e.g. flour from wheat, involves using mill i.e. material-bed roller mill, for producing plant milling product, where breaking-up and separation steps of milling product follow grinding step in mill
EP1640070B1 (en) Apparatus and method for grinding material
WO2010072276A1 (en) Method and apparatus for comminuting mineral ground product
EP1850962B1 (en) Milling station and method for grinding milling material
WO2016124627A1 (en) Closed-circuit grinding plant comprising two grinding devices and method for operating the closed-circuit grinding plant
EP3074137B1 (en) Method for producing cement
DE19514971A1 (en) Energy efficient grinding, esp. of cement clinker
EP0610573A2 (en) Grinding method and corresponding plant
DE4224704C2 (en) Process and plant for crushing regrind
EP0237641B1 (en) Comminuting plant for brittle material
WO2001021328A1 (en) Method and air separator for classifying charging material reduced in size
DE102007046835B3 (en) Processes and installations for the production of multicomponent cements
EP1448303B1 (en) Tube grinder and method for comminuting lumpy grinding stock
DE19526040A1 (en) Installation in which grains of material are reduced in size
DE10147591B4 (en) grinding plant
EP0366759B1 (en) Process for size reduction of brittle grinding material
DE3710602A1 (en) Apparatus and method for processing granular material, in particular wheat
EP0648539B1 (en) Closed circuit grinding plant

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20060526

17Q First examination report despatched

Effective date: 20061002

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT CZ DE DK FR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CZ DE DK FR

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005007652

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090820

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20100409

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005007652

Country of ref document: DE

Representative=s name: RA U. PA VOLKMAR TETZNER; PA MICHAEL TETZNER; , DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005007652

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20120117

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005007652

Country of ref document: DE

Representative=s name: RECHTSANW. UND PAT.-ANW. DR.-ING. DR.JUR. VOLK, DE

Effective date: 20120117

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005007652

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20120117

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005007652

Country of ref document: DE

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Effective date: 20120117

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005007652

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20120117

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005007652

Country of ref document: DE

Representative=s name: RECHTSANW. UND PAT.-ANW. DR.-ING. DR.JUR. VOLK, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005007652

Country of ref document: DE

Representative=s name: RECHTSANW. UND PAT.-ANW. DR.-ING. DR.JUR. VOLK, DE

Effective date: 20130808

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005007652

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20130808

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005007652

Country of ref document: DE

Representative=s name: RECHTSANW. UND PAT.-ANW. DR.-ING. DR.JUR. VOLK, DE

Effective date: 20130626

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005007652

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20130626

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005007652

Country of ref document: DE

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Effective date: 20130626

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005007652

Country of ref document: DE

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Effective date: 20130808

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005007652

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20130808

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005007652

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20130626

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005007652

Country of ref document: DE

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005007652

Country of ref document: DE

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005007652

Country of ref document: DE

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Effective date: 20140519

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005007652

Country of ref document: DE

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Effective date: 20140729

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005007652

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES GMBH, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20140729

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20180827

Year of fee payment: 14

Ref country code: DE

Payment date: 20180823

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20180823

Year of fee payment: 14

Ref country code: CZ

Payment date: 20180821

Year of fee payment: 14

Ref country code: AT

Payment date: 20180822

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005007652

Country of ref document: DE

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005007652

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, 45143 ESSEN, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005007652

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20190831

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 435701

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190831

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190831

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200303