SU1544789A1

SU1544789A1 - Method of producing fuel briquettes

Info

Publication number: SU1544789A1
Application number: SU884414515A
Authority: SU
Inventors: Николай Петрович Марук; Валерий Николаевич Бобков; Михаил Степанович Луцук; Ирина Николаевна Мертвищева; Тамара Алексеевна Носырева; Дмитрий Илларионович Солдатенко; Роман Казимирович Мойса
Priority date: 1988-04-25
Filing date: 1988-04-25
Publication date: 1990-02-23

Abstract

Изобретение относитс к производству топливных брикетов дл коммунально-бытовых и промышленных нужд. Цель - повышение экономичности способа путем его упрощени при одновременном повышении качества брикетов за счет уменьшени влагоразности компонентов композиции. Способ получени топливных брикетов включает дозирование, измельчение, рассев, сушку, смешивание и прессование торфа, лигнина и каменного угл . При этом торф и лигнин совместно дозируют, смешивают и сушат. Уголь измельчают и сушат отдельно, потом его дозируют и смешивают с торфолигнинной композицией. Затем производ т прессование торфоуглелигнинной композиции. Торф и лигнин, близкие по своим физико-техническим свойствам материалы, смешивают в заданных соотношени х до их сушки. Это позвол ет уменьшить кислотность лигнина и отказатьс от отдельной сушилки дл лигнина. Сушка лигнина и торфа, предварительно смешанных, позвол ет получить на выходе более однородную по влаге сушенку, что приводит к увеличению прочности брикетов. 1 ил.The invention relates to the production of fuel briquettes for household and industrial needs. The goal is to increase the efficiency of the method by simplifying it while improving the quality of the briquettes by reducing the moisture content of the components of the composition. The method of producing fuel briquettes includes dosing, grinding, sieving, drying, mixing and pressing peat, lignin and coal. In this case, peat and lignin are metered together, mixed and dried. The coal is crushed and dried separately, then it is metered and mixed with the peat-lignin composition. Then, the peat-glue composition is pressed. Peat and lignin, similar in their physico-technical properties of materials, are mixed in predetermined ratios before they are dried. This makes it possible to reduce the acidity of the lignin and reject the separate lignin dryer. Drying the lignin and peat, which are pre-mixed, allows to obtain a dried more uniform moisture in output, which leads to an increase in the strength of the briquettes. 1 il.

Description

позвол ет уменьшить кислотность лигнина и отказатьс от отдельной сушилки дл лигнина. Сушка лигнина и торфа , смешанных предварительно, и име- ющих практически одинаковые значени влаги в пределах 50-60%, позвол ет получить на выходе более однородную по влаге сушенку при минимальной вла- горазности, что приводит к увеличе- кию прочности брикетов.reduces the acidity of lignin and gives up the separate lignin dryer. Drying of lignin and peat, which are mixed beforehand and have practically the same moisture values in the range of 50-60%, allows to obtain a more uniform moisture in the output with minimum moisture, which leads to an increase in the strength of the briquettes.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Исходный торф влагой 45-55% загружают в бункер, откуда питателем подают на конвейер. Исходный лигнин также загружают в бункер и питателем подают на тот же конвейер. Питатели торфа и угл оснащают регулируемым приводом с целью дозировани этих ма- териалов в необходимых соотношени х. Конвейером торф и лигнин подаютс в смеситель, где перемешиваютс . При этом лигнин раскисл етс торфом, который имеет менее низкую кислотность. чем лигнин Из смесител торфолигнин- на смесь подаетс на сепарацию (рассев ) в грохот и на измельчение в молотковую дробилку. Измельченна тор- фолигнинна композици поступает в сушилку, где ее сушат до влаги 15 - 20%, а затем смешивают в заданных соотношени х с угольной сушенкой. Угольную сушенку получают при измельчении каменноугольной мелочи с одновременной подсушкой в шахтной мельнице . Уголь измельчают до размеров частиц 0 - 3 мм и сушат до влаги 5 - 8%.The original peat is loaded with moisture 45-55% into the bunker, from where the feeder is fed to the conveyor. The original lignin is also loaded into the bunker and the feeder is fed to the same conveyor. Peat and coal feeders are equipped with an adjustable drive for the purpose of dosing these materials in the required ratios. The peat and lignin are conveyed to the mixer where they are mixed. In addition, lignin is deoxidized by peat, which has a lower acidity. than lignin. From a peat blender mixer, the mixture is fed for separation (sieving) into a screen and for grinding into a hammer mill. The crushed peat-peel composition enters the dryer, where it is dried to a moisture content of 15–20%, and then mixed in predetermined ratios with the coal dried. Coal Dried receive when grinding coal small fines with simultaneous drying in a shaft mill. The coal is crushed to a particle size of 0–3 mm and dried to a moisture content of 5–8%.

Торф, лигнин и каменный уголь доставл ют на завод в вагонах узкой колеи и разгружают в бункерной сырь в отдельные бункера, снабженные пластинчатыми питател ми.Peat, lignin and coal are delivered to the plant in narrow gauge wagons and discharged into bunker raw materials into separate bunkers equipped with plate feeders.

Торф и лигнин питател ми в заданных соотношени х подают на конвейер сырь , на котором установлено перемешивающее устройство дл смешивани торфа и лигнина. Торфолигнинна смес рассеиваетс затем на барабанном грохоте. Крупные частицы измельчаютс в дробилке. Подготовленную смесь конвейером-дозатором подают в пнев- мопаровод ную сушилку и сушат до влаги 15 - 20%, а затем смешивают с угольной сушенкой в заданных соотношени х . Уголь из бункера питателем подают на отдельный конвейер сырь , затем в шахтно-мельничную сушилку, где его сушат до влаги 5 - 8% и измельчают до размеров частиц 0-3 мм Угопьную сушенку осаждают в циклоне, а затем смешивают с высушенной торфо лчгниннои смесью. Торфоуглелигнинную месь прессуют на брикетных Штемпельных прессах при давлении прессовани 80 - 140 МПа.Peat and lignin are fed to the feedstock in specified ratios on the conveyor, on which a mixing device for mixing peat and lignin is installed. The peat lignin mixture is then dispersed on a drum screen. The coarse particles are ground in a crusher. The prepared mixture is conveyed by a dosing conveyor into a pneumatic steam dryer and dried to a moisture content of 15–20%, and then mixed with a coal dried in predetermined ratios. Coal from the bunker is fed by a feeder to a separate conveyor of raw materials, then to a mining mill dryer, where it is dried to 5–8% moisture and crushed to a particle size of 0–3 mm. The peat-glue mixture is pressed on briquette stamp presses with a pressing pressure of 80-140 MPa.

Claims

Invention Formula

The method of producing fuel briquettes, including dosing, grinding, sieving, drying, mixing and pressing peat, lignin and coal, characterized in that, in order to increase the efficiency of the method by simplifying it while improving the quality of the components of the composition co-dosing, mixing and drying peat and lignin, and the coal is crushed and dried separately, after which it is dosed and mixed with the peat-lignin composition, and then t torfougleligninnoy molding composition.

Editor I. Derbak

Compiled by I. Sinitska Tehred M. Didyk

Proofreader M. Kucher va

Order 470

Circulation 438

VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5

Production and Publishing Combine Patent, Uzhgorod, st. Gagarin, 101

Subscription