SU1166666A3 - Головка черв чного пресса дл изготовлени плоских профилей из различных резиносинтетических смесей - Google Patents

Abstract

ГОЛОВКА ЧЕРВЯЧНОГО ПРЕССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ РЕЗИНОСИНТЕТИЧЕСКИХ СМЕСЕЙ , содержаща  корпус с каналами дл  сообщени  с расположенными один над другим в вертикальном направлении черв чными прессами и имеюща  три части с рабочими поверхност ми. средн   из которых выполнена с опорным фланцем дл  жесткого креплени  с одним из черв чных, прессов, а верхн   и нижн   части снабжены механизмами дл  их откидывани , причем каналы образованы рабочими поверхност ми частей головки и съемных насадок , разделенных в продольном направлении , отличающа с  тем, что, с целью повьдаени  качества изделий и проивзодительности процесса путем обеспечени  одинаковой скорости течени  резиновой смеси по каналам и облегчени  разборки, чистки и настройки головки, по меньшей мере с на одной рабочей поверхности съемных насадок выполнены выемки, а каналы (Л ограничены в продольном напра влении поверхност ми выемок и рабочими поверхност ми частей головки, которые вьшолнены плоскими, пречем размещенные в продольном направлении относительно оси симметрии головки выемки расположены одна над другой в Од одной вертикальной плоскости. Од О О) о:

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  переработки пластических масс, в частности к экструзионному оборудованию дл  изготовлени  протектора автомобильных шин из резиневьпс композиций.

Известна головка черв чного пресса дл  изготовлени  плоских профилей из различных резиносинтетических смесей, содержаща  корпус с каналами дл  сообщени  с черв чными .прессами Л.

Недостаток указанной головки черв чного пресса дл  изготовлени  плоских профилей состоит в том, что каналы имеют различную длину и вслед ствие этого скорость течени  и температура резиновой смеси в каждом канале различны. Кроме того, при пере ходе на другую композицию резиновой смеси дл  чистки каналов головки требуетс  демонтаж всей установки, что экономически неприемлемо из-за значительных потерь времени и снит жени  производительности процесса.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  головка черв чного пресса дл  изготовлени  плоских профилей из разлйчньпс резиносинтетических смесей,содержаща  корпус с каналами дл  сообщени  с расположеными один над другим в вертикальном направлении черв чными прессами и имеюща  три части с рабочими поверхност ми, средн   из которых вьшолне а с опорным фланцем дл  жесткого креплени  с одним из черв чных прессов, а верхн   и нижн   части снабжены механизмами дл  их откидьгоани , причем каналц образованы рабочими поверхност ми частей головки и съемных насадок, разделенных в продольном направлеНИИ 2Д.

Недостатками известной головки черв чного пресса  вл ютс  неодинакова  длина каналов и несимметричное расположение их относительно оси симметрии в продольном направлении . Различна  длина каналов предопредел ет неодинаковую скорост течени  и температуру резиновой смеси в этих каналах. Это ведет к частичной подвулканизаи;ии резиновых ;смесей в более длинных каналах го ловки и снижению качества издели 

за счет образовани  в этих местах слабых участков при последующей вулканизации протектора автомобильных шин.Кроме того,при чистке головки и черв чных прессов, а такж при переходе на другой составрезиновой смеси или на новый профиль .протектора возникает необходимость чистки каналов головки после откидывани  ее частей и съема насадок что обусловливает значительные лотери времени на чистку и настройку головки и ведет к снижению производительности процесса

Цель изобретени  - повышение качествл изделий и производительности процесса путем обеспечени  одинаковой скорости течени  резиновой смеси по каналам и облегчени  разборки, чистки и настройки головки

Поставленна  цель достигаетс  тем что в голоЁке черв чног.о пресса дл  изготовлени  плоских профилей, из различных резиносинтетических смесей, содержащей корпус с каналами дл  сообщенн  с расположенными один над другим в вертикальном направлении черв чными прессами и имеюща  три части с рабочими поверхност ми, средн   из которых вьшолнена с опорнь1м фланцем дл  жесткого креплени  с одним из черв чных прессов, а верхн   и нижн   части снабжены механизма 1И дл  их откидывани , причем каналы образованы рабочими поверхност ми частей головки и съемных, насадок разделенных в продольном направлении , по меньшей мере на одной рабочей поверхности съемных насадок вьшолнены выемки, а каналы ограничены в продольном направлении поверхност ми выемок и рабочими поверхност ми частей головки, которые вьтолнены плоскими, причем, размещенные в продольном направлении относительно оси симметрии головки выемки расположены одна над другой в одной вертикальной плоскости.

В результате того, что съемные насадки имеют выемки, существенно облегчаетс  процесс чистки и настройки головки при переходе -от одного профил  к другому или смене композиции смеси путем откидьгеани  верхней нижней частей головки, съема и уста;новки новых насадок без рабочих по|верхностей частей головки. Так как выемки в съемных насадках перекрываютс  и уплотн ютс  в продольном направлении плоскими поверхност ми и нижней откид .ными част ми головки значительно упрощаетс  конструкци  головки. Расположение каналов один над другим обеспечивает симметричность путей движени  резиновых смесей даже в случае подачи их по трем и более каналам от различных-черв чных прессов . При этом каналы имеют приблизительно одинаковую длину, что осог бенно важно дл  обеспечени  равномерности температуры и скорости течени  резиновых смесей и за счет этого достижени  однородности свойст протектора автомобильных шин. На фиг. 1 изображена головка черв чного пресса дл  изготовлени  гшос кого профил  протектора с трем  черв чными прессами; на фиг. 2 - то же, С четырьм  прессами в положении, ког да верхн   и нижн   части головки разведены, на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - сечение А-А, на фиг.1; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг. 6 т съемна  насадка, вид снизу; на фиг. 7 -то же, вид сверху; на фиг. 8 - сече ние В-В,. на фиг. 7. Головка (фиг.1) черв чного прес са дл  изготовлени  плоских профилей содержит корпус 1, состо щий из отки дывающихс  верхней 2 и нижней 3 4a тей и неподвижной средней части 4 головки. Верхн   часть 2 головки 1 открываетс  механизмами дл  откидььвани  Б виде гидроцилиндра 5, а ниж н   часть 3 - с помощью гидроцилиндра 6. Б сомкнутом состо нии верх . н   2 и нижн   3 части головки 1 фиксируютс  на неподвижной средней части 4 посредством гидроцилиндра (не показан). В нижней части 3 головки. 1 выг полнен канал 7. Съемна  насадка 8 (фиг.2) смонтирована на среднюю часть 4 г.оловки 1, а съемна насад ка 9 установлена нанижней части 3 головки 1. В съемной насадке 9 выпблнены 10 и 11 (фиг. 6-8)j, : а в съемной насадке В имеетс  выёмка 12 (фиг.З). Канал 7 соедин ет . выемку 10 съемной насадки 9с вхой- ным отверстием 13, выполненным в опорном фланце 14 головки 1, и. с черв чным прессом 15. Выемка 11 Ч 664 . съемной насадки 9 через входное отверстие 16 во фланце 14 соедине- j на с черв чным прессом 17, а насад-i. ка 8 - посредством входного отверсти  18 с черв чным прессом 19. Черв чные прессы 15, 17и 19 смонтированы в вертикальной плоскости один над другим. При необходимости один черв чный .пресс, например, 15, дл  удобства обслуживани  может быть расположен сбоку { фиг.З). Дл  случа  использовани  четырех. черв чных прессов (фиг.2) в верхней части 2 головки .выполнен канал 20, соедин ющий головку посредством входного отверсти  21 во фланце 14 с черв чным прессом 22. I В съемной насадке 8 выемка 12 (фиг.5) с плоскостью 23 верхней части 2 головки 1 образует канал дл  прохода резиновой смеси от черв чного пресса 19. В съемной насадке 9 выемка11 разветвл етс  на два боковых канала 24 (фиг.7 и 8). Выемки 10 и 11 (фиг.5) соответственно с плоскостью 25- нижней части 3 головки 1 и с плоскостью 26 средней части 4 головки 1 образуют каналы дл  прохода резиновой смеси от черв ч- ных прессов 15и17. Устройство работает следующим образом. При разведенном положении головки 1 на среднкно часть 4 монтируетс  съемна  насадка 8, а на нижнюю часть 3 - съемна -насадка 9 (фиг.2). С помощью гидроцилиндров 5 и 6 части головки смыкаютс  (фиг.1). В черв чйые прессы 15, 17 и 19 загружаетс  резинова  смесь и после -пластикации вьщавливаётс  через соответствунщие входные отверсти  13, 16 и 18 в головку 1. На выходе из головки 1 формируетс  протектор 27 автомобильной шины , состо щий из трех частей: беговой дорожки 28, основы 2Sl и боковины 30 ( фиг.4). Бегова  дорожка образована из резиновой смеси, выдавиваемой черв чньм прессом 19 через выемку 12 в съемной насадке 8. Две боковины 30 протектора 27 образоаны из резиновой смеси,- водавливаемой черв чным прессом .17 через ыемку 11 и боковые каналы 24 в съемой насадке 9. Основа 29 протектора 27 образована из резиновой смеси. Выдавливаемой черв чным прессом 15 через канал 12 в нижней части 3 головки 1 и далее через выемку 10 в съемной насадке .9. При изготовлении протектора 27 могут быть использованы одновременно три различные композиции резиновых смесей. В случае использовани  четвертого черв чного пресса 22 резинова  смесь выдавливаетс  через канал 20 в верхней части 2 головки 1. При изготовлении-протектора могут быть исполь зованы одновременно четьфе различные резиновые смеси, загружаемые в соответствующие черв чные прессы. В случае чистки головки или при переходе на другой профиль протектора верхн   2 и-НИЖНЯЯ 3 части головки 1 откидываютс  с помощью гидроцилиндров 5 и 6, съемные насадки 8 и 9 освобождаютс  гидроцилинд ром от фиксации к плоскост м нижней 3 и средне:й 4 частей головки 1 и 1 66 . снимаютс . Вслед за этим производитс  очистка черв чных прессов, замена или установка новых сменных насадок 8 и 9 без демонтажа корпуса головки 1 от черв чных прессов 15, 17 , 19 и 22. Использование изобретени  позвол ет повысить качество изделий и производительность процесса за счет обеспечени  равенства скоростей течени  резиновой смеси или различных композиций по каналам головки и в выемках съёмных насадок. При зтом даже при использовании четьфех черв чных прессов необходимо только две съемные насадки, что существенно облегчает чистку и настройку головки . Кроме того, предлагаема  конструкци  головки позвол ет быстро осуществл ть смену насадок, чистку головки и черв чных прессов без демонтажа головки, что сокращает врем  просто  оборудовани .

-X

30

29 фигЛ

UL

28

30

G-б

22222 if

Фиг. 5

Claims (1)

1. /54) ГОЛОВКА ЧЕРВЯЧНОГО ПРЕССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ РЕЗИНОСИНТЕТИЧЕСКИХ СМЕСЕЙ, содержащая корпус с каналами для сообщения с расположенными один над другим в вертикальном направлении червячными прессами и имеющая три части с рабочими поверхностями, средняя из которых выполнена с опорным фланцем для жесткого крепления с одним из червячных, прессов, а верхняя и нижняя части снабжены механизмами для их откидывания, причем каналы образованы рабочими поверхностями частей головки й съемных насадок, разделенных в продольном направлении, отличающаяся тем, что, с целью повышенйя качества изделий и проивзодительности процесса путем обеспечения одинаковой скоросу ти течения резиновой смеси по каналам и облегчения разборки, чистки и настройки головки,' по меньшей мере на одной рабочей поверхности съемных <g насадок выполнены выемки, а каналы ограничены в продольном направлении поверхностями выемок и рабочими поверхностями частей головки, которые выполнены плоскими, пречем размещенные в продольном направлении относительно оси симметрии головки выемки расположены одна над другой в одной вертикальной плоскости. _