SU1166406A1 - Установка дл обработки металлов давлением - Google Patents

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержаща  установ ленную навиброопорах раму в виде ст нутых колоннами верхней и нижней поперечин, рабочий цилиндр и аккумул тор , смонтированные на раме и соединенные между собой каналом, расположенным в верхней поперечине, и узлом подвода энергоносител , отФиг .1 личающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей , она снабжена расположенными по окружности вокруг аккумул тора дополнительными рабочими цилиндрами , в верхней поперечине выполнены дополнительные каналы, соедин ющие рабочие цилиндры с узлом подвода энергоносител , а узел подвода энергоносител  выполнен в виде втулки с радиальными каналами дл  соединени  каналов в верхней поперечине с полостью аккумул тора, причем втулка установлена соосно аккумул тору и смонтирована в верхней поперечине с возможностью осевого перемещени  относительно последней.

Description

Изобретение относитс  к области машиностроени , в частности к обору дованию дл  обработки металлов давлением . Цель изобретени  - расширение тех нологических возможностей за счет увеличени  оперативной зоны обслуживани  и рабочего пространства. На фиг. 1 схематично изображена предлагаема  установка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез. Установка содержит силовую раму, состо щую из верхней 1 и нижней 2 поперечин, ст нутых колоннами 3, ра бочие цилиндры 4 с плунжерами 5, аккумул тор 6, соединенньй с рабочи ми цилиндрами 4 каналами 7, выполнен ными в верхней поперечине 1, и узло подвода энергоно.сител , который выполнен в виде втулки 8 с уплотнени  ми 9 и радиальными каналами 10, сое дин ющими каналы 7 с полостью аккумул тора 6. Втулка 8 жестко соедине с аккумул тором 6, а в верхней попе речине 1 она смонтирована с возможностью относительного осевого перемещени . Аккумул тор 6 установлен н основании 11. На основании смонтиров на виброопора 12 силовой рамы. На нижней поперечине 2 силовой рамы смонтирован стол 13 с инструментальными блоками (на фиг. не показаны), размещенными на позици х 14, 15, 16 и механизмом кругового перемещени  (на фиг. не показан), позиции 15, 16 стола предусмотрены дл  выполнени  вспомогательных операций. Каналы 17 и 18 соответственно во втулке 8 и рабочем цилиндре 4 предназначены дл  подвода энергоносител . В исходном положении плунжеры 5 рабочих цилиндров 4 удерживаютс  по введенном состо нии за счет давлени  знергоносител  в полости цилиндров. При этом инструментальные блоки, наход щиес  на позици х 14, загружены обрабатываемым материалом. Выполнение рабочего хода осуществл етс  подачей энергоносител  через каналы 18 в рабочие цилиндры 4, обеспечива  начальное движение плунжера 5 и их последующий разгон до расчетной скорости за счет накопленной энергии сжатого энергоносител  в аккумул торе 6. В конце ход  плунжеры 5, соверша  удар, воздействуют на обрабатываемый материал, наход щийс  в инструментальных блоках на позиции 14, и возвращаютс  в исходное положение, например, цилиндрами (на фиг. не показаны). Причем за врем  возврата плунжера 5 и возрастани  давлени  в аккумул торе энергии 6, т.е. за врем  подготовки молота к новому рабочему циклу, в технологической последовательности выполн ютс  следующие операции: на позици х 16 производитс  загрузка материала в инструментальные блоки, механизмом кругового перемещени  осуществл етс  перемещение инструментальных блоков соответственно на следующие позиции; на позици х 15 убираютс  готовые издели  . Динамические нагрузки, возникающие при.ударах, замыкаютс  в силовой раме и не передаютс  на аккумул тор 6, так как втулка 8 с уплотнени ми 9 обеспечивает подвижность силовой рамы на виброопорах 12 относительно аккумул тора. Экономический эффект от внедрени  изобретени  обеспечиваетс  за счет расширени  технологических возможностей установки дл  обработки металлов давлением.

15

Ю

Щ

Ю

Claims (2)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая установленную на'виброопорах раму в виде стянутых колоннами верхней и нижней поперечин, рабочий цилиндр и аккуму пи чающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена расположенными по окружности вокруг аккумулятора .дополнительными рабочими цилиндрами, в верхней поперечине выполнены дополнительные каналы, соединяющие рабочие цилиндры с узлом подвода энергоносителя, а узел подвода энергоносителя выполнен в виде втулки с радиальными каналами для соединения каналов в верхней поперечине с полостью аккумулятора, причем втуллятор, смонтированные на раме и соединенные между собой каналом, расположенным в верхней поперечине узлом подвода энергоносителя, осевого перемещения ка установлена соосно аккумулятору и смонтирована в верхней поперечине с возможностью относительно последней <35

   Ε2Σ2Ζ2ΖΖΣΖΖ

   Фиг.1

   se
2. 2>

   1 1166406