Изобретение относкю к ооласти обработки иеталлоБ давлениеы и предназначено преимущественно дл резки металла , ковки, штамповки и др.
Известно устройство дл обработки металлов давлением, содержащие установленную подвижно в направл ющих станины раму, выполненную в виде ст нутых колоннами двух поперечин, в ниглей из которых смонтирован энергоузел, а на верхней закреплена шаботна плита , бабу со штоком, вход щим в энергоузел, а также амортизирующий узел, выполненный в виде пневмоцилиндра с поршнем и штоком и ресивера, соединенного с полостью пневмоцилиндра,
Однако дл известного устройства характерны большие инерционные нагрузки от массы нижней поперечины , действующие на колонны в момент деформировани металла.
Дл разгрузки колонн от инерционных сил, возникающих в момент деформировани металла в предлагаемом устройстве нижн поперечина рамы подпружинена и установлена относительно колонн подвижно, а шток поршн пневмоцилиндра амортизирующего узла закреплен на станине неподвижно под нижней поперечиной, при этом отверстие, соедин ющее полость пневмоцилиндра с полостью ресивера , расположено по ходу перемещени поршн на заданном рассто нии от дна пневмоцилиндра.
На чертеже схематически показано предлагаемое устройство в разрезе в исходном положении.
Устройство дл обработки металлов давлением включает в себ шаботную плиту I и бабу со штоком 2, несущим инструменты 3 и 4, энергоузел 5 с камерой сгорани 6 и запирающим устройством 7, В ка3 меру сгорани 6 входит впускной клапан 8 и свеча 9. Нижн попереч рамы, в которой смонтирован энергоузел 5, подпружинена относительно колонн 10 пружинами И. Колонны 10 снабжены также демпферами IE Устройство установлено на амо тизирующем узле 13, выполненном Б виде пневыоцижндра 14 и поршн 15 со штоком и ресивера 16. Устройство работает следующим образом. Камера сгорани б энергоуз5 герметизируетс запирающим устройством , наполнениеее газовоздушной смесью происходит через впускной клапан о. Газовоздушна смесь поджигаетс свечой 9, в результате ее сгорани давление в камере резко возрастает и при достижении некоторого значени запирающее устройство 7 осуществл ет перепуск продуктов сгорани под шток 2, перемеща его в направлении к обрабатываемому металлу. При этом давление в камере сгорани б падает и запирающее устройство 7 герметизирует ее, подготавлива к следующему циклу. Продукты сгорани , поступающие под шток 2, воздействуют на энергоузел 5, который при помощи колонн -10 леремещаег шаботную плиту I в направлении к обрабатываемому металлу. Энергоузел 5, опирающийс на амортизирую щий узел 13, при перемещении сжимает воздух, наход щийс Б полости пневмоцилиндра 14 и в ресивере 16, Б момент, когда инструменты 3 и 4 близки к обрабаты ваемому металлу, поршень 15 перек рывает отверстие, соедин ющее полость пневмоцилиндра 14 и ресивер 16. Происходит интенсивное торможение энергоузла 5, а шаботна плите I с колоннами 10 продолжаем двигатьс с той же скоростью, сжи ма пружины И, Б результате чего раскрываетс стык между демпферами 12 и нижней поперечиной. При этом шаботна плита I с колоннами 10 в своем относительном перемещении обгон ют энергоузел 5, что приводит к сн тию инерционной нагрузки с колонн 10. Инерционна нагрузка от энергоузла 5 воспринимаетс амортизирующим узломЛЗ. После осуществлени деформировани баба со штоком 2 в исходное положение возвращаетс под действием собственного веса, а шаботна плита в исходное положение относительно энергоузла 5 возвращаетс при помощи пружин Id, при этом демпфер 12 сдогкит дл уменьшени возникающих при этом ударных нагрузок. Все устройство возвращаетс в исходное положение амортизирующим узлом 13, после чего оно готово к проведению очередного цикла , ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Устройство дл обработки металлов давлением, соде ржащее установленную подвижно в направл ющих станины раму, выполненную в виде ст нутых колоннами двух поперечин, в нижней из которых смонтирован энергоузел, а на верхней закреплена шаботна плита, бабу со штоком, вход щим в энергоузел, а также аморчизирующий узел, выполненный в виде пневмоцилиндра с поршнем и штоком и ресивера, соединенного с полостью пневмоцилиндра, отличающеес тем, что, с целью разгрузки колонн от инерционных сил, возникающих в момент деформировани металла, нижн поперечина рамы подпружинена и установлена относительно колонн подвижно , а шток поршн пневмоцилиндра амортизирующего узла закреплзн на станине неподвижно под нижней поперечиной, при этом отверстие, соедин ющее полость пневмоцилиндра с полостью ресивера, расположено по ходу перемещени поршн на заданном рассто нии от дна пневмоцилиндра ,