SU1160928A3 - Способ обработки дисперсного материала дл создани псевдоожиженного сло - Google Patents
Способ обработки дисперсного материала дл создани псевдоожиженного сло Download PDFInfo
- Publication number
- SU1160928A3 SU1160928A3 SU803000150A SU3000150A SU1160928A3 SU 1160928 A3 SU1160928 A3 SU 1160928A3 SU 803000150 A SU803000150 A SU 803000150A SU 3000150 A SU3000150 A SU 3000150A SU 1160928 A3 SU1160928 A3 SU 1160928A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum
- particles
- electromagnetic field
- glass
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/42—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed subjected to electric current or to radiations this sub-group includes the fluidised bed subjected to electric or magnetic fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/052—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a vertical position
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Non-Mechanical Conveyors (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ, преимущественно дл закалки стекл нных изделий, включающий приготовление дисперсной смеси из немагнитных частиц группы глинозем, алюмосиликат, моногидрат алюмини , тригидрат алюмини или бикарбонат натри и частиц с остаточной намагниченностью, и воздействие на нее peгyлиpye в Iм по величине и направлению электромагнитным полем, отличающийс тем, что, с целью повышени качества стекла, в качестве частиц с остаточной намагниченностью ввод т пылевидный магнитоплюмбит общей формулы , АО А - барий, стронций или свинец где О - кислород; В - алюминий, гадолиний, хром или железо, СО или сплав по крайней мере из двух металлов группы железо, кобальт, никель, алюминий причем обработку ведут в блуждающем электромагнитном поле, которое перемещают линейно через смесь. 2. Способ по п. 1, о т л иЧ а щ и и с тем, что электромагнитное поле перемещают вверх.
Description
1 Изобретение относитс к промышленности строительных материалов,в частности к технологии производства закаленных стекл нных издели Известен способ создани псевдо ожиж.енного сло путем смешивани катализатора из силиката алюмини кремнеземистого св зующего с частицами с остаточной намагниченност порошкообразным ферритом в виде , где X - металл или сме металлов, таких как марганец, медь барий и стронций. На смесь воздействуют магнитным полем, что стабилизирует псевдоожиженный ,рлой Cl Известен способ обработки дисперсного материала, когда песок смешивают с частицами феррита бари пропусканием вверх газа через эту массу и воздействием магнитным полем, напр женность и направление которого измен ют 2j. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ об работки дисперсного материала дл создани псевдоожиженного сло , включающий приготовление дисперсной смеси из немагнитных частиц, напри мер глинозема, и частиц с остаточной намагниченностью и воздействие на нее регулируемым по величине и направлению электромагнитным полем СзЗ. Однако известные способы не обе печивают высокого качества закал е мого .стекла, поскольку не создают равномерно псевдОожиженного сло . Цель изобретени - повышение ка чества стекла. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обработки дисперсного материала дл создани псевдоожиженного сло , преимущественно дл закалки стекл нных издедий, включающему приготовление дисперсной смеси из немагнитных частиц группы глинозем, алюмосиликат , моногидрат алюмини , тригйдрат ал1шини или бикарбонат натри и частиц с остаточной намагниченностью , и воздействие на нее регу28 2 лируемым по величине и направлению электромагнитным полем, в качестве частиц с остаточной намагниченностью ввод т пылевидный магнитоплюмбит общей формулы АО , где А - барий, стронций или свинец; О - кислород-, В - алюминий, гадолиний, хром или железо, или сплав по крайней мере из двух металлов; группы железо, кобальт, никель, алюминий, причем обработку ведут в блуждающем электромагнитном поле, которое перемещают линейно через смесь. Причем электромагнитное поле перемешают вверх. В качестве дисперсного материала используют гексаферрит бари со средним размером при диапазоне размеров частиц 20-300y t и, причем 76% части имеютразмер . Дисперсный тригйдрат алюмини характеризуетс средним размером частиц 66(U.M и диапазоном размеров частиц 20-120 м. Перед смешиванием с тригидратом алюмини дисперсный гексаферрит бари посто нно намагничивают путем засыпки порошка в трубу и перемещени этой трубы между полюсами посто нного магнита с напр женностью пол А/м. .Листы стекла размером 250 х 250мм и толщиной 2,3 NM подвешивают на захватах и нагревают в печи до средней температуры 650-680 С, после этого их охлаждают в дисперсии смеси гексаферрита бари и тригидрата алюмини , содержащей от 100 вес.% тригчдрата алюмини до 100 вес.% гексаферрита бари . Температуру смеси поддерживают на уровне бО-ЮО С. Среднее центральное раст гивающее напр жение, вызванное в каждом охлажденном листе, измер ют путем усреднени величин, измеренных в верхней , серединной и нижней част х каждого листа стекла. Полученные результаты представлены в табл. 1.
Таблица 1
Эти результаты показывают, что величина среднего центрального раст гивающего напр жени , вызванного в стекле, возрастает по мере увеличени доли порошкообразного феррита в смеси до 32,5 вес.%. При использовании одного феррита возникает меньшее напр жение и во избежание агломерации требуетс большое количество воздуха.
Закалочные напр жени , возникающие в стекле, можно регулировать изменением силы тока, подаваемого к обмоткам двигателей, а также регулированием частоты электропитани .
Примеры 13 и 17 показывают, какое вли ние на центральное раст гивающее напр жение, вызванное в стекле толщиной 2,3 мм, оказывает изменение силы тока, подаваемого к линейным двигател м, в диапазоне 40-80 А. Дисперсным материалом служит та же смесь гексаферрита бари и тригидрата алюмини , что и в примерах 1-12. Смесь состоит из 25 вес.% гексаферрита бари и 75 вес.% тригидрата алюмини . Скорость подачи воздуха 25 л/мин.
Полученные результаты даны в табл. 2. Таблица2 S Как видно из табл. 2, центрально раст гивающее напр жение возрастает увеличением тока или мощности, подводимой к обмоткам двигателей. Примеры 18-21 показывают, какое вли ние на величину среднего центрального раст гивающего напр жени , вызванного в стекле толщиной 2,3 мм, оказывает изменение частоты электрического тока в диапазоне 50-87 Гц при посто нной величине си лы тока 30 А. Дисперсный материал та же, что и в примерах 13-17, смес состо ща из 25 вес.% гексаферрита бари и 75 вес.% тригидрата алюмини . Примен емый двигатель и скорость подачи воздуха те же, что и в предыдущих примерах. Результаты полученные по примерам 18-21, даны в табл. 3. Т а б л И ц а 3 Примеры 18-21 показывают, что ср нее центральное раст гивающее напр жение возрастает с увеличением частоты электропитани . Варьируют толщину стекла,наприме в пределах 1-25 мм. Примеры 22 и 2 иллюстрируют термическое закаливание листового стекла размером . 300 X 300 мм, которое охлаждают в дисперсии порошка, содержащей 25 вес.% гексаферрита бари со сре ним размером частиц и диапаз ном размеров частиц 20-125jLtM, сме шанного с 45 вес.% тригидрата алюмини со средним размером частиц бОим ,и диапазоном размеров частиц 20-120(UM. Результаты приведены в табл. 4. 28 Создающий текучую среду газ подают к днищу контейнера. Стекл нные листы размером 300 х 300 мм и толщиной 3 мм нагревают до 650-680 С и затем подвергают закалке в дисперсии частиц материала, температура которой 25-40 С. О р и м е р 24. Смесь содержит гексаферрит бари - 20,5 вес.% с размером частиц 20 - 130/iM и глинозем 79 ,5 вес.% с размером частиц 20 . Поток создающего текучую среду воздуха 45 л/мин, температура стекла , средн центральна прочность на разрыв 70 мН/м. П р и м е р 25. Смесь содержит гексаферрит бари - 20 вес.% с размером частиц 20 - 130(U.M и алюмосиликат - 80 вес.% с 13% SiO с размером частиц 20 - 120 м. Поток создающего текучую среду воздуха 45 л/мин, температура стекла 658С, средн центральна прочность на разрыв 62 МН/м. П р и м е р 26. Смесь содержит гексаферрит бари - 25 вес.% с раз- . мером частиц 20 - 130jU.M, и моногидрат алюмини (AljOjHjO) - 75 вес,% с размером частиц 20 - 20fjLM4 Поток создающего текучую среду воздуха 45 м/мин, температура стекла 662С, средн центральна прочность на разрыв 68 НМ/м. П р и м е р 27, Смесь содержит - 20 вес.% с разгексаферрит бари мером частиц 20 -г , тригидрат алюмини - 70 вес.% с размером частиц 120 - 130(U.M и бикарбонат натри - 5 вес.% с размером частиц 20 - 120/хм. Поток создающего текучую среду воздуха 45 л/мин, температура
Claims (2)
1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ, преимущественно для закалки стеклянных изделий, включающий приготовление дисперсной смеси из немагнитных частиц группы глинозем, алюмосиликат, мо ногидрат алюминия, тригидрат алюминия или бикарбонат натрия и частиц с остаточной намагниченностью, и воздействие на нее регулируемым по величине и направлению электромагнитным полем, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества стекла, в качестве частиц с остаточной намагниченностью вводят пылевидный магнитоплюмбит общей формулы
АО · 6B20j, где А - барий, стронций или свинец;
0 - кислород;
В - алюминий, гадолиний, хром или железо, или сплав по крайней мере из двух металлов группы железо, кобальт, никель, алюминий причем обработку ведут в блуждающем электромагнитном поле, которое перемещают линейно через смесь.
2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что электромагнитное поле перемещают вверх.
<SU.„, 1160928
1 1160928
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB7936683 | 1979-10-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1160928A3 true SU1160928A3 (ru) | 1985-06-07 |
Family
ID=10508708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803000150A SU1160928A3 (ru) | 1979-10-23 | 1980-10-23 | Способ обработки дисперсного материала дл создани псевдоожиженного сло |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4332605A (ru) |
JP (1) | JPS5681130A (ru) |
AU (1) | AU535129B2 (ru) |
BE (1) | BE885856A (ru) |
BR (1) | BR8006802A (ru) |
CA (1) | CA1144760A (ru) |
DD (1) | DD154012A5 (ru) |
DE (1) | DE3040030A1 (ru) |
DK (1) | DK447280A (ru) |
ES (1) | ES496168A0 (ru) |
FI (1) | FI67360C (ru) |
FR (1) | FR2467637A1 (ru) |
GB (1) | GB2063244B (ru) |
IE (1) | IE50357B1 (ru) |
IT (1) | IT1166497B (ru) |
LU (1) | LU82866A1 (ru) |
NL (1) | NL8005811A (ru) |
NZ (1) | NZ195251A (ru) |
PL (1) | PL126119B1 (ru) |
PT (1) | PT71948B (ru) |
SE (1) | SE443358B (ru) |
SU (1) | SU1160928A3 (ru) |
TR (1) | TR21012A (ru) |
YU (1) | YU270980A (ru) |
ZA (1) | ZA806329B (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BG41683A1 (en) * | 1985-01-30 | 1987-08-14 | Zrnchev | Method for magnetic stabilizing of fluidal layers |
US10611664B2 (en) | 2014-07-31 | 2020-04-07 | Corning Incorporated | Thermally strengthened architectural glass and related systems and methods |
US10077204B2 (en) | 2014-07-31 | 2018-09-18 | Corning Incorporated | Thin safety glass having improved mechanical characteristics |
US11097974B2 (en) | 2014-07-31 | 2021-08-24 | Corning Incorporated | Thermally strengthened consumer electronic glass and related systems and methods |
CN108698922B (zh) | 2016-01-12 | 2020-02-28 | 康宁股份有限公司 | 薄的热强化和化学强化的玻璃基制品 |
TW201920028A (zh) | 2017-08-24 | 2019-06-01 | 美商康寧公司 | 具有改良回火能力之玻璃 |
KR20220044538A (ko) | 2019-08-06 | 2022-04-08 | 코닝 인코포레이티드 | 균열을 저지하기 위한 매장된 응력 스파이크를 갖는 유리 적층물 및 이를 제조하는 방법 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2670573A (en) * | 1950-02-13 | 1954-03-02 | Jr Frederick W Sullivan | Thermal treatment of ceramic objects |
BE539784A (ru) * | 1954-07-16 | |||
DE1258311B (de) * | 1960-04-30 | 1968-01-04 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Einrichtung zum Aufbringen von UEberzuegen auf ferromagnetische Metallteile mittels Wirbelsinterns |
US3423198A (en) * | 1965-06-14 | 1969-01-21 | Permaglass | Method for tempering glass utilizing an organic polymer gaseous suspension |
JPS51108678A (ru) * | 1974-10-11 | 1976-09-27 | Exxon Research Engineering Co | |
GB1525754A (en) * | 1974-10-11 | 1978-09-20 | Exxon Research Engineering Co | Method of operating a magnetically stabilized fluidized bed |
GB1556051A (en) * | 1975-08-29 | 1979-11-21 | Pilkington Brothers Ltd | Thermal treatment of glass |
US4115927A (en) * | 1975-09-03 | 1978-09-26 | Exxon Research & Engineering Co. | Process for operating a magnetically stabilized fluidized bed |
US4136016A (en) * | 1975-09-03 | 1979-01-23 | Exxon Research & Engineering Co. | Hydrocarbon conversion process utilizing a magnetic field in a fluidized bed of catalitic particles |
DE2539880A1 (de) * | 1975-09-08 | 1977-03-10 | Siemens Ag | Verfahren zur herstellung von kunststoffueberzuegen durch wirbelsintern |
US4272893A (en) * | 1976-08-04 | 1981-06-16 | Exxon Research & Engineering Co. | Enhancing the characteristics of magnetically stabilized fluidized beds |
GB1597617A (en) * | 1977-04-11 | 1981-09-09 | Exxon Research Engineering Co | Magnetically stabilized fluid bed process operated in the bubbling mode |
DE2735767A1 (de) * | 1977-08-09 | 1979-03-01 | Exxon Research Engineering Co | Verfahren zur stabilisierung von wirbelschichten |
-
1980
- 1980-10-08 IE IE2088/80A patent/IE50357B1/en unknown
- 1980-10-13 NZ NZ195251A patent/NZ195251A/xx unknown
- 1980-10-14 GB GB8033139A patent/GB2063244B/en not_active Expired
- 1980-10-15 AU AU63300/80A patent/AU535129B2/en not_active Ceased
- 1980-10-15 ZA ZA00806329A patent/ZA806329B/xx unknown
- 1980-10-16 CA CA000362500A patent/CA1144760A/en not_active Expired
- 1980-10-17 TR TR21012A patent/TR21012A/xx unknown
- 1980-10-20 LU LU82866A patent/LU82866A1/fr unknown
- 1980-10-20 FI FI803295A patent/FI67360C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-10-20 US US06/198,617 patent/US4332605A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-10-21 SE SE8007388A patent/SE443358B/sv unknown
- 1980-10-22 ES ES496168A patent/ES496168A0/es active Granted
- 1980-10-22 FR FR8022546A patent/FR2467637A1/fr active Granted
- 1980-10-22 DK DK447280A patent/DK447280A/da unknown
- 1980-10-22 PT PT71948A patent/PT71948B/pt unknown
- 1980-10-22 BR BR8006802A patent/BR8006802A/pt unknown
- 1980-10-22 IT IT68619/80A patent/IT1166497B/it active
- 1980-10-22 NL NL8005811A patent/NL8005811A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-10-23 DE DE19803040030 patent/DE3040030A1/de active Granted
- 1980-10-23 SU SU803000150A patent/SU1160928A3/ru active
- 1980-10-23 DD DD80224719A patent/DD154012A5/de unknown
- 1980-10-23 YU YU02709/80A patent/YU270980A/xx unknown
- 1980-10-23 BE BE0/202582A patent/BE885856A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-10-23 JP JP14768380A patent/JPS5681130A/ja active Granted
- 1980-10-23 PL PL1980227467A patent/PL126119B1/pl unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент GB № 2002254, кл. В 01 J 8/42, 1978. 2.Патент CIUA № 3432899, кл. 259-1, 1968. 3.Патент GB 1525754, кл. В 1 F 1978 (прототип) . * |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Roos | Formation of chemically coprecipitated barium ferrite | |
SU1160928A3 (ru) | Способ обработки дисперсного материала дл создани псевдоожиженного сло | |
WO1999038174A1 (fr) | Aimant lie, bobine magnetique et ferrite en poudre a utiliser pour leur preparation et leur procede de production | |
CA1037426A (en) | Magnetic beneficiation of clays utilizing magnetic particulates | |
JPH03227502A (ja) | 耐熱ボンド磁石並びにその製造方法およびpm型モータ | |
TW249859B (ru) | ||
GB674719A (en) | Improvements in magnetic compositions | |
JPH0229735B2 (ru) | ||
CN115572494B (zh) | 一种红棕陶瓷色料及其制备方法和在陶瓷喷墨打印墨水中的应用 | |
US3811962A (en) | Large grain cobalt-samarium intermetallic permanent magnet material stabilized with zinc and process | |
CA1214823A (en) | Electrophotographic carrier particles | |
CA2141857C (en) | Magnetic oxide and process for producing same | |
JPS60255629A (ja) | 磁気記録用板状Baフェライト微粒子粉末及びその製造法 | |
RU2817877C1 (ru) | Способ получения порошка магнетита | |
RU2818207C1 (ru) | Получение магнитомягких марганец-цинковых ферритов золь-гель методом | |
JPS56134522A (en) | Preparation of magnetic powder for magnetic recording use | |
SU1196340A1 (ru) | Ферромагнитное стекло | |
RU1786517C (ru) | Магнитом гкий порошковый материал на основе железа | |
SU1286550A1 (ru) | Ферромагнитное стекло | |
Ferguson et al. | Properties of Magnetic Ferrites with a Simple Fabrication Method | |
UA147287U (uk) | Спосіб підготовки суміші для виготовлення ливарних форм та стрижнів | |
RU2155114C1 (ru) | Смесь для изготовления гипсовых форм и стержней при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов и способ ее приготовления | |
López et al. | Magnetic properties of γ-Fe2O3 small particles prepared by spray pyrolysis | |
JPH10116717A (ja) | 酸化物磁性材料およびそれを用いたキャリア | |
RU1732706C (ru) | Ферритовый монокристаллический материал |