PL126119B1 - Method of treatment of product with powdered material and apparatus therefor - Google Patents
Method of treatment of product with powdered material and apparatus therefor Download PDFInfo
- Publication number
- PL126119B1 PL126119B1 PL1980227467A PL22746780A PL126119B1 PL 126119 B1 PL126119 B1 PL 126119B1 PL 1980227467 A PL1980227467 A PL 1980227467A PL 22746780 A PL22746780 A PL 22746780A PL 126119 B1 PL126119 B1 PL 126119B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- moving
- powdered material
- powdered
- container
- working space
- Prior art date
Links
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 title claims description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 41
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 36
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 25
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims description 21
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 17
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 claims description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 3
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- MHCAFGMQMCSRGH-UHFFFAOYSA-N aluminum;hydrate Chemical compound O.[Al] MHCAFGMQMCSRGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 gaddin Chemical compound 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N gadolinium atom Chemical compound [Gd] UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 101100447665 Mus musculus Gas2 gene Proteins 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- HPYIMVBXZPJVBV-UHFFFAOYSA-N barium(2+);iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Ba+2] HPYIMVBXZPJVBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002902 ferrimagnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N oxobarium;oxo(oxoferriooxy)iron Chemical compound [Ba]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/42—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed subjected to electric current or to radiations this sub-group includes the fluidised bed subjected to electric or magnetic fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/052—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a vertical position
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Non-Mechanical Conveyors (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki wyrobu sproszkowanym materialem oraz urza¬ dzenie do obróbki wyrobu sproszkowanym materialem.Znany jest proces obróbki cieplnej wyrobów, przykladowo arkuszy szkla, polegajacy na kontaktowaniu ich ze sproszkowanym materialem w stanie fluidalnym. Arkusz szkla poddaje sie hartowaniu termicznemu poprzez nagrzewanie arkusza do temperatury przekraczajacej tempera¬ ture zanikania naprezen. Nastepnie hartuje sie arkusz szkla w zlozu fluidalnym zawierajacym sproszkowany material, przykladowo tlenek glinu.Znane jest utrzymywanie sproszkowanego materialu w spoczynkowym, jednorodnym stanie rozprezonym, w stanie fluidyzacyjnym. Aby uzyskac taki stan fluidyzacji nalezy zapewnic mala gestosc sproszkowanego materialu, aby material ulegal fluidyzacji pecherzykowej.Przy zwiekszeniu termicznej pojemnosci sproszkowanego materialu, zwieksza sie intensyw¬ nosc obróbki cieplnej wyrobów, a zwlaszcza predkosc przekazywania ciepla przez powierzchnie arkusza szkla, który zostal utwardzony termicznie na drodze hartowania sproszkowanym materia¬ lem bedacym w stanie fluidyzacyjnym. Sugerowaloby to uzycie bardziej gestych, czyli ciezszych czasteczek. Lecz takie czasteczki wywoluja -trudnosci przy tworzeniu rozproszonej zawiesiny, poddajacej powierzchnie wyrobu jednorodnej obróbce. Zawiesina taka powinna miec wysoki wspólczynnik przenoszenia ciepla w stosunku do powierzchni obrabianego wyrobu.Powazny problem stwarza uzyskanie zloza fluidalnego zlozonego z czasteczek o duzej gestosci, utrzymywanych w stanie spoczynku, bez tworzenia pecherzyków, a zwlaszcza, gdy wymagana jest duza glebokosc zloza fluidalnego, umozliwiajacego hartowanie duzych arkuszy szkla, uzywanych na szyby pojazdów lub jako elementy warstwowych szyb pojazdów.Znane sa sposoby ograniczania powstawania pecherzyków w zlozach fluidalnych materialów obojetnych takich jak katalizatory.W rozwiazaniu znanym z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 439899 przedstawiono sposób wprowadzania w stan fluidalny czasteczek, które nic ulegaja fluidyzacji za pomoca gazu, takich jak czasteczki piasku. Sposób ten polega na zmieszaniu piasku z trwale namagnesowanymi czasteczkami, przykladowo czasteczkami magnetycznymi ferrytu baru. Gaz2 126 119 przepuszcza sie przez mase ku górze. Nastepnie poddaje sie czasteczki dzialaniu pola magnety¬ cznego o zmiennym natezeniu i kierunku, w celu nadania dostatecznego ruchu trwale namagneso¬ wanym czasteczkom, aby umozliwic wprowadzenie sproszkowanego materialu w stan fluidalny.Zgodnie z tym rozwiazaniem mozna uzyskac zloza fluidalne o glebokosci do 35cm.Znane jest z opisu patentowego Wielkiej Brytanii nr 1 525 754 ustabilizowane magnetycznie zloze fluidalne. W zlozu tym ogranicza sie tworzenie pecherzyków przez zmieszanie pewnej ilosci materialu magnesowalnego z dwutlenkiem krzemu, tlenkiem glinu lub katalizatorem oraz podda¬ nie zloza dzialaniu jednorodnego pola magnetycznego, przylozonego w kierunku przeciwnym do kierunku przeplywu gazu fluidyzujacego. Jako material magnesowalny mozna stosowac wszystkie materialy ferromagnetyczne i ferrimagnetyczne, takie jak ferryty o wzorze XOFe203? gdzie X stanowi metal lub mieszanine metali takich jak cynk, mangan lub miedz.Znane sa z opisu patentowego Wielkiej Brytanii nr 2002 254 fluidalne katalizatory krakingu katalitycznego w szczególnosci katalizatory zeolitowe, w których krystaliczny glinokrzemian jest rozproszony w osnowie krzemowej. Powstawanie pecherzyków jest ograniczone dzieki zmieszaniu substancji magnesowalnej / materialem katalizatora takiej jak sproszkowany ferryt o wzorze XO • Fe203, gdzie X stanowi metal lub mieszanine metali takich jak mangan, miedz, bar i stront.Mieszanine poddaje sie dzialaniu pola magnetycznego, w celu namagnesowania czasteczek magne- sowalnych. Czasteczki te wytwarzaja sily przyciagania magnetycznego dzialajace wzgledem siebie i stabilizujace zloze fluidalne.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku sproszkowany material, znajdujacy sie w komorze roboczej, poddaje sie dzialaniu pola elektromagnetycznego, przemieszczajacego sie liniowo przez komore robocza i podtrzymujacego stan rozproszenia sproszkowanego materialu w komorze roboczej, wyrób kontaktuje sie z rozproszonym materialem w komorze roboczej.Sproszkowany material poddaje sie dzialaniu przemieszczajacego sie liniowo pola elektro¬ magnetycznego, przydkladanego w calej komorze roboczej. Stosuje sie pole elektromagnetyczne przemieszczajace sie w kierunku do góry.Sproszkowany material, zawierajacy czasteczki niemagnetyczne zmieszane z czasteczkami namagnesowanymi trwale, wprowadza sie w stan fluidalny oraz poddaje sie dzialaniu ruchomego pola elektromagnetycznego.Sproszkowany material, zawierajacy, sproszkowany tlenek glinowy, glinokrzemian, mono¬ hydrat glinowy, trójhydrat glinowy lub wodoroweglan sodowy, zmieszany z czasteczkami namag¬ nesowanymi trwale, wprowadza sie w stan fluidalny oraz poddaje sie dzialaniu ruchomego pola magnetycznego. Jako czasteczki namagnesowane trwale stosuje sie czasteczki materialu ferrytycznego.Jako material ferrytyczny stosuje sie olowin magnetyczny o wzorze ogólnym AO • 6B2O3, gdzie A jest dwuwartosciowym barem, strontem lub olowiem zas B jest trójwartosciowym glinem, gadolinem, chromem lub zelazem. Korzystniejako material ferrytyczny stosuje sie szesciozelazian baru (BaO-6Fe203) lub szesciozelazian strontu (SrO • 6Fe2C3). Utrzymuje sie sproszkowany; material w stanie rozproszonym za pomoca ruchomego pola elektromagnetycznego przemieszcza¬ jacego sie od przeciwnych boków przestrzeni obróbezej oraz przemieszcza sie arkusz szkla w poblizu jednego boku przestrzeni roboczej.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada urzadzenie elektromagnetyczne skladajace sie z co najmniej jednego silnika indukcyjnego, o charakterystyce liniowej, usytuowanego z boku prze- strzeni roboczej wytwarzajacego w przestrzeni roboczej ruchome pole magnetyczne przemieszcza¬ jace sie liniowo w calej przestrzeni roboczej.Silnik indukcyjny jest osadzony zjednej strony pojemnika wyznaczajacego przestrzen robocza i wzbudza w pojemniku ruchome pole elektro/nagnetyczne skierowane do góry.Korzystnie zawiera dwa silniki indukcyjne o charakterystyce liniowej zamocowane na przec¬ iwnych sciankach pojemnika. Silniki indukcyjne sa tak rozmieszczone, ze bieguny jednego slinika sa ustawione schodkowo wzgledem biegunów drugiego silnika.Nad membrana pojemnika znajduje sie zespól chlodzacy.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w przekroju osiowym, fig. 2 — urzadzenie w przekroju wzdluz linii II-IInafig.l.126119 3 Zgodnie z rysunkiem arkusz szkla jest poddawany hartowaniu termicznemu. Górna krawedz arkusza 1 szkla jest trzymana szczypcami 2, podwieszonymi do kabla 3, wciagarki zamontowanej nad piecem elektrycznym 4. Kable 3 wciagarki przechodza przez piec tak, ze arkusz 1 szkla mozna podniesc do pieca 4, aby przed przystapieniem do procesu hartowania nagrzac go do temperatury przekraczajacej temperature zanikania naprezen.Na stole 6 podnoszonym za pomoca dzwignika nozycowego jest osadzony pojemnik 5. o wydluzonym prostokatnym poziomym przekroju poprzecznym. Stól6 przedstawiony na rysunku jest opuszczony i znajduje sie w polozeniu, w którym ponizej pieca 4jest dostatecznie duzo miejsca, aby uchwycic arkusz 1 szkla w szczypce 2.Pojemnik 5 jest wykonany z materialu przenikalnego magnetycznie, przykladowo z niemagne¬ tycznej stali nierdzewnej, i okresla przestrzen robocza 7, w której sproszkowany material jest utrzymywany w stanie rozproszenia. Poziomy przekrój poprzeczny oraz glebokosc pojemnika 5 zapewniaja umieszczenia akrusza 1 szkla, pokazanego jako akrusz prostokatny, który moze miec ksztalt szyby pojazdu lub czesci zlozonej szyby samolotu lub tez szyby pojazdu szynowego.Podstawa 8 pojemnika 5, która nie musi byc wykonana z materialu przenikalnego magnety¬ cznie, ogranicza -Ijpmore sprezonego gazu 9, która z kolei jest oddzielona od glównej czesci pojemnika za pomoca porowatej membrany 10, wykonanej w postaci porowatej plyty ceramicznej lub tez spiekanej plyty metalowej. Gaz fluidyzujacy jest doprowadzany pod cisnieniem do komory sprezonego gazu 9 przez króciec wlotowy 11. Nad porowata membrana 10 znajduje sie króciec wylotowy (12) proszku, zaopatrzony w zawór.Dwa silniki indukcyjne 13j 14 pradu przemiennego, o charakterystyce liniowej, sa zamoco¬ wane na zewnatrz pojemnika po obu jego stronach. Kazdy z silników 13, 14 jest trójfazowym silnikiem o znanej konstrukcji, którego stojan jest wykonany z warstw miekkiego zelaza. Kazdy stojan ma plaska scianke 15, majaca wiele równoleglych wystepów 16, siegajacych w kierunku scianek bocznych pojemnika 5. Konce wystepów 16 moga dotykac pojemnika 5, lub tez moga byc nieznacznie oddalone od scianek pojemnika. W przykladzie wykonania przedstawionym na rysunku wystepy 16 dwóch silników 13j 14 sa zwrócone naprzeciw siebie. Trójfazowe uzwojenia 17 silników sa osadzone w znany sposób w rowkach pomiedzy wystepami 16.W pojemniku 5 sa korzystnie zastosowane przewody chlodzace, usytuowane nad membrana 10, polaczone ze zródlem wody chlodzacej.W zbiorniku 5 miesci sie sproszkowany material 18 stanowiacy czasteczki trwale namagneso¬ wane lub zawierajacy czasteczki trwale namagnesowane. Material 18 w stanie niefluidalnym wypelnia czesciowo pojemnik 5.W procesie termicznego hartowania szkla stosuje sie korzystnie sproszkowany material w7 postaci mieszaniny trwale namagnesowanych czasteczek materialu ferromagnetycznego oraz sproszkowanego, ogniotrwalego materialu niemagnetycznego, przykladowo sproszkowany tlenek glinowy y, sproszkowany monohydrat glinowy lub sproszkowany trójhydrat glinowy.Sproszkowany material ferromagnetyczny stanowi korzystnie sproszkowany material ferryty- czny. Aby nadac odpowiedni ruch czasteczkom w wyniku dzialania pól magnetycznych wytwarza¬ nych przez silniki indukcyjne o liniowej charakterystyce, korzystnie stosuje sie ferryt taki jak olowin magnetyczny, majacy wzór ogólny AO • 6B2O3, gdzie A stanowi dwuwartosciowy bar, stront albo olów, zas B stanowi trójwartosciowy glin, gadolin, chrom lub zelazo. Korzystnie stosuje sie ferryty wytworzone w stanie sproszkowanym, takie jak suszony natryskowo szescioferryt baru (BAO • 6Fe2C3) oraz szescioferryt strontu (Sr • O • 6Fe2C3).Sproszkowany material ferrytyczny poddaje sie trwalemu namagnesowaniu, a nastepnie miesza sie z okreslona iloscia sproszkowanego, ogniotrwalego materialu niemagnetycznego, a nastepnie mieszanine 18 umieszcza sie w pojemniku 5.Po uniesieniu akrusza 1 szkla do pieca 4, stól 6 podnosi sie do polozenia, w którym otwarty wierzcholek pojemnika 5 znajduje sie tuz pod wylotem pieca 4. W czasie podnoszenia stolu 6 powietrze fluidy zujace doprowadza sie do komory sprezonego gazu 9, a sproszkowany material ulega fluidyzacji w wyniku przeplywu do góry powietrza fluidyzujacego pr^cz porowata membrane 10. Powoduje to rozprezenie sproszkowanego materialu w pojemniku 5, w kierunku do góry.Przed otwarciem pieca 4 oraz opuszczeniem goracego arkusza szkla do przestrzeni roboczej 7, wlacza sie siliniki 13,14. Pola magnetyczne silników, dzialajace liniowo w przestrzeni roboczej 74 126 119 wzbudzaja przeplyw w kierunku do góry sproszkowanego malerialu. Material ferrytyczny dziala jako czynnik napedowy, wzbudzajacy ruch sproszkowanego materialu rozprezajacego sie do poziomu 19 w poblizu wierzcholka pojemnika. Poziom 19 rozprezonego, sproszkowanego mate¬ rialu znajduje sie w strefie wierzcholków stojanów silników 13,14.Skladniki sproszkowanego materialu nie rozdzielaja sie, zas pole magnetyczne przemieszcza¬ jace sie w kierunku do góry zapewnia silnie wzbudzone rozpraszanie sie sproszkowanego materialu w gazie fluidyzujacym, utrzymywanym w stanie jendnorodnym na calej glebokosci pojemnika.Po nagrzaniu szkla do temperatury powyzej temperatury zanikania naprezen, arkusz opuszcza sie do przestrzeni roboczej 7, do polozenia 20, w którym arkusz jest calkowicie zanurzony w sproszkowanym materiale, gdzie ulega hartowaniu. Arkusz jest przetrzymywany w przestrzeni roboczej 7 do czasu, az caly arkusz ulegnie ochlodzeniu do temperatury znacznie nizszej od temperatury zanikania naprezen, a wtedy w szkle zostana wzbudzone naprezenia hartujace.Stwierdzono, ze maksymalne hartowanie nastepuje w poblizu jednego boku przestrzeni roboczej 7 przy zanurzaniu arkusza szkla, mimosrodowo w stosunku do plaszczyzny symetrii rozdzielajacej dwa silniki.Nawet w przypadku nagrzania arkusza szkla do temperatury powyzej temperatury przemiany magnetycznej dotyczacej sproszkowanego materialu ferrytycznego, przykladowo temperatury od 630°C do 680°C, nie stwierdzono pogorszenia stanu trwalego namagnesowania materialu ferryty¬ cznego i jego zdolnosci do rozprezania mieszaniny przy obróbce wielu kolejnych arkuszy goracego szkla.Kontrole stopnia hartowania uzyskuje sie przez zmiane proporcji sproszkowanego materialu ferrytycznego i sproszkowanego, ogniotrwalego materialu nieferrytycznego w mieszaninie, ponie¬ waz obecnosc materialu niemagnetycznego zmienia wspólczynnik wymiany ciepla sproszkowa¬ nego materialu wzgledem powierzchni szkla.Przedmiot wynalazku zostal opisany w przykladach przeprowadzonych przy uzyciu ekspery¬ mentalnego urzadzenia symulujacego hartowanie termiczne arkusza szkla uzywanego do wykona¬ nia pojedynczych szyb pojazdu, lub jako skladnik wielowarstwowych szyb pojazdów.Zastosowano pojemnik 5 o dlugosci 450 mm, szerokosci 43 mm i glebokosci 600 mm. Silniki indukcyjne 13 i 14 mialy po jednym rowku na jeden biegun na jedna faze o skróconym do 2/3 poskoku zezwojów z podzialka biegunowa równa 50mm. Kazdy zezwój kazdego uzwojenia fazowego zawieral 9 zwojów. Kazde uzwojenie fazowe bylo zasilane pradem 50 A. Po wlaczeniu silników zloze fluidalne unioslo sie do poziomu 19, usytuowanego okolo 50 mm ponizej wierz¬ cholka pojemnika. W przykladzie zastosowano sproszkowany material w postaci mieszaniny sproszkowanego szesciozelazianu baru o nastepujacych wlasciwosciach: srednia wielkosc cza¬ steczki 150/xm, zakres rozmiarów czasteczek od 20 do 300 jxm, przy czym 76% czasteczek mialo rozmiar mniejszy od 150 /zm, zmieszanego ze sproszkowanym trójhydratem glinu o nastepujacych wlasciwosciach* srednia wielkosc czasteczek 66 /im, zakres wielkosci czasteczek od 20 do 120 ^tm.Przed zmieszaniem z trójhydratem glinu, sproszkowany szesciozelazian baru byl poddany trwalemu namagnesowaniu, polegajacego na wprowadzeniu proszku do tulei przesuwanej pomie¬ dzy biegunami trwalego magnesu o natezeniu pola magnetycznego równym 7- 106(4trA)m.Arkusze szkla o rozmiarach 250 mm X 250 mm i grubosci 2,3 mm pochwycono w szczypce i nagrzano w piecu do sredniej temperatury w zakresie od 650 do 680°C. Nastepnie arkusze hartowano w zawiesinie sproszkowanego materialu zawierajacego rózne mieszaniny szesciozela¬ zianu baru i trójhydratu glinu, w zakresie od 100 czesci wagowych trójhydratu glinu do 100 czesci wagowych szesciozelazianu baru. Temperatura sproszkowanego materialu byla utrzymywana w zakresie od 60 do 100°C.Zmierzono srednie glówne naprezenia: rozciagajace wzbudzone w kazdym hartowanym arku¬ szu usredniajac wielkosci zmierzone przy wierzcholku, w srodku i przy dolnej krawedzi kazdego akrusza.Wyniki badan zestawiono w tabeli I.Z tabeli I wynika, ze srednie glówne naprezenia rozciagajace wzbudzone w arkuszu szkla wzrastaja w miare wzrostu zawartosci sproszkowanego ferrytu w mieszaninie do co najmniej 32,5% wagowych ferrytu. Sam ferryt powoduje powstanie nizszych naprezen i wymaga wiekszych ilosci gazu fluidyzujacego, aby uniknac laczenia sie czasteczek..'' Przyklad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Temperatura szkla °C 675 658 654 652 639 664 667 670 686 686 660 658 Sklad Ta 126119 be la I ..¦"' sproszkowanego materialu (% szesciozela- zian baru 0 6,5 6,5 6,5 12,5 12,5 20,5 20,5 26,5 26,5 31,5 100, wagowo) trójhydrat glinowy 100 93,5 93,5 93,5 87,5 87.5 79,5 79,5 73,5 73,5 68,5 0 - Przeplyw powietrza (litry/min) 30 30 20 20 30 30 25 25 25 25 25 30 5 Srednie glówne naprezenia rozciagajace (MN/nr) 44 50 51 47 62 62 72 68 76 76 79 45 Regulacje naprezen hartowniczych wzbudzonych w szkle mozna uzyskac równiez regulujac natezenie praciu doprowadzonego do uzwojen silników,jak równiez regulujac czastotliwosc pradu.Zostalo to zilustrowane w przykladch, w których stosowano pojemnik 5 o szerokosci 580 mm oraz silniki indukcyjne 13 i 14 majace uzwojenia obejmujace dwa rowki na biegun na faze przy skróconym do 5/6 poskoku zezwojów i podzialce biegunowej równej 110 mm. Kazdy zezwój uzwojenia zawieral 9 zwojów.Przyklady od 13 do 17 pokazuje wplyw zmian natezenia pradu doprowadzanego do silników 13 i 14 w zakresie od 40 do 80 amperów na glówne naprezenia rozciagajace w arkuszu szkla o grubosci 2,3 mm.Sproszkowany material byl mieszanina szesciozelazianu baru i trójhydratu glinu podobniejak w przykladch od 1 do 12. Mieszanina zawierala wagowo 25% szesciozelazianu baru i 75% trójhydratu glinu. Powietrze bylo doprowadzane z szybkoscia 25 l/min.Przyklad 13 14 15 16 17 Temperatura szkla 657 664 663 663 634 T a b e 1 a Natezenie pradu (ampery) 40 50 60 70 80 II Srednie glówne naprezenia rozciagajace (MN/m2) 53 56 63 65 70 Z tabeli II wynika, ze srednie glówne naprezenia rozciagajace zwbudzane w arkuszu szkla wzrastaja w znacznym stopniu wraz ze wzrostem natezenia pradu lub mocy w uzwojeniach silnika.Przyklady od 18 do 21 pokazuja wplyw zmian czestotliwosci pradu w zakresie od 50 do 87 Hz przy stalym natezeniu pradu równym 30 A, na srednie glówne naprezenia rozciagajace vi zbudzane w arkuszu szkla o grubosci 2,3 mm.W przykladach tych sproszkowany material mial postac mieszaniny zawierajacej wagowo 25% szesciozelazianu baru i 75% trójhydratu glinu, podobnie jak w przykladach 13-1". Zastoso¬ wano jeden silnik podobnie jak w przykladach od 13 do 17, zas predkosc podawania powietrza wynosila 25 l/min.Z przykladów 18—21 wynika, ze srednie glówne naprezenia rozciagajace wzrastaja wraz ze wzrostem czestotliwosci pradu.6 126119 Tabela III Przyklad 18 19 20 21 Temperatura szkla °C 663 663 662 669 Czestotliwosc pradu (Hz) 50 62 75 87 Srednie glówne naprezenia rozciagajace (MN/m2) 60 65 67 70 Arkusz szkla moze miec praktycznie dowolna grubosc, przykladowo od 1 do 25 mm. Przy¬ klady 22 i 23 przedstawiaja hartowanie termiczne arkuszy szkla o rozmiarach 300 mm X 300 mm, hartowanych w zawiesinie proszku, zawierajacego wagowo 25% szesciozelazianu baru o srednich rozmiarach czasteczek 60 jjlw oraz zakresie wielkosci czasteczek od 20 do 125jum oraz 75% trójhydratu glinu o srednich wielkosciach czasteczek 60 pm i zakresie rozmiarów czasteczek od 20 do 120 ^m.Tabela IV Przyklad 22 23 Temperatura szkla °C 663 663 Grubosc szkla (mrn) 10 12 Srednie glówne naprezenie rozciagajace (MN/m2) 150 165 W miejsce opisanych olowinów magnetycznych mozna stosowac trwale namagnesowane materialy o wiekszej magnesowalnosci stosowane w stanie sproszkowanym, przykladowo stopy glinu z zelazem, kobaltem lub niklem.Sproszkowany material moze miec postac czasteczek zlozonych z materialu ferromagnety¬ cznego i materialu ogniotrwalego niemagnetycznego. W tym przypadku intensywnosc hartowania termicznego szkla jest uzalezniona od wzajemnych proporcji skladników czasteczek.Silniki indukcyjne 13,14 montuje sie korzystnie tak, ze ich wystepy 16 sa przesuniete wzgledem siebie, zamiast byc ustawione naprzeciw siebie. W ten sposób bieguny jednego silnika sa przesu¬ niete wzgledem bigunów drugiego silnika. Mozna to równiez uzyskac przez zmiane polaczen elektrycznych zasilania trójfazowego. Mozliwe jest równiez polaczenie elektrycznego i fizycznego przesuniecia biegunów. Zmiany te zwiekszaja zlozonosc pola elektromagnetycznego przemieszcza¬ jacego sie do góry.Mozliwe jest równiez przesuniecie silników 13,14 na boki tak, aby pole elektromagnetyczne przemieszczalo sie w plaszczyznie poziomej wzgledem przestrzeni roboczej. Przykladowo pionowe silniki obraca sie o 90° tak, ze pole elektromagnetyczne przemieszcza sie poziomo przezprzestrzen robocza 7.W kolejnym przykladzie wykonania wynalazku pozioma przestrzen robocza, usytuowana pomiedzy dwoma poziomymi silnikami, lezy na torze plaskiego lub zakrzywionego arkusza szkla.Arkusz ten jest poddawany obróbce podczas przenoszenia wzdluz przenosnika poziomego, prze¬ noszacego gorace arkusze z pieca, przez stanowisko wyginania arkusza do przestrzeni roboczej.Pole elektromagnetyczne przemieszczajace sie liniowo w poziomej przestrzeni obróbczej, przykla¬ dowo w kierunku poprzecznym do kierunku przesuwu arkuszy szkla przez przestrzen robocza powoduje przemieszczenie sproszkowanego materialu gromadzacego sie po jednej stronie prze¬ strzeni roboczej i jego recyrkulacje przez przestrzen robocza.Pojemnik 5 moze byc wykonany z tworzywa sztucznego, przykladowo z polimetakrylanu metylu. W korzystnym przykladzie wykonania wynalazku silniki indukcyjne moga byc osadzone w tworzywie sztucznym, uksztaltowanym tak, aby powierzchnie czolowe silników tworzyly wieksze scianki boczne pojemnika.126119 7 W rozwiazaniu alternatywnym silniki wtopione w tworzywo sztuczne moga byc zanurzane w sproszkowanym materiale pojemnika. Gruba warstwa z tworzywa sztucznego na powierzchniach czolowych silników zapobiega przyleganiu namagnesowanych czasteczek do powierzchni czolo¬ wych silników i tworzeniu nieruchomych warstw. W tym samym celu do powierzchni czolowych silników mozna zamocowac warstwy sklejki.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obróbki wyrobu sproszkowanym materialem majacym trwale namagnesowane czasteczki, poddawane dzialaniu pola magnetycznego, znamienny tym, ze sproszkowany material, znajdujacy sie w komorze roboczej, poddaje sie dzialaniu pola elektromagnetycznego przemie¬ szczajacego sie liniowo przez komore robocza i podtrzymujacego stan rozproszenia sproszkowa¬ nego materialu w komorze roboczej, po czym wyrób kontaktuje sie z rozproszonym materialem w komorze roboczej. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, stosowany do obróbki cieplnej plaskiego arkusza szkla, znamienny tym, ze sproszkowany material poddaje sie dzialaniu przemieszczajacego sie liniowo pola elektro¬ magnetycznego, przykladanego do calej komory roboczej. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze stosuje sie pole elektromagnetyczne przemie¬ szczajace sie w kierunku do góry. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sproszkowanymaterial, zawierajacyczasteczki niemagnetyczne zamieszane z czasteczkami namagnesowanymi trwale wprowadza sie w stan fluidalny oraz poddaje sie dzialaniu ruchomego pola elektromagnetycznego. 5.Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze sproszkowany material, zawierajacy sproszko¬ wany tlenek glinowy, glinokrzemian, monohydrat glinowy, trójhydrat glinowy, lub wodoroweglan sodowy, zmieszany z czasteczkami namagnesowanymi trwale, wprowdza sie stan fluidalny oraz poddaje sie dzialaniu ruchomego pola magnetycznego. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze jako czasteczki namagnesowane trwale stosuje sie czasteczki materialu ferrytycznego. 7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze jako material ferrytyczny stosuje sie olowian magnetyczny o wzorze ogólnym AO • 6B2O3, gdzie A jest dwuwartosciowym barem, strontem lub olowiem zas B jest trójwartosciowym glinem, gaddinem, chromem lub zelazem. 8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze jako material ferrytyczny stosuje sie szescioze- lazian baru (BaO6Fe203) lub szesciozelazian strontu (SrO-6Fe2C3). 9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze utrzymuje sie sproszkowany material w stanie rozproszonym za pomoca ruchomego pola elektromagnetycznego przemieszczajacego sie od przeciwnych boków przestrzeni roboczej, oraz przemieszcza sie arkusz szkla w poblizu jedengo boku przestrzeni roboczej. 10. Urzadzenie do obróbki wyrobu sproszkowanym materialem skladajace sie z przestrzeni roboczej, w której wyrób jest obrabiany sproszkowanym materialem, urzadzenia przenoszacego wyrób do przestrzeni roboczej i urzadzenia elektromagnetycznego, wspólpracujacego z przestrze¬ nia robocza i przenosnikiem, poddajacego material dzialaniu pola magnetycznego w przestrzeni roboczej, znamienne tym, ze urzadzenie elektromagnetyczne sklada sie zco najmniej jednego silnika indukcyjnego (13) o charakterystyce liniowej usytuowanego z boku przestrzeni roboczej (7), wytwarzajacego w przestrzeni roboczej (7) ruchome pole magnetyczne przemieszczajace sie liniowo w calej przestrzeni roboczej (7). 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze silnik indukcyjny (13) jest osadzony z jednej strony pojemnika (5) wyznaczajacego przestrzen robocza (7) wzbudza w pojemniku (5) ruchome pole elektromagnetyczne skierowane do góry. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze zawiera dwa silniki indukcyjne (15), (14) o charakterystyce liniowej zamocowane na przeciwnych sciankach pojemnika (5). 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze silniki indukcyjne (13), (14) sa tak rozmieszczone, ze bieguny jednego silnika sa ustawione schodkowo wzgledem biegunów drugiego silnika. 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze nad membrana (10) pojemnika (5) znajduje sie zespól chlodzacy.126119 r"J 4 Fm.l. ^ /fc.*?.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 100 zl PL PL PL PL
Claims (14)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obróbki wyrobu sproszkowanym materialem majacym trwale namagnesowane czasteczki, poddawane dzialaniu pola magnetycznego, znamienny tym, ze sproszkowany material, znajdujacy sie w komorze roboczej, poddaje sie dzialaniu pola elektromagnetycznego przemie¬ szczajacego sie liniowo przez komore robocza i podtrzymujacego stan rozproszenia sproszkowa¬ nego materialu w komorze roboczej, po czym wyrób kontaktuje sie z rozproszonym materialem w komorze roboczej.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, stosowany do obróbki cieplnej plaskiego arkusza szkla, znamienny tym, ze sproszkowany material poddaje sie dzialaniu przemieszczajacego sie liniowo pola elektro¬ magnetycznego, przykladanego do calej komory roboczej.
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze stosuje sie pole elektromagnetyczne przemie¬ szczajace sie w kierunku do góry.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sproszkowanymaterial, zawierajacyczasteczki niemagnetyczne zamieszane z czasteczkami namagnesowanymi trwale wprowadza sie w stan fluidalny oraz poddaje sie dzialaniu ruchomego pola elektromagnetycznego.
5.Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze sproszkowany material, zawierajacy sproszko¬ wany tlenek glinowy, glinokrzemian, monohydrat glinowy, trójhydrat glinowy, lub wodoroweglan sodowy, zmieszany z czasteczkami namagnesowanymi trwale, wprowdza sie stan fluidalny oraz poddaje sie dzialaniu ruchomego pola magnetycznego.
6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze jako czasteczki namagnesowane trwale stosuje sie czasteczki materialu ferrytycznego.
7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze jako material ferrytyczny stosuje sie olowian magnetyczny o wzorze ogólnym AO • 6B2O3, gdzie A jest dwuwartosciowym barem, strontem lub olowiem zas B jest trójwartosciowym glinem, gaddinem, chromem lub zelazem.
8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze jako material ferrytyczny stosuje sie szescioze- lazian baru (BaO6Fe203) lub szesciozelazian strontu (SrO-6Fe2C3).
9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze utrzymuje sie sproszkowany material w stanie rozproszonym za pomoca ruchomego pola elektromagnetycznego przemieszczajacego sie od przeciwnych boków przestrzeni roboczej, oraz przemieszcza sie arkusz szkla w poblizu jedengo boku przestrzeni roboczej.
10. Urzadzenie do obróbki wyrobu sproszkowanym materialem skladajace sie z przestrzeni roboczej, w której wyrób jest obrabiany sproszkowanym materialem, urzadzenia przenoszacego wyrób do przestrzeni roboczej i urzadzenia elektromagnetycznego, wspólpracujacego z przestrze¬ nia robocza i przenosnikiem, poddajacego material dzialaniu pola magnetycznego w przestrzeni roboczej, znamienne tym, ze urzadzenie elektromagnetyczne sklada sie zco najmniej jednego silnika indukcyjnego (13) o charakterystyce liniowej usytuowanego z boku przestrzeni roboczej (7), wytwarzajacego w przestrzeni roboczej (7) ruchome pole magnetyczne przemieszczajace sie liniowo w calej przestrzeni roboczej (7).
11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze silnik indukcyjny (13) jest osadzony z jednej strony pojemnika (5) wyznaczajacego przestrzen robocza (7) wzbudza w pojemniku (5) ruchome pole elektromagnetyczne skierowane do góry.
12. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze zawiera dwa silniki indukcyjne (15), (14) o charakterystyce liniowej zamocowane na przeciwnych sciankach pojemnika (5).
13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze silniki indukcyjne (13), (14) sa tak rozmieszczone, ze bieguny jednego silnika sa ustawione schodkowo wzgledem biegunów drugiego silnika.
14. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze nad membrana (10) pojemnika (5) znajduje sie zespól chlodzacy.126119 r"J 4 Fm.l. ^ /fc.*?. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz. Cena 100 zl PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7936683 | 1979-10-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL227467A1 PL227467A1 (pl) | 1981-06-19 |
| PL126119B1 true PL126119B1 (en) | 1983-07-30 |
Family
ID=10508708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1980227467A PL126119B1 (en) | 1979-10-23 | 1980-10-23 | Method of treatment of product with powdered material and apparatus therefor |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4332605A (pl) |
| JP (1) | JPS5681130A (pl) |
| AU (1) | AU535129B2 (pl) |
| BE (1) | BE885856A (pl) |
| BR (1) | BR8006802A (pl) |
| CA (1) | CA1144760A (pl) |
| DD (1) | DD154012A5 (pl) |
| DE (1) | DE3040030A1 (pl) |
| DK (1) | DK447280A (pl) |
| ES (1) | ES496168A0 (pl) |
| FI (1) | FI67360C (pl) |
| FR (1) | FR2467637A1 (pl) |
| GB (1) | GB2063244B (pl) |
| IE (1) | IE50357B1 (pl) |
| IT (1) | IT1166497B (pl) |
| LU (1) | LU82866A1 (pl) |
| NL (1) | NL8005811A (pl) |
| NZ (1) | NZ195251A (pl) |
| PL (1) | PL126119B1 (pl) |
| PT (1) | PT71948B (pl) |
| SE (1) | SE443358B (pl) |
| SU (1) | SU1160928A3 (pl) |
| TR (1) | TR21012A (pl) |
| YU (1) | YU270980A (pl) |
| ZA (1) | ZA806329B (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BG41683A1 (en) * | 1985-01-30 | 1987-08-14 | Zrnchev | Method for magnetic stabilizing of fluidal layers |
| US11097974B2 (en) | 2014-07-31 | 2021-08-24 | Corning Incorporated | Thermally strengthened consumer electronic glass and related systems and methods |
| US10611664B2 (en) | 2014-07-31 | 2020-04-07 | Corning Incorporated | Thermally strengthened architectural glass and related systems and methods |
| CA2956929A1 (en) | 2014-07-31 | 2016-02-04 | Corning Incorporated | Thermally tempered glass and methods and apparatuses for thermal tempering of glass |
| CN108698922B (zh) | 2016-01-12 | 2020-02-28 | 康宁股份有限公司 | 薄的热强化和化学强化的玻璃基制品 |
| CN111065609A (zh) | 2017-08-24 | 2020-04-24 | 康宁股份有限公司 | 具有改进的回火能力的玻璃 |
| US12064938B2 (en) | 2019-04-23 | 2024-08-20 | Corning Incorporated | Glass laminates having determined stress profiles and methods of making the same |
| WO2021025981A1 (en) | 2019-08-06 | 2021-02-11 | Corning Incorporated | Glass laminate with buried stress spikes to arrest cracks and methods of making the same |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2670573A (en) * | 1950-02-13 | 1954-03-02 | Jr Frederick W Sullivan | Thermal treatment of ceramic objects |
| BE539784A (pl) * | 1954-07-16 | |||
| DE1258311B (de) * | 1960-04-30 | 1968-01-04 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Einrichtung zum Aufbringen von UEberzuegen auf ferromagnetische Metallteile mittels Wirbelsinterns |
| US3423198A (en) * | 1965-06-14 | 1969-01-21 | Permaglass | Method for tempering glass utilizing an organic polymer gaseous suspension |
| GB1525754A (en) * | 1974-10-11 | 1978-09-20 | Exxon Research Engineering Co | Method of operating a magnetically stabilized fluidized bed |
| JPS51108678A (pl) * | 1974-10-11 | 1976-09-27 | Exxon Research Engineering Co | |
| GB1556051A (en) * | 1975-08-29 | 1979-11-21 | Pilkington Brothers Ltd | Thermal treatment of glass |
| US4136016A (en) * | 1975-09-03 | 1979-01-23 | Exxon Research & Engineering Co. | Hydrocarbon conversion process utilizing a magnetic field in a fluidized bed of catalitic particles |
| US4115927A (en) * | 1975-09-03 | 1978-09-26 | Exxon Research & Engineering Co. | Process for operating a magnetically stabilized fluidized bed |
| DE2539880A1 (de) * | 1975-09-08 | 1977-03-10 | Siemens Ag | Verfahren zur herstellung von kunststoffueberzuegen durch wirbelsintern |
| US4272893A (en) * | 1976-08-04 | 1981-06-16 | Exxon Research & Engineering Co. | Enhancing the characteristics of magnetically stabilized fluidized beds |
| GB1597617A (en) * | 1977-04-11 | 1981-09-09 | Exxon Research Engineering Co | Magnetically stabilized fluid bed process operated in the bubbling mode |
| DE2735767A1 (de) * | 1977-08-09 | 1979-03-01 | Exxon Research Engineering Co | Verfahren zur stabilisierung von wirbelschichten |
-
1980
- 1980-10-08 IE IE2088/80A patent/IE50357B1/en unknown
- 1980-10-13 NZ NZ195251A patent/NZ195251A/xx unknown
- 1980-10-14 GB GB8033139A patent/GB2063244B/en not_active Expired
- 1980-10-15 AU AU63300/80A patent/AU535129B2/en not_active Ceased
- 1980-10-15 ZA ZA00806329A patent/ZA806329B/xx unknown
- 1980-10-16 CA CA000362500A patent/CA1144760A/en not_active Expired
- 1980-10-17 TR TR21012A patent/TR21012A/xx unknown
- 1980-10-20 LU LU82866A patent/LU82866A1/fr unknown
- 1980-10-20 US US06/198,617 patent/US4332605A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-10-20 FI FI803295A patent/FI67360C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-10-21 SE SE8007388A patent/SE443358B/sv unknown
- 1980-10-22 FR FR8022546A patent/FR2467637A1/fr active Granted
- 1980-10-22 NL NL8005811A patent/NL8005811A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-10-22 ES ES496168A patent/ES496168A0/es active Granted
- 1980-10-22 IT IT68619/80A patent/IT1166497B/it active
- 1980-10-22 PT PT71948A patent/PT71948B/pt unknown
- 1980-10-22 BR BR8006802A patent/BR8006802A/pt unknown
- 1980-10-22 DK DK447280A patent/DK447280A/da unknown
- 1980-10-23 JP JP14768380A patent/JPS5681130A/ja active Granted
- 1980-10-23 SU SU803000150A patent/SU1160928A3/ru active
- 1980-10-23 BE BE0/202582A patent/BE885856A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-10-23 YU YU02709/80A patent/YU270980A/xx unknown
- 1980-10-23 DD DD80224719A patent/DD154012A5/de unknown
- 1980-10-23 DE DE19803040030 patent/DE3040030A1/de active Granted
- 1980-10-23 PL PL1980227467A patent/PL126119B1/pl unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Peelamedu et al. | Ultralow dielectric constant nickel–zinc ferrites using microwave sintering | |
| PL126119B1 (en) | Method of treatment of product with powdered material and apparatus therefor | |
| Kulkarni et al. | Comparison of magnetic properties of MgFe2O4 prepared by wet-chemical and ceramic methods | |
| Pandya et al. | Bulk magnetic properties of Co-Zn ferrites prepared by the co-precipitation method | |
| Suib et al. | Magnetic studies of manganese oxide octahedral molecular sieves: a new class of spin glasses | |
| Birajdar et al. | X-ray, IR and bulk magnetic properties of Cu 1+ x Mn x Fe 2–2 x O 4 ferrite system | |
| Ramesh et al. | Synthesis and characterization of nanocrystalline Ni0. 94Co0. 03Mn0. 04Cu0. 03Fe1. 96− xAlxO4 ferrites for microwave device applications | |
| Rahman et al. | Effect of Ca-substitution on the Magnetic and Dielectric Properties of Mn-Zn Ferrites. | |
| Kawashita et al. | Preparation of magnetite-containing glass-ceramics in controlled atmosphere for hyperthermia of cancer | |
| KONAKA et al. | Preparation and magnetic properties of glass-ceramics containing α-Fe for hyperthermia | |
| Nasrin et al. | Nanocrystalline Mn-doped Ni–Cu ferrites with a high cut-off frequency and initial permeability: Suitable for advanced electronic devices and biomedical applications | |
| Sattar | Physical, magnetic and electrical properties of Ga substituted Mn-ferrites | |
| Goldman | Magnetic ceramics | |
| Haque et al. | Effect of Cu for Mn on the magnetic properties of Mn-Zn ferrites | |
| Uskoković et al. | Synthesis of nanocrystalline nickel-zinc ferrites via a microemulsion route | |
| Collomb et al. | Stability of monovalent copper in the w-type hexagonal ferrite: Ba (Cu+ Fe3+) Fe16O27 | |
| KR100544640B1 (ko) | 자기적특성 개선을 위한 무방향성전기강판의자장열처리방법과 이에 이용되는 장치 | |
| KR920007820B1 (ko) | 고주파 고손실성 자성재료 | |
| CN116313357B (zh) | 一种非晶纳米晶软磁合金、制备方法及应用 | |
| CN208908190U (zh) | 一种rm型磁芯热处理装置 | |
| Arai et al. | The magnetic properties of doubly oriented 3% Si‐Fe and its application | |
| KR100544751B1 (ko) | 무방향성전기강판의 자장열처리방법 | |
| Reynolds III et al. | Rong-Fuh Louh | |
| CN117798367A (zh) | 一种闸片摩擦块及其烧结方法 | |
| Mirkazemi et al. | Microstructural and magnetic properties of BaO‐Fe2O3–B2O3‐SiO2 glass ceramic with ZrO2 as nucleating agent |