SU1159909A1 - Способ термообработки керамических изделий из легкоплавких глин - Google Patents
Способ термообработки керамических изделий из легкоплавких глин Download PDFInfo
- Publication number
- SU1159909A1 SU1159909A1 SU843685263A SU3685263A SU1159909A1 SU 1159909 A1 SU1159909 A1 SU 1159909A1 SU 843685263 A SU843685263 A SU 843685263A SU 3685263 A SU3685263 A SU 3685263A SU 1159909 A1 SU1159909 A1 SU 1159909A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clays
- heat treatment
- water vapor
- concentration
- articles made
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛЕГКОПЛАВКИХ ГЛИН путчем обжига в восстановительноокислительной дреде, включающий подачу насыщенного вод ного пара в зону температур 800-1050 0 и охлаждение в окислительной среде, отличающийс тем, что, с целью уменьшени водопоглощени изделий, насыщенный вод ной пар подают в количестве , обеспечивающем его концентрацию в среде обжига 350-500 г/нм сухих газов.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве клинкерного кирпича из легкоплавких глин. 5
Цель изобретения - уменьшение водопоглощенйя керамических изделий.
Обжиг изделий из легкоплавких глин в туннельной печи в зоне температур 8001070°, в которой создана восстанови- 10 тельная среда с концентрацией водяных паров 350-500 г/нм3 сухих газов, способствует интенсивному спеканию черепка до клинкерной структуры;
Эти пределы технологических па- 15 раметров процесса обусловлены тем, что уменьшение Концентрации водяных паров ниже 350 г/ум3 газов не позволяет достичь уплотнение черепка легкоплавких глин до клинкерной 20 структуры.
Увеличение концентрации водяных паров в восстановительном участке печи выше 500 г/нм3 сухих газов нецелесообразно из-за экономических со-25 ображений, поскольку оно повысило бы расход топлива для разогрева факела до требуемой температуры.
Концентрация водяных паров при наличии восстановительной среды интен- эд сифицирует процессы образования черепка и тем самым снижает темпера^ туру спекания черепка вплоть до' образования клинкерной структуры, а предлагаемая длительность обжига & способствует получению равномерно сходящихся изделий по всей садке горелки одновременно подают мазут, воздух и насыщенный водяной пар. Насыщенный водяной пар подают в количестве 2 кг. на 1 кг мазута, что обеспечивает концентрацию водяных паров в количестве 350 г/нм3 сухих газов данного участка туннельной печи.
Охлаждение обожженных изделий проводят в обычной окислительной среде. Длительность всего обжига 90 ч.
Пример 2. Поступают как в примере 1, только насыщенный пар подают в количестве 3 кг пара на 1 кг мазута, что обеспечивает концентрацию водяных паров 400 г/нм3 сухих газов в зоне температур 8001070*С. Длительность всего обжига 70 ч.
П р и м е р 3. Поступают·как в примере 1, только в-качестве топлива используют природный газ, а насыщенный пар подают в количестве 4 кг/нм3 природного газа, что обеспечивает концентрацию водяных паров 500 г/нм3 сухих газов в зоне температур 800-1070°С. Длительность всего обжига 45 ч.
Результаты физико-механических испытаний приведены в таблице.
Показатели | Показатели по | |
примерам | ||
- О._------------.-- | L_L_.il. | 3 |
печи._ Пример 1. Из легкоплавкой глины месторождения Таураге’’ с | 40 | Водопоглощение, % | 3,2 | 3,3 | 2,1 |
добавкой 2% торфа общепринятым | Предел прочное- . | ||||
для строительной керамики способом | ти при сжатии, | ||||
формируют дырчатый кирпич и высу- | МПа | 34 | 34,8 | 36,2 | |
шивают до остаточной влажности 2-5%. | |||||
Обжиг проводят в туннельной печи с | 45 | Предел прочнос- | |||
участком восстановительной газовой | ти при изгибе, | ||||
' среды в зоне температур 800-1070^0, | МПа | 5,6 | 5,3 | 7,2 | |
где установлены горелки с тремя | |||||
проходами. | Морозостойкость, | ||||
Высушенный кирпич помещают на | 50 | циклы п.5 | |||
обжиговые вагонетки и подают в печь | ГОСТ 7025-78 | 150 | 150 | 150 |
для обжига. При обжиге кирпича в зоне температур 800-1070 С через
ВНИИПИ Заказ 3686/21 Тираж 605 Подписное
Филиал ППП Патент’’, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Claims (1)
- СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛЕГКОПЛАВКИХ ГЛИИ путем обжига в восстановительноокислительной рреде, включающий подачу насыщенного водяного пара в зону температур 800-1050°С и охлаждение в окислительной среде, отличающийся тем, что, с целью уменьшения водопоглощения изделий, насыщенный водяной пар подают в количестве, обеспечивающем его концентрацию в среде обжига 350-500 г/нм3 сухих газов.(6ί)1159909 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843685263A SU1159909A1 (ru) | 1984-01-03 | 1984-01-03 | Способ термообработки керамических изделий из легкоплавких глин |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843685263A SU1159909A1 (ru) | 1984-01-03 | 1984-01-03 | Способ термообработки керамических изделий из легкоплавких глин |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1159909A1 true SU1159909A1 (ru) | 1985-06-07 |
Family
ID=21097709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843685263A SU1159909A1 (ru) | 1984-01-03 | 1984-01-03 | Способ термообработки керамических изделий из легкоплавких глин |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1159909A1 (ru) |
-
1984
- 1984-01-03 SU SU843685263A patent/SU1159909A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР IP 336309, кл. С 04 В 33/04, 1969. Авторское свидетельство СССР № 439488, кл. С 04 В 33/32, 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4298393A (en) | Method and system for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers | |
CN203033894U (zh) | 一种并流蓄热双膛窑支撑拱结构 | |
JPS6144826B2 (ru) | ||
SU1159909A1 (ru) | Способ термообработки керамических изделий из легкоплавких глин | |
RU2321809C2 (ru) | Шахтная печь для обжига кусковых материалов | |
SU1583390A1 (ru) | Способ термообработки керамических изделий из углесодержащего сырь | |
SU1490101A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
RU2031877C1 (ru) | Способ получения цементного клинкера | |
SU966062A1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера во вращающейс печи | |
Skvorecz et al. | ENERGY CONTENT OF COAL GASIFICATION PRODUCTS FORMED IN BRICK KILNS | |
SU1368596A1 (ru) | Туннельна печь | |
Sario | USE OF GAS IN THE BRICK INDUSTRY | |
JPS5896828A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
GATZKE | PRODUCER GAS FOR THE BRICK AND TILE INDUSTRY | |
Sych et al. | INVESTIGATION OF BRICK QUALITY BY MEANS OF DIFFERENTIAL THERMAL ANALYSIS | |
SU963965A1 (ru) | Способ получени извести | |
RU2023698C1 (ru) | Способ получения цементного клинкера | |
SU1028624A1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера во вращающейс печи | |
SU1357380A1 (ru) | Способ обжига известн ка в шахтной печи | |
RU2063594C1 (ru) | Способ обжига карбонатного сырья и регенеративная шахтная печь для обжига карбонатного сырья | |
RU2023970C1 (ru) | Кольцевая печь | |
RU2021222C1 (ru) | Способ обжига гранулированного и зернистого материала | |
RU2097665C1 (ru) | Шахтная печь | |
SU1548167A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
SU1520320A1 (ru) | Способ сжигани газа во вращающейс печи |