SU1159909A1 - Способ термообработки керамических изделий из легкоплавких глин - Google Patents

Способ термообработки керамических изделий из легкоплавких глин Download PDF

Info

Publication number
SU1159909A1
SU1159909A1 SU843685263A SU3685263A SU1159909A1 SU 1159909 A1 SU1159909 A1 SU 1159909A1 SU 843685263 A SU843685263 A SU 843685263A SU 3685263 A SU3685263 A SU 3685263A SU 1159909 A1 SU1159909 A1 SU 1159909A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clays
heat treatment
water vapor
concentration
articles made
Prior art date
Application number
SU843685263A
Other languages
English (en)
Inventor
Антанас Сильвестрович Садунас
Чесловас Адомович Валюкявичюс
Стела Викентьевна Норкуте
Антанас Юозович Каминскас
Каликстас Пранович Виткаускас
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Строительных Материалов И Изделий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Строительных Материалов И Изделий filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Строительных Материалов И Изделий
Priority to SU843685263A priority Critical patent/SU1159909A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1159909A1 publication Critical patent/SU1159909A1/ru

Links

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛЕГКОПЛАВКИХ ГЛИН путчем обжига в восстановительноокислительной дреде, включающий подачу насыщенного вод ного пара в зону температур 800-1050 0 и охлаждение в окислительной среде, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  водопоглощени  изделий, насыщенный вод ной пар подают в количестве , обеспечивающем его концентрацию в среде обжига 350-500 г/нм сухих газов.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве клинкерного кирпича из легкоплавких глин. 5
Цель изобретения - уменьшение водопоглощенйя керамических изделий.
Обжиг изделий из легкоплавких глин в туннельной печи в зоне температур 8001070°, в которой создана восстанови- 10 тельная среда с концентрацией водяных паров 350-500 г/нм3 сухих газов, способствует интенсивному спеканию черепка до клинкерной структуры;
Эти пределы технологических па- 15 раметров процесса обусловлены тем, что уменьшение Концентрации водяных паров ниже 350 г/ум3 газов не позволяет достичь уплотнение черепка легкоплавких глин до клинкерной 20 структуры.
Увеличение концентрации водяных паров в восстановительном участке печи выше 500 г/нм3 сухих газов нецелесообразно из-за экономических со-25 ображений, поскольку оно повысило бы расход топлива для разогрева факела до требуемой температуры.
Концентрация водяных паров при наличии восстановительной среды интен- эд сифицирует процессы образования черепка и тем самым снижает темпера^ туру спекания черепка вплоть до' образования клинкерной структуры, а предлагаемая длительность обжига & способствует получению равномерно сходящихся изделий по всей садке горелки одновременно подают мазут, воздух и насыщенный водяной пар. Насыщенный водяной пар подают в количестве 2 кг. на 1 кг мазута, что обеспечивает концентрацию водяных паров в количестве 350 г/нм3 сухих газов данного участка туннельной печи.
Охлаждение обожженных изделий проводят в обычной окислительной среде. Длительность всего обжига 90 ч.
Пример 2. Поступают как в примере 1, только насыщенный пар подают в количестве 3 кг пара на 1 кг мазута, что обеспечивает концентрацию водяных паров 400 г/нм3 сухих газов в зоне температур 8001070*С. Длительность всего обжига 70 ч.
П р и м е р 3. Поступают·как в примере 1, только в-качестве топлива используют природный газ, а насыщенный пар подают в количестве 4 кг/нм3 природного газа, что обеспечивает концентрацию водяных паров 500 г/нм3 сухих газов в зоне температур 800-1070°С. Длительность всего обжига 45 ч.
Результаты физико-механических испытаний приведены в таблице.
Показатели Показатели по
примерам
- О._------------.-- L_L_.il. 3
печи._ Пример 1. Из легкоплавкой глины месторождения Таураге’’ с 40 Водопоглощение, % 3,2 3,3 2,1
добавкой 2% торфа общепринятым Предел прочное- .
для строительной керамики способом ти при сжатии,
формируют дырчатый кирпич и высу- МПа 34 34,8 36,2
шивают до остаточной влажности 2-5%.
Обжиг проводят в туннельной печи с 45 Предел прочнос-
участком восстановительной газовой ти при изгибе,
' среды в зоне температур 800-1070^0, МПа 5,6 5,3 7,2
где установлены горелки с тремя
проходами. Морозостойкость,
Высушенный кирпич помещают на 50 циклы п.5
обжиговые вагонетки и подают в печь ГОСТ 7025-78 150 150 150
для обжига. При обжиге кирпича в зоне температур 800-1070 С через
ВНИИПИ Заказ 3686/21 Тираж 605 Подписное
Филиал ППП Патент’’, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Claims (1)

  1. СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛЕГКОПЛАВКИХ ГЛИИ путем обжига в восстановительноокислительной рреде, включающий подачу насыщенного водяного пара в зону температур 800-1050°С и охлаждение в окислительной среде, отличающийся тем, что, с целью уменьшения водопоглощения изделий, насыщенный водяной пар подают в количестве, обеспечивающем его концентрацию в среде обжига 350-500 г/нм3 сухих газов.
    (6ί)
    1159909 2
SU843685263A 1984-01-03 1984-01-03 Способ термообработки керамических изделий из легкоплавких глин SU1159909A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843685263A SU1159909A1 (ru) 1984-01-03 1984-01-03 Способ термообработки керамических изделий из легкоплавких глин

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843685263A SU1159909A1 (ru) 1984-01-03 1984-01-03 Способ термообработки керамических изделий из легкоплавких глин

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1159909A1 true SU1159909A1 (ru) 1985-06-07

Family

ID=21097709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843685263A SU1159909A1 (ru) 1984-01-03 1984-01-03 Способ термообработки керамических изделий из легкоплавких глин

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1159909A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР IP 336309, кл. С 04 В 33/04, 1969. Авторское свидетельство СССР № 439488, кл. С 04 В 33/32, 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4298393A (en) Method and system for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers
CN203033894U (zh) 一种并流蓄热双膛窑支撑拱结构
JPS6144826B2 (ru)
SU1159909A1 (ru) Способ термообработки керамических изделий из легкоплавких глин
RU2321809C2 (ru) Шахтная печь для обжига кусковых материалов
SU1583390A1 (ru) Способ термообработки керамических изделий из углесодержащего сырь
SU1490101A1 (ru) Способ производства цементного клинкера
RU2031877C1 (ru) Способ получения цементного клинкера
SU966062A1 (ru) Способ обжига цементного клинкера во вращающейс печи
Skvorecz et al. ENERGY CONTENT OF COAL GASIFICATION PRODUCTS FORMED IN BRICK KILNS
SU1368596A1 (ru) Туннельна печь
Sario USE OF GAS IN THE BRICK INDUSTRY
JPS5896828A (ja) 焼結鉱の製造方法
GATZKE PRODUCER GAS FOR THE BRICK AND TILE INDUSTRY
Sych et al. INVESTIGATION OF BRICK QUALITY BY MEANS OF DIFFERENTIAL THERMAL ANALYSIS
SU963965A1 (ru) Способ получени извести
RU2023698C1 (ru) Способ получения цементного клинкера
SU1028624A1 (ru) Способ обжига цементного клинкера во вращающейс печи
SU1357380A1 (ru) Способ обжига известн ка в шахтной печи
RU2063594C1 (ru) Способ обжига карбонатного сырья и регенеративная шахтная печь для обжига карбонатного сырья
RU2023970C1 (ru) Кольцевая печь
RU2021222C1 (ru) Способ обжига гранулированного и зернистого материала
RU2097665C1 (ru) Шахтная печь
SU1548167A1 (ru) Способ получени цементного клинкера
SU1520320A1 (ru) Способ сжигани газа во вращающейс печи