Изобретение относитс к теплообменным устройствам обжиговых агрега тов, например, вращающихс печей дл тепловой обработки цементной сырьевой смеси. Известно теплообменное устройств вращающейс печи, содержащее размещенньй в ее загрузочной части сооско с корпусом открытый с двух сторо барабан -с отверсти ми, соединенный посредством радиальных перегородок внутренней поверхностью корпуса печи , и размещенные внутри барабана и в пространстве между перегородками тешюобмен{ше цепи . Недостатком данного тёплс обменно устройства вл етс невысока тепло вал эффективность из-за неравномерности распределени материала по се чениго печи и недостаточной поверхнести соприкосновени магериапа и газового потока вследствие того, чт посредством только одних перегоро™-док лишь незначительна часть шлама попадает в барабан, Это объ сн е с тем, что шлам во вращающейс , печ совершает сложное постуиательно-вра щательное двшкение, и, чтобы какоелибо количество материала подоюло . по перегородкам к отверсти м барабана , необходимо определенное расст ние по оси барабана между его началом и загрузочными отверсти ми. Опытным путем установлено, что это рассто ние значительное, а следовательно , фильтр-подогреватель должен быть нершдионально удлиненным, при этом его значительна часть будет нерабочейS Кроме того, шламовый подогреватель омываетс газами, температура которых 300-360°С, а в некоторых случа х и вьцие. В результате температурного расширени металла ПРОИСХОДИТ разрушение жестко закреплен ных, радиально установленных перегородок барабана, вследствие чего сокращаетс срок с гужбы подогревател . Известен шламовый подогреватель содержащий размещенный в загрузочной части вращающейс печи соосно С корпусом открытый с обеих сторон барабан с отверсти ми, соединенный радиально расположенными перегородками с внутренней поверхностью печи жестко закрепленные основани ми по внутренней поверхности печи загру3очные криволинейные лопасти с радиусом кривизны, равным радиусу корпуса печи, тангенциально вход щие в отверсти барабана и размещенные вйутри барабана и в пространстве между корпусом печи и барабаном теплообменные цепи,21, Однако в данном шламовом подогревателе нельз регулировать количество подаваемого шлама и возможен перелив щлама в направлении печи, залипание шламом лопастей, что усложн ет эксплуатацию печи и уменьшает эффективность теплообмена. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобрете1шю вл етс фильтр-подогреватель вращающейс печи, содержащий размещенный в ее загрузочной части соосно с корпусом открытый с обеих сторон барабан с отверсти ми , соединенный узлами креипени , например шарнирно закрепленных тангенциальных траверс, с внутренней поверхностью печи, закрепленные основани ми на внутренней поверхности корпуса печи загрузочные лопасти, вход щие в отверсти барабана и раз- . мешенные внутри барабана и в пространстве между корпусом печи и барабаном теплообменные цепи. При этом загрузочные лопасти выполнены в виде корытообразных лотков , одна из боковых стенок каждого из которых выдвинута вперед по периметру печи, образу отсекателиСЗ. Недостатками .известного фильтраподогревател вл ютс сложность изготовлени и монтажа шарниров, траверс , питател , кроме того, подача шлама в барабан самотеком зависит от конструкции и расположени направл ющих злементов питател (лотков). Лотки в данной конструкции фильтраподогревател расположены по периметру печи, т.е. перпендикул рно оси печи. Их направление на 90°.не совпадает с направлением движени материала по печи (шлам движетс , в основном , по печи поступательно в направлении оси печи). Данна несогласованность движений материала по печи и лоткам приводит к резкому увеличеНию коэффициента трени шлама о внутренние поверхности лотков и тем самым значительно понижает транспортирующую способность фильтра-подогревател . Цель изобретени - интенсификаци теплообмена, упрощение конструкции фильтра-подогревател и повы шение его транспортирующей способности . Указанна цель достигаетс тем, что в фильтре-подогревателе вращающейс печи, содержащем размещенный ее загрузочной части соосно с корпу сом открытый с обеих сторон барабан с отверсти ми, соединенный узлами креплени с внутренней поверхностью печи, закрепленные основани ми на внутренней поверхности печи эагрузо ные лопасти, вход щие в отверсти барабана и выполненные в виде корыт образных лотков, бокова стенка каж дого из которых вьщвинута вперед по периметру печи, образу отсекатели, и размещенные внутри барабана и в пространстве между корпусом печи и барабаном теплообменные цепи, узлы креплени барабана к внутренней по верхности Печи выполнены в виде пли закрепленных под углом 45-60 к плос кости, проход щей.через ось печи и линию соединени плиты с барабаном, а боковые стенки лотков установлены .на крепежных плитах под углом 10-30 к плоскости, перпендикул рной оси-. печи. Если крепежные плиты установить радиально, а лотки установить по периметру печи, шлам в барабан поступать не будет, лотки замажутс , аэродинамическое сопротивление печей резко увеличитс , что приведет к ухудшению технологических параметров режима работы печей, Ограничение углов наклона крепеж ных плит к плоскости, проход щей ч рез ось печи и линию, соедин ющую плиту с барабаном до величины 45-60 объ сн етс противоречием между тра спортирук цей способностью, возможностью температурных компенсаций .по догревател и размерами крепежных шшт. При угле наклона п(.-0, т.е. при радиальном расположении плит их размеры минимальные, но в этом случае отсутствует возможность компенсации действию температурных напр жений и деформаций, возникающих в местах креплений барабана и плит, что неизбежно приведет к резкому сокращению сроков службы подогревател из-за разрушени его крепежных узлов. 284 С увеличением угла с крепление барабана становитс менее жестким, компенсационные возможности креплени увеличиваютс , но вместе с этим увеличиваютс размеры и ес подогревател шлама. Особенно резкое увеличение этих параметров наблюдаетс при угле е свыше 60°, Крепление плит под углом 45-60 к плоскости, проход щей через линию, соедин ющую плиту с барабаном и ось печи, не вл етс жестким. Такое крепление позвол ет компенсировать температурное расширение металла, так как при изменении размеров плит происходит смещение барабана в направлении , противоположном направлекию его вращени , т.е. происходит поворот барабана вокруг своей оси. Ограничение углов наклона лотков к плоскости, перпендикул рной оси печи, до 10-30° объ сн етс противоречием между транспортируклцей способностью подогревател и его размерами по длине. При 0 длина загрузочной части фильтра-подогревател минималь-на , но расположение лотков по отношению к направлению движени сырьевого материала перпендикул рно, така несогласованность в направлении лотков и движений материала негативно сказываетс на транспортирующей возможности подогревател шлама, а следовательно, и производительности печи. Установлено, что с увеличением угла J; коэффициент трени шлама с внут-ренними поверхност ми лотка уменьшаетс , а транспортирующа возможность фильтра-подогревател увеличиваетс . Но с увеличением угла увеличиваетс и длина загрузочной части подогревател . Здесь первостепенное негативное значение имеет фактор увеличени длины подогревател (особенно чувствительны к этому короткие печи), поэтому дЛ более длинных печей рекомендуетс угол 30. Величина углов в указанных пределах зависит от типоразмеров печи. Углы наклона крепежных плит (45 )и лотков (30°) вл ютс оптимальными дл печей 5,0 х 185 м . С уменьшекием диаметра печи угол наклона крепежных плит должен увеличиватьс , а :; уменьшением длины печи угол наклона лотков должен уменьшатьс . Дл SИ печей размером 3,3 х 90 м оптимальными углами мох;ут соответственно быть 60 и 10 , Така конструкци фильтра-подогревател проста по устройству и позвол ет значительно увеличить транспортирующую возможность подогревател шлама, а вместе с тем и интенсифицировать теплообмен.. При вращении печи, снабженной предложенным устройством, происходит автоматическое разделение потока шлама на две заранее определенные части количество -шлама, подаваемого в барабан и в пространство между барабаном и печью, определ етс отношением сум марной длины отсекателей к периметру печи и емкостью лотков, например, если отсекатели перекроют 40% периметра печи, то 40% шлама пойдет в тe лообменный барабан, а 60 - в пространство между крепежными плитами. При подаче шлама в барабан и пространство между барабаном и внутренней поверхностью печи питающим устройством шлам выливаетс на тепло™ обменные цепи, расположенные как вну ри барабана, так и в пространстве между барабаном и корпусом печи, при этом, наход сь во взвешенном состо НИИ , шлам хорошо перемешиваетс кон тактирует . как с теплообменными повер ност ми, так и непосредственно с запыленным газовым потоком, что спо собствует интенсификации теплообмена и снижению пылеуноса На фиг, показан фильтр-Подогреватель , обхций вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1. Фильтр-подогреватель состоит из барабана 1 , крепежт 1х плит 2 и лотков 3. Внутри барабана 1 и в пространстве между печью 4 и барабаном 1 расположены теплообменные цепи 5. Крепежные плиты 2 расположены под углом о(. 45-60 к. плоскости, про . ход щей через ось печи 4 и линию, соедин ющую плиту 2 с барабаном 1. Непосредственно на крепежных плитах . 2 под углом 10-30° расположены лотки 3, вход щие одним концом в отверстие 6 барабана 1, а вторым концом жестко прикреплены к внутренним /поверхност м корпуса печи 4, При этом поверхность плит 2 служит дни8 щем лотков 3, а боковые стенки 7 лотков 3 в местах соприкосновени с внутренней поверхностью корпуса печи 4 закруглены радиусом кривизны, равным радиусу корпуса печи 4. Причем втора по ходу движени материала бокова стенка 7 выдвинута под углом 10-30 к плоскости, перпендикул рной оси печи, и вл етс отсекателем 8 шлама: ее высота по отношению к первой боковой стенке 7 соответственно относитс как 1,5:1,0. Это соотношение высот необходимо дл предотвращени перелива шлама в направлении уклона печи 4. Внутри ба;рабана 1 на входе загрузочных лотков 3 установлены направл ющие 9, преп тствующие выливанию шлама в другое загрузочное отверстие 6 и уменьшающие вынос частиц подсушенного шлама. Фильтр-подогреватель работает следующим образом. Шлам по течке 10 поступает во внутреннее пространство вращающейс печи 4. Крепежные плиты 2 со смонтированными на них лотками 3, враща сь вместе с печью 4 и барабаном 1, захватывают шлам. Часть шлама, отсеченна отсекателем 8, попадает в ловушку, образованную лотком 3, и при подъеме лотков 3 самотеком через отверстие 6 посредством направл ющих 9 выпиваетс внутрь барабана 1 на теплообменные цепи 5, контактиру с ними и непосредственно с газовым потоком. Пройд через барабан I, нагретый шлам каскадными потоками сливаетс снова внутрь печи 4. Не захваченна лотками 3-часть шлама захватываетс крепежными плитами 2, перемешиваетс ими, контактирует с теплообменными цеп ми 5 и газовым потоком, также частично наход сь во взвешенном состо нии, а затем каскадными потоками сливаетс с плит 2 снова внутрь печи 4. К . При использовании предложенного фильтра-подогревател расход тепла на обжиг клинкера снизитс при одновременном увеличении производительности печи и снижении пьшеуноса.