RU2101636C1 - Шахтная печь для обжига пускового минерального материала - Google Patents
Шахтная печь для обжига пускового минерального материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2101636C1 RU2101636C1 RU93004538A RU93004538A RU2101636C1 RU 2101636 C1 RU2101636 C1 RU 2101636C1 RU 93004538 A RU93004538 A RU 93004538A RU 93004538 A RU93004538 A RU 93004538A RU 2101636 C1 RU2101636 C1 RU 2101636C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling zone
- zone
- shafts
- firing
- mines
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/02—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces with two or more shafts or chambers, e.g. multi-storey
- F27B1/04—Combinations or arrangements of shafts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/12—Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к шахтной печи для обжига минерального материала, в частности мелкокускового известняка, прямоточно-регенеративным методом. Сущность изобретения состоит в том, что печь содержит по меньшей мере две оборудованные загрузочными устройствами цилиндрические шахты, которые на участке перехода от зоны обжига к зоне охлаждения сообщены соединительным каналом для проходящих в периодически меняющемся направлении отходящих газов, кроме того, шахты на участке перехода от зоны обжига к зоне охлаждения окружены общим каналом, сообщенным с полостями шахт, причем внутренние стенки шахт в зоне охлаждения выполнены вертикальными или с уклоном не более 4o, а в зоне охлаждения данные отверстия шахт перекрыты загрузочными устройствами. 3 з. п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к шахтной печи для обжига минерального материала, в частности мелкопускового известняка, прямоточно-регенеративным методом.
Шахтная печь такого типа соответствует известной конструкции типа "МЭРЦ". Круглое сечение таких шахт необходимо для обеспечения достаточной степени равномерности распределения тепла по всему сечению шахты, если печь рассчитана на большую пропускную способность, недостижимую в случае шахты прямоугольного сечения. Кроме того, хорошему распределению тепла способствует общий окружающий канал, который обеспечивает равномерный отвод отходящих газов из зоны обжига и их равномерный подвод в соседнюю шахту. Однако наличие канала требует увеличения диаметра шахтной полости в верхнем участке зоны охлаждения по сравнению с диаметром той части зоны охлаждения, которая расположена над ним. В результате этого образуется конусообразное сужение в направлении к донному отверстию шахты, обычно усиленное для нижних выходных отверстий шахты, бункера и т.п.
Для равномерного распределения тепла и предотвращения зарастания в зоне каналов необходимо ограничение нижнего предела величины кусков обжигаемого материала: для обеспечения удовлетворительного качества обожженного материала рекомендуемый размер кусков должен лежать в пределах от 30 до 150 мм. Материал, крупность кусков которого меньше 30 мм, необходимо отделять и обрабатывать другим способом, например, в более дорогих вращающихся печах, работающих с более низким термическим КПД. Известна шахтная печь, пригодная для обжига материала с минимальной величиной зерен 10 мм, однако ей присущи конструктивные недостатки, которые препятствуют реализации такой печи [1]
Наиболее близким уровнем техники представляется техническое решение, в котором описана шахтная печь для обжига кускового минерального материала, в частности мелкокускового известняка, содержащая по меньшей мере две оборудованные загрузочными устройствами цилиндрические шахты, в каждой из которых по высоте расположены зоны подогрева, обжига и охлаждения, при этом шахты на участке перехода от зон обжига к зоне охлаждения сообщены соединительным каналом для проходящих в периодически меняющемся направлении отходящих газов, а в зоне охлаждения донные отверстия шахт перекрыты разгрузочными устройствами [2]
В основу изобретения положены задача создания шахтной печи, которая без уменьшения производительности и существенного снижения качества готового продукта была бы пригодна для обжига материала со значительно меньшей величиной зерен, например, от 10 до 30 мм, за счет чего отпала бы необходимость обработки такого материала во вращательных печах.
Наиболее близким уровнем техники представляется техническое решение, в котором описана шахтная печь для обжига кускового минерального материала, в частности мелкокускового известняка, содержащая по меньшей мере две оборудованные загрузочными устройствами цилиндрические шахты, в каждой из которых по высоте расположены зоны подогрева, обжига и охлаждения, при этом шахты на участке перехода от зон обжига к зоне охлаждения сообщены соединительным каналом для проходящих в периодически меняющемся направлении отходящих газов, а в зоне охлаждения донные отверстия шахт перекрыты разгрузочными устройствами [2]
В основу изобретения положены задача создания шахтной печи, которая без уменьшения производительности и существенного снижения качества готового продукта была бы пригодна для обжига материала со значительно меньшей величиной зерен, например, от 10 до 30 мм, за счет чего отпала бы необходимость обработки такого материала во вращательных печах.
Поставленная задача решается тем, что в шахтной печи для обжига кускового минерального материала, в частности мелкокускового известняка, содержащей по меньшей мере две оборудованные загрузочными устройствами цилиндрические шахты, в каждой из которых по высоте расположены зоны подогрева, обжига и охлаждения, причем шахты на участке перехода от зон обжига к зоне охлаждения сообщены соединительным каналом для проходящих в периодически меняющемся направлении отходящих газов, а в зоне охлаждения донные отверстия шахт перекрыты разгрузочными устройствами, согласно изобретению шахты на участке перехода от зоны обжига к зоне охлаждения окружены общим каналом, сообщенным с полостями шахт, причем внутренние стенки шахт в зоне охлаждения выполнены вертикальными или с уклоном не более 4o.
Корпус печи в зоне охлаждения может быть выполнен цилиндрическим.
Кроме того, печь согласно изобретению может быть снабжена установленным под загрузочным устройством внутри каждой из шахт распределительным приспособлением.
Предпочтительно также корпус печи, имеющий цилиндрическую форму в зоне охлаждения, на участке перехода от зоны обжига к зоне охлаждения выполнить с уступом.
На фиг. 1 показана прямоточно-регенеративная печь для обжига известняка, известная из проспекта заявителя. Такие печи получили широкое распространение и известны специалистам как печи фирмы "Мэрц"; на фиг. 2 схема печи согласно изобретению.
Материал, загружаемый с помощью загрузочного устройства 1 попеременно в шахты 2 и 3, обжигается в обеих шахтах с интервалом в 12-15 мин, так как подача топлива через форсунки 4 и подвод воздуха по трубам 5-8 производится периодически только к одной из шахт 2 или 3. Снизу в шахты 2 и 3 по трубопроводам 9 и 10 с помощью распределительных конусов 11 и 12 непрерывно поступает холодный воздух. Таким образом материал проходит в шахтах через верхнюю зону 13 предварительного нагрева, среднюю зону 14 обжига и нижнюю зону 15 охлаждения.
Отходящие газы из зоны обжига 14 поступают в окружающий каждую из шахт 2 и 3 кольцевой канал, а соединение 18 между обоими кольцевыми каналами 16 и 17 обеспечивает перетекание в кольцевой канал 17 или 16 соответствующей шахты 3 или 2. Стрелки 19-22 обозначают направления потоков: в левой шахте 2 происходит сгорание топлива, а в правой шахте 3 загружаемый материал нагревается поднимающимися вверх отходящими газами.
Загрузка шахт 2 и 3 предпочтительно осуществляется попеременно во время переключения отопления путем открытия соответствующей заслонки 24 или 25 загрузочного устройства 1.
Для более оптимального распределения крупного и мелкого загружаемого материала в рассматриваемой печи, пример выполнения которой показан на фиг. 2, под загрузочным устройством 1 внутри каждой из шахт 2 и 3 предусмотрен составной распределительный конус 27, который занимает значительную часть поперечного сечения шахты. Верхняя, т.е. центральная часть 28 распределительного конуса 27 может быть откинута в сторону. При таком, откинутом положении регулируемой части 28 конуса материал, загружаемый всегда по центру, попадает через центральное отверстие 29 в нижней части 30 конуса в центральную зону шахты 2 или 3, в то время как при центральном положении верхней части 28 над центральным отверстием 29 загружаемый материал с помощью обеих частей 28 и 30 конуса направляется в радиальном направлении к периферии и через щель 31 между конусом 27 и шахтной стенкой попадает в периферийную зону шахтного пространства. Улучшение перемешивания затем обеспечивается при медленном опускании загруженного материала через зону обжига в шахтах 2 и 3.
Диаметр шахт 2 и 3 в зоне обжига составляет, например, 3,5 м.
Шахты 2 и 3 рассматриваемой печи имеют в зоне охлаждения 15 стенки, внутренняя поверхность 32 которых до края 33 донного отверстия 35, перекрытого разгрузочным столом, проходит вертикально, т.е. в виде цилиндра. В начале зоны охлаждения 15 эта цилиндрическая или наклоненная внутрь менее, чем на 4o поверхность 32 стенки смещена наружу по отношению к внутренней поверхности 37 в зоне обжига с увеличением диаметра, в результате чего образуется внутренний буртик 38. Этот буртик обтекается отходящими газами на их пути в кольцевой канал 16 в направлении стрелок 19, 20 по траектории при очень высоких температурах.
На этом участке потока отходящих газов, т.е. на участке входа в кольцевой канал 16, зарастание поперечного сечения шахты, вызываемое прежде всего мелкозернистым загружаемым материалом, приводило к особенно отрицательным последствиям, так как на этом участке имело место сужение канала для потока отходящих газов. Зарастание необходимого проходного сечения в шахтных печах известной конструкции могло привести к снижению КПД печи до нуля, т.е. к выходу печи из строя. В предлагаемой шахтной печи благодаря новой форме внутреннего пространства шахт в зоне охлаждения 15 надежно предотвращается зарастание проходного сечения и снижение производительности даже при использовании загружаемого материала с величиной зерен в пределах от 10 до 30 мм.
Таким образом, предпочтительная общая конструкция шахтной печи становится пригодной для обработки материала, который до сих пор шел в отвалы или подвергался дорогостоящему обжигу во вращающихся печах.
Claims (4)
1. Шахтная печь для обжига кускового минерального материала, в частности мелкокускового известняка, содержащая по меньшей мере две оборудованные загрузочными устройствами цилиндрические шахты, в каждой из которых по высоте расположены зоны подогрева, обжига и охлаждения, при этом шахты на участке перехода от зоны обжига к зоне охлаждения сообщены соединительным каналом для проходящих в периодически меняющемся направлении отходящих газов, а в зоне охлаждения донные отверстия шахт перекрыты разгрузочными устройствами, отличающаяся тем, что шахты на участке перехода от зоны обжига к зоне охлаждения окружены общим каналом, сообщенным с полостями шахт, причем внутренние стенки шахт в зоне охлаждения выполнены вертикальными или с уклоном не более 4o.
2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что корпус печи в зоне охлаждения выполнен цилиндрическим.
3. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена установленным под загрузочным устройством внутри каждой из шахт распределительным приспособлением.
4. Печь по п.2, отличающаяся тем, что корпус печи с цилиндрической формой в зоне охлаждения на участке перехода от зоны обжига к зоне охлаждения выполнен с уступом.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH71292A CH686459A5 (de) | 1992-03-07 | 1992-03-07 | Schachtofen zum Brennen von stuckigem, mineralischem Fuellgut. |
CH712/92 | 1992-03-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93004538A RU93004538A (ru) | 1995-04-20 |
RU2101636C1 true RU2101636C1 (ru) | 1998-01-10 |
Family
ID=4193407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93004538A RU2101636C1 (ru) | 1992-03-07 | 1993-03-05 | Шахтная печь для обжига пускового минерального материала |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5460517A (ru) |
EP (1) | EP0560715B1 (ru) |
CN (1) | CN1051148C (ru) |
AT (1) | ATE154692T1 (ru) |
BR (1) | BR9300749A (ru) |
CH (1) | CH686459A5 (ru) |
DE (1) | DE59306761D1 (ru) |
ES (1) | ES2104108T3 (ru) |
GR (1) | GR3024394T3 (ru) |
MX (1) | MX9301229A (ru) |
RU (1) | RU2101636C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU178166U1 (ru) * | 2017-04-21 | 2018-03-26 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Известа" | Прямоточно-противоточная регенеративная печь для обжига карбонатных пород |
RU2712461C1 (ru) * | 2016-03-04 | 2020-01-29 | Маерц Офенбау Аг | Печь, способ эксплуатации печи (варианты) |
RU2724835C1 (ru) * | 2019-03-28 | 2020-06-25 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Известа" | Способ обжига карбонатного материала в прямоточно-противоточной печи с двумя шахтами |
RU2815308C1 (ru) * | 2023-05-25 | 2024-03-13 | Андрей Петрович Шишук | Способ и устройство термохимической утилизации горючих отходов в вертикальной двухшахтной печи обжига карбонатных материалов |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5702246A (en) * | 1996-02-22 | 1997-12-30 | Xera Technologies Ltd. | Shaft furnace for direct reduction of oxides |
US6113387A (en) * | 1997-08-14 | 2000-09-05 | Global Stone Corporation | Method and apparatus for controlling kiln |
DK1038851T3 (da) * | 1999-02-27 | 2001-08-27 | Zeisel Peter Dipl Ing | Fremgangsmåde til brænding af stykkeformet brændingsråstof, navnlig af kalksten, dolomit og magnesit, og regenerativskaktovn til gennemførelse af fremgangsmåden |
EP1148311B1 (de) * | 2000-04-11 | 2005-11-09 | Maerz Ofenbau AG | Verfahren zum Brennen von karbonathaltigem Material |
KR100496533B1 (ko) * | 2002-09-17 | 2005-06-22 | 주식회사 포스코 | 수직형 소성로의 무정지 조업장치 |
SI1439360T1 (sl) * | 2003-01-20 | 2007-12-31 | Maerz Ofenbau | Postopek za vĺ˝ig mineralne meĺ anice |
DE10324953A1 (de) * | 2003-06-03 | 2004-12-23 | Maerz Ofenbau Ag | Verfahren zum Brennen von stückigem Brenngut |
DE10352764A1 (de) * | 2003-11-12 | 2005-06-16 | Polysius Ag | Schachtvorwärmer |
DE10359362B3 (de) † | 2003-12-16 | 2005-02-24 | Rheinkalk Gmbh | Verfahren zum Brennen von Kalkstein |
DE102004002043A1 (de) * | 2004-01-15 | 2005-08-04 | Maerz Ofenbau Ag | Verfahren zum Brennen von körnigem, mineralischem Brenngut |
ITTO20050204A1 (it) * | 2005-03-29 | 2005-06-28 | Collarini Oliviero | Terminale di erogazione di combustibile per lancia di combustione di forni rigenerativi per calce,lancia di combustione dotata di tale terminale, sistema e procedimento di controllo del flusso di alimentazione di combustibile attraverso tali lance |
ITTO20050230A1 (it) * | 2005-04-07 | 2006-10-08 | Collarini Olivero | Didpositivo distributore selettivo di calcare per forno rigenerativo e procedimento di carico selettivo di calcare in un forno rigenerativo utilizzante tale dispositivo. |
DE102006039204B4 (de) * | 2006-08-22 | 2011-12-08 | Rheinkalk Gmbh | Ringschachtofen |
EP2199718B1 (en) * | 2008-12-09 | 2015-01-28 | Cimprogetti S.p.A. | Lime kiln |
PL2199717T3 (pl) * | 2008-12-09 | 2013-09-30 | Cimprogetti Spa | Ogniotrwały pierścień dla pieca wapienniczego |
DE102009058304B4 (de) * | 2009-12-15 | 2013-01-17 | Maerz Ofenbau Ag | Gleichstrom-Gegenstrom-Regenerativ-Kalkofen sowie Verfahren zum Betreiben desselben |
DE102011051675B3 (de) * | 2011-07-08 | 2012-10-18 | Maerz Ofenbau Ag | Verfahren zum Brennen von stückigem Gut |
CN103542714B (zh) * | 2012-07-13 | 2016-08-03 | 蒋明学 | 隔墙式多筒大型竖窑 |
DE102012112168A1 (de) * | 2012-12-12 | 2014-06-26 | Maerz Ofenbau Ag | Verfahren zum Brennen von stückigem Gut |
DE102013108410B3 (de) * | 2013-08-05 | 2014-11-06 | Maerz Ofenbau Ag | Verfahren zum Brennen und Kühlen von Karbonatgesteinen in einem Gleichstrom-Regenerativ-Kalkschachtofen sowie ein Gleichstrom-Regenerativ-Kalkschachtofen |
CN104501578A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-08 | 南京净环热冶金工程有限公司 | 一种多段蓄热双竖窑式煅烧炉 |
CN105444563B (zh) * | 2015-12-23 | 2017-06-06 | 大连华锐重工集团股份有限公司 | 铁合金球团竖炉 |
CN106370018A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-02-01 | 大峘集团有限公司 | 一种物料冷却装置与冷却方法 |
RU2729679C1 (ru) * | 2019-07-26 | 2020-08-11 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Известа" | Прямоточно-противоточная печь для обжига карбонатных материалов |
CN117209171B (zh) * | 2023-09-15 | 2024-03-26 | 杭州宏鑫钙业有限公司 | 一种氧化钙的制造方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3008819A (en) * | 1958-10-02 | 1961-11-14 | Schmid Alois | Process for melting ores, metals, glass, minerals and similar fusible materials in a furnace |
AT336473B (de) * | 1975-01-17 | 1977-05-10 | Maerz Ofenbau | Verfahren und brennofen zum brennen von grobkornigem und kleinkornigem brenngut in schachtofen |
US4094629A (en) * | 1977-02-22 | 1978-06-13 | The Dow Chemical Company | Vertical kiln apparatus |
CH647313A5 (de) * | 1980-04-30 | 1985-01-15 | Maerz Ofenbau | Regenerativ-schachtofen zum brennen von karbonathaltigen rohstoffen. |
US4747773A (en) * | 1986-03-21 | 1988-05-31 | Predescu Lucian A | Shaft kiln utilized for lime production |
DE3626076A1 (de) * | 1986-08-06 | 1988-02-11 | Sorg Gmbh & Co Kg | Vorwaermer fuer glasscherben |
DE3632724A1 (de) * | 1986-09-26 | 1988-04-07 | Gutehoffnungshuette Man | Doppelschleusen-gichtverschluss fuer schachtoefen, insbesondere hochoefen |
CH678847A5 (ru) * | 1989-06-02 | 1991-11-15 | Maerz Ofenbau |
-
1992
- 1992-03-07 CH CH71292A patent/CH686459A5/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-02-25 US US08/022,125 patent/US5460517A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-01 ES ES93810145T patent/ES2104108T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-01 AT AT93810145T patent/ATE154692T1/de active
- 1993-03-01 EP EP93810145A patent/EP0560715B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-01 DE DE59306761T patent/DE59306761D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-04 BR BR9300749A patent/BR9300749A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-03-05 RU RU93004538A patent/RU2101636C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-03-05 MX MX9301229A patent/MX9301229A/es not_active IP Right Cessation
- 1993-03-06 CN CN93102466A patent/CN1051148C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-08-11 GR GR970402038T patent/GR3024394T3/el unknown
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2712461C1 (ru) * | 2016-03-04 | 2020-01-29 | Маерц Офенбау Аг | Печь, способ эксплуатации печи (варианты) |
US10947125B2 (en) | 2016-03-04 | 2021-03-16 | Maerz Ofenbau Ag | Furnace and method for operating a furnace |
RU178166U1 (ru) * | 2017-04-21 | 2018-03-26 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Известа" | Прямоточно-противоточная регенеративная печь для обжига карбонатных пород |
RU2724835C1 (ru) * | 2019-03-28 | 2020-06-25 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Известа" | Способ обжига карбонатного материала в прямоточно-противоточной печи с двумя шахтами |
RU2815308C1 (ru) * | 2023-05-25 | 2024-03-13 | Андрей Петрович Шишук | Способ и устройство термохимической утилизации горючих отходов в вертикальной двухшахтной печи обжига карбонатных материалов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0560715B1 (de) | 1997-06-18 |
MX9301229A (es) | 1993-09-01 |
DE59306761D1 (de) | 1997-07-24 |
CN1051148C (zh) | 2000-04-05 |
BR9300749A (pt) | 1993-09-28 |
EP0560715A1 (de) | 1993-09-15 |
CN1076270A (zh) | 1993-09-15 |
GR3024394T3 (en) | 1997-11-28 |
ES2104108T3 (es) | 1997-10-01 |
ATE154692T1 (de) | 1997-07-15 |
CH686459A5 (de) | 1996-03-29 |
US5460517A (en) | 1995-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2101636C1 (ru) | Шахтная печь для обжига пускового минерального материала | |
SU923378A3 (ru) | Устройство дл обжига подогретого порошкообразного материала | |
RU2652594C2 (ru) | Способ обжига и охлаждения карбонатной горной породы в прямоточной регенеративной печи для обжига извести и прямоточная регенеративная печь для обжига извести | |
US4266931A (en) | Apparatus and method of heating particulate material | |
US4209296A (en) | Apparatus and method for the thermal treatment of fine grained material | |
RU2724835C1 (ru) | Способ обжига карбонатного материала в прямоточно-противоточной печи с двумя шахтами | |
US11369933B2 (en) | Device with annular spouted fluidized bed and operating method therefor | |
US4025296A (en) | Device for thermically treating granular and/or lumpy materials | |
US6139313A (en) | Furnace having toroidal fluid flow heating zone | |
US3721017A (en) | Apparatus for cooling particles | |
US3976422A (en) | Apparatus for reclamation of resinous moulding mixes | |
SU1732816A3 (ru) | Шахтна печь дл термической обработки материалов газом | |
US3202405A (en) | Vertical shaft kiln and method of operation thereof | |
US3766663A (en) | Preheater for lime kiln | |
US3695595A (en) | Method and means for sintering materials, particularly dolomite and magnesite, in a shaft furnace | |
US4340359A (en) | Apparatus and method of heating particulate material | |
US3732064A (en) | Method and apparatus for heat treating agglomerates | |
US3165304A (en) | Shaft kiln | |
SU972203A1 (ru) | Устройство дл подогрева и частичного кальцинировани кугкового материала | |
JP6791779B2 (ja) | 原石焼成装置及び原石焼成方法 | |
RU2024804C1 (ru) | Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя | |
RU2024803C1 (ru) | Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя | |
RU1796850C (ru) | Регенеративна шахтна обжигова печь | |
JPH0420786A (ja) | 塊状物焼成炉 | |
SU1486730A1 (ru) | Печь кипящего слоя для термической обработки зернистого материала |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120306 |