SU1152706A1 - Гидравлическа система управлени механизмом запирани машины лить под давлением - Google Patents

Abstract

1. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЗМОМ ЗАШРАНИЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержаща  цилиндры перемещени  подвижной плиты , цилиндры замыкани  полуформ, установленные на концах колонок, цилиндр запирани , отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  быстродействи , поршнева  полость цилиндра запирани  27 через электромагнитный клапан 22 св зана с генератором напорного потока 2 и/ или с гидроаккумул тором 36, при этом колонки снабжены кулачковой рейкой 21, электрически св занней через выключатель 20 с электромагнитом клапана 22. 2. Гидравлическа  система по п.1, отличающа с  тем, что она снабжена обратным клапаном 23, расположенным между генератором напорного потока 2 и гидроаккумул тором 36, и клапаном ограничени  давлени  37, подключенным параллельно, а поршнева  и штокова  полости 1щлинд- § ра заьшкани  12 соединены с генератором напорного потока 2 через электромагйитные клапаны 4 и 9, при этом шток цилиндра запирани  27 снабжен кулачковой рейкой 41, электрически св занной через выключатель 40 с электромагнитным клапанами.

Description

t Изобретение относитс  к литейном производству, в частности к литью под давлением, и может быть использовано на машинах лить  под давлением , литьевых машинах и прессах. Наиболее близкой к изобретению  вл етс  гидравлическа  система управлени  механизмом запирани  машин лить  под давлением, содержащей неподвижную и подвижную плиты дл  закреплени  полуформ. Гидравлическа  система содержит цилиндры перемещени  подвижной плиты, цилиндры за№ 1кани  полуформ, установленные на ко цах колонок и цилиндра запирани . После запирани  колонки выполн ют функцию замыкаьощих поршней и, кроме того, действуют как эапираювще элементы , что осуществл етс  с помощью кулачкового механизма. В подвижной плите наход тс  коль ца с внутренними зубцами. На колонках жестко закрепл ютс  втулки с двойньлу буртиком на стороне, где на ходитс  плита с полуформой, Буртик имеет выемки, через которые при замыкании проход т внутренние зубщ, подвижной плиты. Во врем  принудительного движени , регулируемого кулачковьм механизмом, колонки пере мещаютс  в осевом направлении на дл ну хода замыкани , в радиальном направлении поворачиваютс  на Определенный угол поворота, что необходимо дл  взаимодействи  внешних зубцов буртика с внутренними зубцами. После этого переключаютс  цилиндры замыкани  короткого хода без прерывани  движени  замыкани  (патент ГД № 132944, кл, В 29 F 1/022, 1980). Однако кулачковые направл ющие механизьа дл  втулок и колонок быст ро изнашиваютс . Блокировочный запи равмций механизм имеет подверженност к заклиниванию, что объ сн етс  при менением четырех колонок с относитель но большой массой и сложной кинематической св зью. Кроме того, характеристика управлени  кулачкового меха низма требует длинный :ход поршн  за мыкани , который действует только в врем  запирани . Вследствие этого в тесн етс  и всасьшаетс  большое кол чество гидравлической жидкости, что приводит к сильному торможению движени  крепежной плиты на последнем участке хода поршн . Цель изобретени  - обеспечение быстродействи . 706 Поставленна  цель достигаетс  тем, что в гидравлической системе управлени  механизмом запирани  машины лить  под давлением, содержащей цилиндры перемещени  подвижной плиты, цилиндры замыкани  полуформ, установленные на концах колонок, цилиндр запирани , поршнева  полость цилиндра запирани  через электромагнитный клапан св зана с генератором напорного потока и/или с гидроаккумул тором , при этом колонки снабжены рейкой, электрически св занной через выключатель с электромагнитом клапана. Кроме того, гидравлическа  система снабжена обратным клапаном, расположенным между генератором напорного потока и гидроаккумул тором, и клапаном ограничени  давлени , подключенным параллельно, а поршнева  и штокова  полости цилиндра замыкани  соединены с генератором напорного потока через электромагнитные клапаны, при этом шток цилиндра запирани  снабжен кулачковой рейкой, электрически св занной через выключатель с электромагнитными клапанами . На фиг. 1 показан механизм запирани , частичный разрез; на фиг. 2 гидравлическа  система управлени . Машина лить  под давлением содержит подвижную плиту 18 дл  закреплени  полуформы (не показана), перемещаемую при помощи цилиндров ускоренного хода 17. Колонки 16 установлены в дополнительной опорной плите 31 и вход т в неподвижную плиту 30, в которой находитс  заливочное сопло. Колонки образуют вместе с поршнем 15 цилиндра замыкани  12 функциональный узел . Поршень 15 подвергаетс  давлению с двух сторон. При помощи колонковых гаек 19 устанавливаетс  нужный монтажный зазор. Цилиндры запирани  27 расположены непосредственно на подвижной плите 18. Попарно установленные элементы 33 дл  запирани  перемещаютс  эксцентрично в радиальном направлении относительно колонок 16. Это осуществл етс  с помоп(ью поршней 35. Запирание колонок происходит таким образом вместе с подвижной плитой 18, на которой размещены выталкиватели . Напорные полости 26 и 29 цииндра запирани  27 соедин ютс  с трубопроводами 25 или 38. На колонкак 16 прикреплена кулачкова  рейка 21, котора  приводит в действие выключатель 20 в зависимости от пути. Этим самьм даетс  команда подключени  механизма запирани . Выступ 43 находитс  непосредственно у цилиндра запирани  27 с выключателем 40. Удлиненный шток 42 цилиндра запирани  27 имеет на нижнем конце кулачковую рейку 41. После блокировки кулачкова  рейка 41 приводит в действие выключатель 40 и таким образом даетс  сигнал дл  создани  усили  замыкани .

Гидравлическа  система управлени  включает сливной бак 1, генератор напорного потока 2, электромагнитные клапаны 4 и 9 соедин ющие генератор напорного потока 2 с поршневой и штоковой полост ми цилиндра замыкани  12, электромагнитный клапан 22, св зьшакщий генератор напорного потока 2 с поршневой полостью цилиндра запирани  27, гидроаккумул тор 36, клапан ограничени  давлени  37, обратные клапаны 6 и 23, трубопроводы 3, 5, 7, to, 11, 24, 25, 38, 39.

Управление механизмом запирани  осуществл етс  следую1цим образом .

В положении открыти  формы происходит извлечение отливки. Подвижна  плита 18 и неподвижна  плита 30 имеют при этом наибольшее рассто ние между собой. В этом положении генератор напорного потока 2 транспортирует рабочую жидкость из сливного бака 1 в трубопровод 3. В левом положении (фиг. 2) ходового клапана 4 трубопровод 3 соединен с трубопроводом 5. Напорна  жидкость попадает в бак t через трубопровод 5 и обратный клапан 6. Напорное давление, образовавшеес  в обратном клапане 6, передаетс  через трубопровод 7 и электромагнитньш клапан 4 (левое положение) в трубопровод 8, а также через электромагнитный клапан 9 (левое положение ) в трубопроводы 10 и 11. Вследствие этого обе напорные полости 13 и 14 цилиндра замыкани  12 подвергаютс  давлению. Состо ние управлени  цилиндра с односторонним поршнев штоком реализуетс  с помощью клапана 9, таким образом поршень 15 задерживаетс  в левом крайнем положаНИИ и подвергаетс  незначительной, но посто нной силе. Далее поршень 15 вытесн ет рабочую жидкость из

цилиндра замыкани  12, она попадает через трубопровод 10, клапан 9 (левое положение) и трубопровод 11 в напорную полость 13 цилиндра замыкани  12.

Избыточна  напорна  жидкость попадает через трубопровод 8, клапан 4 (левое положение), трубопровод 7 и обратный клапан 6 в бак 1. Трубопроводом 3 через обратный клапан 23, трубопровод 24, 38 и клапан 22 (левое положение) с генератором напорного потока 2 соедин етс  одновременно напорна  полость 29 цилиндра запирани  27. Поршень 35 задерживаетс  в необходимом исходном положении. Последуюпщй цикл лить  сопровождаетс  дейстрием напорного давлени  в цилиндрах ускоренного хода 17, подвижна  плита 18 перемещаетс  в сторону неподвижной плиты 30..При этом соприкасаютс  внутренние поверхности насадок 34 и колонковые гайки 19. Кинетическа  энерги  перемещени  подвижной плиты 18 создает определенную силу, котора  передаетс  с колонковых гаек 19 на колонки 16, образующие обш;ую функциональную единицу

с цилиндром замыкани  15. I

В зависимости от пути выключатель

20 непосредственно перед замыканием приводитс  в действие кулачковой рейкой 21, закрепленной на колонках 16. Даетс  электрический сигнал дл  блокировки механизма. Этот сигнал приводит в действие клапан 22 и переключает его в правое положение. Генератор напорного потока 2 транспортирует рабочую жицкость через трубопровод 3, обратньй клапан 23 в трубопровод 24 и через клапан 22 в трубопровод 25, соединенньй с цилиндром запирани  27. Поршень 35 приводит в действие попарно установленные колодки 33. Во врем  одного рабочего такта синхронно осуществл етс  перемещение подвижной плиты и ее запирание вместе с колонками 16. Запирание происходит очень быстро, так как трубопровод 24 св зан с гидроаккумул тором 36, давление которого передаетс  через клапан 22 (правое положение ) и трубопроводы 24, 25 в напорную полость 26 цилиндра запирани  27. Клапан ограничени  давлени  37 осуществл ет рабочее максимальное давление . Сразу же после блокировки происходит непрерывный переход к повышению усили  замыкани . Этот процесс обеспечиваетс  выключателем 40, который непосредственно после запирани приводитс  в действие кзтоачковой рей кой 41, закрепленной на штоке 42. Выключатель 40 взаимодействует с клапанми 4, 9, которые переключаютс  в правое положение. Генератор напорного давлени  2 транспортирует рабочую жидкость через трубопровод 3, клапан 4, трубопровод 8, клапан 9 и трубопровод to в цилиндр замыкани  12. В напорной полости 14 цилиндра замыкани  12 образуетс  давление замыкани . Рабоча  жидкость, вытесненна  из напорной полости 13, стекает через трубопровод И, клапан-9, трубопроводы 5, 7 и обратный клапан 6 в бак 1. После лить  и охлаждени  литьевого издели  клапан 9 переключаетс  в левое полсвкение. Генератор напорного потока 2 транспортирует рабочую жидкость через комплект Электромагнитных клапанов 4, 9 и трубопроводы 3, 8 в трубопроводы 10, 11. Здесь клапан 4 находитс  в правом положении. Клапан 9 обеспечивает перемещение в крайнее левое положение поршн  15 цилиндра за1Ф1кани  12. ОдноЕременно механизм деблокируетс . Клапан 22 находитс  при этом в левом положении Трубопровод 24 св зан с гидроаккуму11 66 л тором 36 и соедин етс  с напорной полость 29 цилиндра запирани  27 через клапан 22 и трубопровод 38. Рабоча  жидкость, необходима  дл  процесса деблокировки, находитс  в гидроаккумул торе 36. Блокировочные колонки 33, установленные попарно, привод тс  в действие поршнем 35 при подаче давлени  в напорные полости 29. Размыкание механизма происходит вместе с деблокировкой без дополнительного времени. Все вьпаеупом нутое осуществл етс  во врем  одного рабочего такта. Гидроаккумул тор 36 заправл етс  в течение рабочих тактов тогда,когда генератор напорного потока 2 работает против установленного давлени  клапана ограничени  давлени  37 во создани  усиЛИЯ замьжани  и раскрыти  формы, В вышеизложенном принимаетс  во внимание только один 1далиндр НИН 12 и один цилиндр запирани  27. Изобретение относитс  к уже известному построению литьевых машин. еортветственно количеству колонок 16 имеютс  четыре цилиндра замыкани  12 и четыре цилиндра запирани  27. Этот комплект цилиндров и поршней входит в параллельную работу и тем самьм обеспечиваетс  синхронна  бесперебойна  работа отдельных цилиндров и поршней.

.MJ

Л5

ifet.r Id

Физ.г 55

Claims (2)

1. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЗМОМ ЗАПИРАНИЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая цилиндры перемещения подвижной плиты, цилиндры замыкания полуформ, установленные на концах колонок, цилиндр запирания, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения быстродействия, поршневая полость цилиндра запирания 27 через электромагнитный клапан 22 связана с генератором напорного потока 2 и/ или с гидроаккумулятором 36, при этом колонки снабжены кулачковой рейкой 21, электрически связанней через выключатель 20 с электромагнитом клапана 22.

2. Гидравлическая система по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена обратным клапаном 23, расположенным между генератором на порного потока 2 и гидроаккумулято ром 36, и клапаном ограничения дав- , ления 37, подключенным параллельно, а поршневая и штоковая полости цилиндр ра заьвякания 12 соединены с генератором напорного потока 2 через электромагнитные клапаны 4 и 9, при этом шток цилиндра запирания 27 снабжен кулачковой рейкой 41, электрически связанной через выключатель 40 с электромагнитными клапанами.

< 11