SU1361006A1 - Литьева машина - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к переработке пластмасс литьем под давлением. Цель изобретени  - повышение надежности работы и устройства дл  съема изделий. Дл  этого ;1итьева  .машина содержит механизм запирани , механизм выталкивани , пресс-форму , устройство дл  съема изделий, гидро .V привод. На магистрали, соедин ющей што- ковую полость гидроцилиндра ускоренного перемещени  и nopnjneByra полость выталкивател , установлены дозаторы объемов этих полостей. На магистрали, соедин ю- шей дозаторы, установлен напорный золотник . Это позвол ет обеспечить усилие запирани  пресс-формы посредством давлени  в поршневой полости плиты-цилиндра, суммируемого с давлением в поршневой полости гидроцилиндра ускоренного перемещени . Обеспечиваетс  также минимально необходимый ход выталкивател . Данное решение позвол ет осуш,ествить остановку промежуточной плиты в промежуточном положении . Надежность работы устройства дл  съема изделий достигаетс  за счет отрегулированной минимально необходимой величины хода выталкивател . 1 ил. (Л со С5 о Oi

Description

Изобретение отноеитс  к переработке пластмасс и может быть использовано в литьевых машинах, снабженных устройства- ми дл  съема готовых изделий.

Цель изобретени  - повышение надежности работы маи1ины и устройства дл  съема изделий.

На чертеже схематически изображена литьева  машина, общий вид.

Литьева  машина содержит станину 1, механизм запирани , выполненный в виде передней неподвижной плиты 2, задней неподвижной плиты-цилинрд ра 3, соединенных колоннами 4, по которым перемешаетс  подвижна  плита 5 со штангой 6, промежуточВ исходном положении пресс-форма раскрыта (пуансон 12 и матрица 13 разведены), поршни задней неподвижной плиты цилиндра 3, гидроцилиндра 10 ускоренного перес мещени , гидроцилиндра 15 выталкивател  и дозатора 26, наход тс  в левом положении , поршень дозатора 25 находитс  в крайнем правом положении (в указанном положении поршень дозатора 25 устанавливаетс  после первого цикла работы машины пе О ред началом второго и последующих циклов), кран 28 переключени  направлени  .потока жидкости установлен в положение, при котором трубопровод 50 соедин етс  с правой полостью дозатора 26 (при работе машины

ной плиты 7 с плунжером-поршнем 8, уста- 1S без промежуточного останова подвижной ювленных на промежуточной плите 7 кран 28 устанавливаетс  в положеслонки 9 и гидроцилиндра 10 ускоренного ||ере.1ещени , IUTOK 1 1 которого прикреплен к подвижной плите 5, пресс-форму в виде пуансона 12 и марицы 13, установленных соответственно на подвижной плите 5 и передней неподвижной плите 2, цилиндр 14 пластикации.

Внутри штанги 6 расположен .механизм выталкивани , выполненный в виде гидро- цилинрдра 15 со штоком 16,соосно которому внутри пуансона 12 расположены выталкиватель 17 и возвратна  пружина 18. На верхней 11ЛОСКОСТИ стола 19 установлено устройство дл  съема изделий, выполненное в

ние, при котором соединены трубопроводы 49 и 50, и в циклограмме работы машины исключаетс  возможность включени  электромагнитов Э1 и Э2 распределите- 20 л  29), рука 23 с захватом 24 выполнена из зоны межштампового пространства машины , распределители 29-32 с отключенными электромагнитами Э1-Э8 наход тс  в нейтральном положении.

В начале процесса смыкани  при включении электромагнитов 32 и 33 распределителей 29 и 30 жидкость под давлением поступает по трубопроводам 41 и 42 в поршневую полость гидроцилиндра 10 ускоренного перемещени , лева  полость дозатора 25 трубо25

виде гидроцилиндра 20 со штоком 21 и при-проводом 43 соедин етс  со сливом. При

водным пневмоцилиндром 22, представл ю- подвижна  плита 5 ускоренно переме- щими собой руку 23, на конце которой рас-щ зетс  вправо до соприкосновени  пуансоположен захват 24 дл  съема издели .„ ,2 с матрицей 13, вытесн ема  из штокоЛитьева  машина содержит дозатор 25, полости гидроцилиндра 10 ускоренного

ооеспечивающии остановку подвижной пли-перемещени  жидкость по тоубопроводу 44

ты 5 в промежуточном положении, доза- регулируемый дроссель 33 поступает

на слив и перемещает поршень дозатора 25 в левое крайнее положение.

тор 26, определ ющий размер выталкивани  издели , напорный золотник 27 и кран 28 переключени  направлени  потока жидкости. Дозаторы 25 и 26 снабжены регулировочным устройством (не показано) дозировани  опНастройка регулируемого дроссел  33 обеспечиваетс  таким образом, чтобы после

ределенного объема жидкости. Нереключе- 40 заполнени  жидкостью правой полости доние направлени  потока жидкости под давлением Р от гидропривода (не показан) и от исполнительных механизмов литьевой машины на слив осуществл ютс  двухпо- зиционными распределител ми 29-32 с электромагнитами Э1-Э8. Гидросистема содер- жит регулируемые дроссели 33-35, обратные клапаны 36-39, реле 40 давлени  и трубопроводы 41-51.

Дозаторы 25 и 26 установлены на магистрали , соедин юнлей штоковую полость гидроцилиндра 10 ускоренного перемещени  и поршневую полость гндроцилиндра 15 выталкивател  и состо щей из трубопроводов 45, 50, 43 и 44, а напорный золотник 27 установлен на магистрали, соедин ющей

50

затора 25 слив через дроссель 33 обеспечивал торможение подвижной плиты 5 в конце ее хода перед соприкосновением пуансона 12 с матрицей 13. Затем в образовавщую- с  щель между промежуточной плитой 7 и торцом штанги 6 вводитс  заслонка 9 и жидкость под давлением подаетс  в поршне вую полость задней неподвижной плиты- цилиндра 3, создава  необходимое усилие запирани  пресс-формы. С помощью механизма впрыска (не показан) производитс  впрыск расплавленной пластмассы из цилиндра 14 пластикации в полость, образуемую сомкнутым пуансоном 12 и матрицей 13. После выдержки времени на охлаждение отливки подаютс  команды на отвод промедозаторы 25 и 26 и состо щей из трубо- 55жуточной плиты 7 и вывод заслонки 9.

провода 43.В начале процесса размыкани  включаетРабота машины осуществл етс  в следую-с  электромагнит 31 распределител  29 и

щей последовательности.поток жидкости под давлением, поступающий

В исходном положении пресс-форма раскрыта (пуансон 12 и матрица 13 разведены), поршни задней неподвижной плиты цилиндра 3, гидроцилиндра 10 ускоренного перес мещени , гидроцилиндра 15 выталкивател  и дозатора 26, наход тс  в левом положении , поршень дозатора 25 находитс  в крайнем правом положении (в указанном положении поршень дозатора 25 устанавливаетс  после первого цикла работы машины пеО ред началом второго и последующих циклов), кран 28 переключени  направлени  .потока жидкости установлен в положение, при котором трубопровод 50 соедин етс  с правой полостью дозатора 26 (при работе машины

S без промежуточного останова подвижной лты кран 28 устанавливаетс  в положебез промежуточного останова подвижной лты кран 28 устанавливаетс  в положение , при котором соединены трубопроводы 49 и 50, и в циклограмме работы машины исключаетс  возможность включени  электромагнитов Э1 и Э2 распределите- л  29), рука 23 с захватом 24 выполнена из зоны межштампового пространства машины , распределители 29-32 с отключенными электромагнитами Э1-Э8 наход тс  в нейтральном положении.

В начале процесса смыкани  при включении электромагнитов 32 и 33 распределителей 29 и 30 жидкость под давлением поступает по трубопроводам 41 и 42 в поршневую полость гидроцилиндра 10 ускоренного перемещени , лева  полость дозатора 25 трубо

проводом 43 соедин етс  со сливом. При

Настройка регулируемого дроссел  33 обеспечиваетс  таким образом, чтобы после

заполнени  жидкостью правой полости до

затора 25 слив через дроссель 33 обеспечивал торможение подвижной плиты 5 в конце ее хода перед соприкосновением пуансона 12 с матрицей 13. Затем в образовавщую- с  щель между промежуточной плитой 7 и торцом штанги 6 вводитс  заслонка 9 и жидкость под давлением подаетс  в поршневую полость задней неподвижной плиты- цилиндра 3, создава  необходимое усилие запирани  пресс-формы. С помощью механизма впрыска (не показан) производитс  впрыск расплавленной пластмассы из цилиндра 14 пластикации в полость, образуемую сомкнутым пуансоном 12 и матрицей 13. После выдержки времени на охлаждение отливки подаютс  команды на отвод промежуточной плиты 7 и вывод заслонки 9.

по трубопроводам 41 и 43, перемещает поршень дозатора 25 в правое крайнее положение , и вытесненный объем жидкости по трубопроводу 44 поступает в штоковую полость гидроцилиндра 10 ускоренного перемещени , а его поршнева  полость трубопроводом 42 соедин етс  со сливом. Подвижна  плита 5 дозированным объемом жидкости перемещаетс  в положение промежуточного останова. Заданное положение промелител  29 занимает нейтральное положение, а золотник распределител  31 из правого крайнего переходит в левое крайнее полороиства дл  съема изделии в зону меж- щтампового пространства литьевой машины, срабатывает приводной пневмоцилиндр 22 и изделие 52 снимаетс  и удерживаетс  зах- с ватом 24.

В дальнейшем осуществл етс  отвод подвижной пдиты 5 в исходное положение.

Непосредственно после срабатывани  приводного пневмоцилиндра 22 отключаютс  электромагниты Э1 и Э5 распределителей 29

жуточного останова подвижной плиты 5 и 0 и 31, включаютс  электромагниты 34 и 36 автоматическое торможение ее хода обеспе-распределителей 30 и 31, золотник распредечиваютс  регулировкой ограничител  хода поршн  дозатора 25, предусмотренного в центральной части крышки корпуса упом нутого дозатора с правой стороны (не пока- 5 жение. Жидкость под давлением по трубо- зан).проводу 41 через обратный .клапан 36 и по

трубопроводу 44 поступает в штоковую полость гидроцилиндра 10 ускоренного перемещени , поршнева  полость которого трубопроводом 42 через распределитель 30 сое- мальный зазор, позвол ющий перенести из- 20 дин етс  со сливом и подвижна  плита 5 делие 52 (нри его выемке из литьевой ма-из промежуточного положени  начинает пещины ) мимо матриць 13, не задева  послед- , ремещение в исходное.

нюю. В процессе торможени  перед остано-Одновременно жидкость под давлением

вом подвижного выключател  (не показан)по трубопроводу 41 через распределитель 31,

включаютс  электромагниты Э5 и Э8 распре- 25 обратный клапан 39, трубопровод 46 поступает в щтоковую полость гидроцилиндра 15 выталкивател , из поршневой по,чости которого жидкость по трубопроводу 45 через дроссель 34, кран 28 переключени  направлени  потока жидкости заполн ет правую поПоложение промежуточного останова задаетс  таким образом, чтобы между торцом отлитого издели  52, наход щегос  на пуансоне 12, и торцом матрицы 13 был миниделителей 31 и 32, при этом жидкость под давлением по трубопроводам 41 и 47 поступает в поршневую полость гидроцилиндра 20 устройства дл  съема изделий и рука 23 с захватом 24 подводитс  к изделию 52, а штокова  полость гидроцилиндра 15 вытал- зо лость дозатора 26, лева  полость которого

кивател  по трубопроводу 46 через регулируемый дроссель 35, обеспечивающий регулировку скорости процесса выталкивани , соедин етс  со сливом.

При достижении порщнем дозатора 25 правого крайнего положени  и остановке под- 35 вижной плиты 5 в промежуточном положении в трубопроводе 43 поднимаетс  давление до значени  настройки напорного золотника 27 и поток жидкости через напорный золотник 27, поступа  в левую полость дотрубопроводом 51 через обратный клапан 37 и трубопровод 49 в это врем  соединена со сливом, и поршень гидроцилиндра 15 выталкивател  возвращаетс  в исходное положение .

При достижении подвижной плитой 5 исходного положени  включаетс  электромагнит 37 распределител  32, и жидкость под давлением подаетс  по трубопроводам 41 и 48 в штоковую полость гидроцилиндра 20, поступа  из его поршневой полости по трузатора 26, перемещает его порщень в пра- 40 бопроводу 47 на слив. Рука 23 устройства вое крайнее положение. Объем жидкости,дл  съема изделий с удерживаемым захвавытесненной дозатором 26 и поступающей через кран 28 переключени  направлени 

потока жидкости, обратный клапан 38, трутом 24 изделием 52 выводитс  из зоны меж- штампового рассто ни  и чачинаетс  следующий цикл работы машины. Сброс издели  бопровод 45 в поршневую полость гидро- , 52 или передача его на транспортирующее цилиндра 15 выталкивател , при регулиров-устройство осуществл етс  параллельно с

ке обеспечиваетс  таким, чтобы выталки-началом последующего цикла работы машиватель 17 имел возможность перемещени ны.

на рассто ние (практически в пределахИспользование дозаторов, установленных

от 1 до 5 мм), г озвол ющее исключить силына магистрали, соедин ющей штоковую посцеплени  издели  52 с пуансоном 12. После о лость гидроцилиндра  корного перемешени  срабатывани  выталкивател  17 поршень и поршневую полость гидроцилиндра выталдозатора 20 занимает правое крайнее положе ние и в трубонроводе 51 поднимаетс  давление , по достижении заданного значени  которого включаетс  реле 40 давлени .

кивател , позвол ет повысить надежность работы машины и устройства дл  съема изделий за счет .захвата изделий 52, освобожденного от сил сцеплени  с пуансоном 12 с поПо команде, осуществл емой от вклю-55 мощью отрегулированной .минимально необчени  реле 40 давлени , и команде путевогоходимой величины хода выталкивател  и

конечного выключател  (не показан), фикси-возможности изготовлени  устройства с пр рующего введенное положение руки 23 уст-мым горизонтальным выносом издели  с ликлител  29 занимает нейтральное положение, а золотник распределител  31 из правого крайнего переходит в левое крайнее поло и 31, включаютс  электромагниты 34 и 36 распределителей 30 и 31, золотник распреде жение. Жидкость под давлением по трубо- проводу 41 через обратный .клапан 36 и по

трубопроводом 51 через обратный клапан 37 и трубопровод 49 в это врем  соединена со сливом, и поршень гидроцилиндра 15 выталкивател  возвращаетс  в исходное положение .

При достижении подвижной плитой 5 исходного положени  включаетс  электромагнит 37 распределител  32, и жидкость под давлением подаетс  по трубопроводам 41 и 48 в штоковую полость гидроцилиндра 20, поступа  из его поршневой полости по трубопроводу 47 на слив. Рука 23 устройства дл  съема изделий с удерживаемым захвакивател , позвол ет повысить надежность работы машины и устройства дл  съема изделий за счет .захвата изделий 52, освобожденного от сил сцеплени  с пуансоном 12 с повидацией воздействи  изгибающих моментов от перемещений подвижной плиты 5 и выталкивател .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Литьева  машина, содержаща  механизм запирани  с передней неподвижной плитой и задней неподвижной плитой-цилиндром , соединенными колоннами, с подвижной плитой и гидроцилиндром ускоренного перемещени  со штоковой полостью, механизм выталкивани  с гидроцилиндром

   выталкивател  с порщневои полостью, пресс- форму, устройство дл  съема изделий с захватом , и гидропривод, отличающа с  тем, что с целью повышени  надежности работы машины и устройство дл  съема изделий, литьева  машина снабжена установленными на магистрали, соедин ющей штоковую полость гидроцилиндра ускоренного перемещени  и поршневую полость гидроцилиндра выталкивател , дозаторами объемов этих полостей с напорным золотником, установленным на магистрали, соедин ющей дозаторы .

   4 30