SU1148703A1 - Установка непрерывного лить - Google Patents

Abstract

1. УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, содер гагда  металлоприемник и соединенньй с ним горизонтально расположенный кристаллизатор, о т - личающа с  тем, что, с целью повьшени  стабильности процес са лить  и увеличени  производительности установки, она снабжена дополнительным металлоприемником с полой цапфой, выполненным в видецили 1д- рической камеры.и соединенным с основным при помощи полой цапфы. 2. Установка по п.1, отличающа с  тем, что- пола  цапфа смещена относительно центра дополнительного металлоприемника на величину радиуса внутренней его полости, а нижн  , образующа  полости цапфы, расположена ниже уровн  кристаллизатора .

Description

1 Изобретение относитс  к металлур гии, конкретнее к установкам дл  непрерывного лить  слитков горизонтал ного типа. Известен металлоприеник-с кристал лизатором, снабженным охлаждак дей рубашкой. Металлоприемник установле на раму с помощью механизма ориента ции, состо щего из двух подвижных о носительно рамы платформ, снабженны вйнтовьии парами D 7« Недостатком этого металлоприемни ка  вл етс  низкое качество поверхности заготовки. Известна установка дл  непрерьюного горизонтального лить  слитков, содержаща  металлоприемник и горизо тально расположенный короткий кристаллизатор J2J. Недостатком указанного устройств  вл;1 етс  то, что оно не устран ет несииметричность лунки жидкого металла в кристаллизаторе. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае ,мому результату  вл етс  металлоприемник с леточным отверстием, смещенным вниз относительно осевой линии и соединенным с горизонтально расположенным кристаллизатором, между металлоприемником и кристаллизатором установлена съемна  теплоизол ционна  плита СзЗ. Основньии недостатками известного устройства  вл ютс  низкие стабильность процесса лить  и его производительность ввиду того, что не обеспечиваетс  посто нство ферро статического давлени  жидкого метал ла в рабочей полости кристаллизатора . Цель изобретени  - повьшение ста бильности процесса лить  и увеличение производительности установки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что установка непрерывного лить , содержаща  металлоприемник и соединенный с ним горизонтально расположенный кристаллизатор, снабжена дополнительным металлоприемником с полой цапфой, выполненным в виде- цилиндрической камеры и соед менньм с основным при помощи полой цапфы. Кроме этого, пола  цапфа смещена относительно центра дополнитель . ного металлоприемника на величину радиуса внутренней его полости. 3 а нижн  , образующа  полости цапфы, расположена ниже уровн  кристаллизатора . Цилиндрическа  форма дополнитель- ного металлоприемника выбрана с целью упрощени  изготовлени , монтажа и демонтажа, надежного удержани  футеровки и удобства обслуживани . Пола  цапфа дополнительного металлоприемника служит дл  перелива металла из дополнительного металлоприемника в основной металлоприемник в рабочем положении и из основного металлоприемника в дополнительный при прекращении процесса, устранении прорыва и других ситуаци х. Пола  цапфа смещена относительно центра дополнительного металлоприемника на величину радиуса внутренней его полости с целью максимальной выработки или слива металла, наход п(егос  в дополнительном металлоприемнике . По мере выработки металла дополнительный металлоприемник поворачива сь вокруг, полой цапфы, поддерживает его уровень на одной высоте. Дл  слива металла дополнительный металлоприемник поворачиваетс  так, чтобы его заливна  горловина находилась в крайнем нижнем положении. Дл  первоначальной заправки дополнительный металлоприемник поворачиваетс  так, чтобы нижн   кромка заливной горловины находилась ниже или на уровне полой цапфы. На фиг. 1 изображена установка непрерывного лить ; на фиг. 2 вид А на фиг, .1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема вращени  дополнительного металлоприемника; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг.2; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 1. Установка непрерывного лить  состоит из металлоприемника 1 (фиг. 1), дополнительного металлоприемника 2 с индукционной единицей 3 (или без нее), привода 4 поворота дополнительного металлоприемника и рамы 5. Металлоприемник состоит из рабочей полости 6 (фиг. 5), крьшки 7 с установленными в ней двум  графитовыми электродами 8, контролирующими уровень металла, передней плиты 9, на которой устанавливаетс  сменный кристаллизатор 10. Металлоприемник центрируетс  на полой цапфе 11 и крепитс  к стойкам 12 (фиг. 1) посредством пальцев 13 с клинь ми 14.

Дополнительный металлоприемник 2 цилиндрической формы состоит из двух частей: верхней 15 (фиг. 2) с окном 16 дл  залива и слива металла и нижней 17 (фиг. 1) с опорными цапфами 18, расположенными эксцентрично относительно центра. Одна цапфа пола  и служит дл  перелива металла в рабочую полость 6 (фиг. 5) металлоприемника 1, втора  - дл  соединени  с приводом и передачи от него вращательного движени .

Привод 4 (фиг. 1), обеспечивающий поворот на 360° в обе стороны, состоит из двух черв чных редукторов 19 (фиг. 2), подшипников 20 сколь  ени  (фиг. 1), электродвигател  21 и муфты 22. Все оборудование установлено на .сварной раме 5 (фиг. 1).

Установка непрерывного лить  работает следующим образом.

В исходном положении И (фиг. 4) дополнительный металлоприемник должен быть повернут так, чтобы его центр О бьш ниже оси вращени  Д-Д. В окно заливаетс  порци  металла до уровн , рбеспечивающего заполнение кристаллизатора . Затем дополнительный металпоприемник 2 поворачиваетс  вокруг оси вращени  Д-Д по стрелке Е (фиг.4) При этом металл через полую цапфу11 поступает в рабочую полость металлоприемника и заполн ет кристаллизатор . Поддержание уровн  металла в раЬочей полости 6 (фиг. 5) металлоприемника осуществл етс  путем поворота дополнительного металлоприомника . В аварийных случа х, а также при окончании процесса, он поворачиваетс  в исходное положение, и металл из полости 6 и кристаллизатора 10 Сливаетс , занима  положение ниже полости кристаллизатора. При этом предотвращаютс  потери металла. После устранени  аварийной ситуации или замены оснастки процесс возобновл етс .

Технико-экономическа  эффективность применени  предлагаемой установки непрерывного лить  заключаетс  в значительном увеличении производительности линии непрерывного лить  за счет повышени  стабильности процесса; в сокращении времени на переналадку и устранение аварий; в экономии металла за счет исключени  его потерь при прорьшах и безвозвратных остатков; в экономии графита за счет использовани  его до полного износа; в улучшении условий обслуживани  установки и культуры производства.

Годовой экономический эффект от внедрени  одной установки непрерывного лить  составит примерно 100 тыс.ру за счет повышени  производительности на 10-12%, экономии металла и графит

Claims (2)

1. УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, содержащая металлоприемник t

и соединенный с ним горизонтально расположенный кристаллизатор, о т личающаяся тем, что, с целью повышения стабильности процесс са литья и увеличения производительности установки, она снабжена дополнительным металлоприемником с полой цапфой, выполненным в виде цили 1дрической камеры , и соединенным с основным при помощи полой цапфы.

2. Установка по п.1, о т л й чающаяся тем, что· полая цапфа смещена относительно центра дополнительного металлоприемника на величину радиуса внутренней его полости, а нижняя, образующая полости цапфы, расположена ниже уровня кристаллизатора. Λ

1 1148703 ²