CN211423187U - 一种连铸辊轴承座固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸辊轴承座固定装置，具体涉及冶金装备技术领域，包括安装座，所述安装座上端的一侧开设有固定槽，所述安装座上方的两侧分别设有左轴承座和右轴承座，所述左轴承座一端的外侧壁与固定槽的内侧壁卡合固定，且所述左轴承座的一端通过螺栓与安装座的上端卡合固定，所述左轴承座另一端的侧壁与右轴承座的侧壁活动连接。本实用新型通过设有第一侧板、第一冷却腔、第二侧板、第二冷却腔、连通管、密封圈、第一弹簧、第一冷却板、流水通槽和第二冷却板，可以对左轴承座的右轴承座进行降温，有利于使轴承座固定装置具有水冷功能，降温效果好，不需要再使用水冷式的轴承座，可以使用结构性能较好的轴承座。

Description

一种连铸辊轴承座固定装置

技术领域

本实用新型涉及冶金装备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种连铸辊轴承座固定装置。

背景技术

连铸辊作为连铸设备的核心部件，在生产中主要用于保持钢坯的凝固以及支承凝固层很薄的钢坯，其质量、轻度和使用寿命直接影响到产品成本、板坯质量和连铸造机作业率。

现有的轴承座固定装置不具有水冷功能，故而现有的连铸辊轴承座通常采用水冷式的轴承座，这种轴承座虽然能够降温，但是降低了结构性能。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种连铸辊轴承座固定装置，通过设有第一侧板、第一冷却腔、第二侧板、第二冷却腔、连通管、密封圈、第一弹簧、第一冷却板、流水通槽和第二冷却板，可以对左轴承座的右轴承座进行降温，有利于使轴承座固定装置具有水冷功能，降温效果好，不需要再使用水冷式的轴承座，可以使用结构性能较好的轴承座。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸辊轴承座固定装置，包括安装座，所述安装座上端的一侧开设有固定槽，所述安装座上方的两侧分别设有左轴承座和右轴承座，所述左轴承座一端的外侧壁与固定槽的内侧壁卡合固定，且所述左轴承座的一端通过螺栓与安装座的上端卡合固定，所述左轴承座另一端的侧壁与右轴承座的侧壁活动连接，所述左轴承座的外侧设有第一侧板，所述第一侧板的侧壁与左轴承座的外侧壁活动连接，所述第一侧板的底端与安装座一端的上壁固定连接，所述右轴承座的外侧设有第二侧板，所述第二侧板的侧壁与右轴承座的侧壁活动连接；

所述第一侧板的内侧开设有第一冷却腔，所述第二侧板的内侧设有第二冷却腔，所述第一冷却腔的内侧设有连通管，所述连通管的另一端延伸到第二冷却腔的内侧，所述连通管的外侧壁分别与第一冷却腔和第二冷却腔的端壁活动连接，所述连通管中部的两侧均套设有分别位于第一冷却腔和第二冷却腔内侧的密封圈，两个所述密封圈的一侧分别与第一冷却腔和第二冷却腔的端壁贴合，两个所述密封圈的一另一侧均设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与密封圈的侧壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与连通管一端的侧壁固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述第一冷却腔与第二冷却腔的内侧均设有若干个第一冷却板，所述第一冷却板的中部开设有流水通槽，所述流水通槽为波纹形。

在一个优选的实施方式中，所述第一侧板与第一冷却腔的两端均设有若干个第二冷却板，若干个所述第二冷却板的一端分别与第一侧板和第一冷却腔的侧壁固定连接，若干个所述第二冷却板的一侧分别与左轴承座和右轴承座的侧壁贴合。

在一个优选的实施方式中，所述第一侧板和第一冷却腔底端的一侧分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与第一冷却腔和第二冷却腔的内部连通。

在一个优选的实施方式中，所述安装座上方的一端开设有位于右轴承座下方的安装槽，所述右轴承座的底端开设有滑槽，所述安装槽的内部设有L形固定板，所述L形固定板上端的外侧壁与滑槽的内侧壁活动连接，所述L形固定板的底端与安装槽的内侧壁活动连接。

在一个优选的实施方式中，所述右轴承座的一端设有丝杆，所述丝杆的外侧壁与与右轴承座的一端活动连接，所述丝杆通过螺纹与L形固定板的一端转动连接，所述丝杆的上方设有手轮，所述手轮的下端与丝杆的上端固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述L形固定板的一端设有靠近左轴承座一侧的第二弹簧，所述第二弹簧的一端设有推板，所述推板的一侧与第二弹簧的一端固定连接，所述推板的另一侧与L形固定板的侧壁贴合，所述第二弹簧的另一端与安装槽的端壁固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述安装槽一端的上方为远离左轴承座的斜面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有第一侧板、第一冷却腔、第二侧板、第二冷却腔、连通管、密封圈、第一弹簧、第一冷却板、流水通槽和第二冷却板，可以对左轴承座的右轴承座进行降温，与现有技术相比，有利于使轴承座固定装置具有水冷功能，降温效果好，不需要再使用水冷式的轴承座，可以使用结构性能较好的轴承座；

2、本实用新型通过设有安装槽、滑槽、L形固定板、丝杆、手轮、第二弹簧和推板，与现有技术相比，有利于方便安装和拆卸轴承座，进而方便安装拆卸轴承和连铸辊等易损件。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型图2中A-A处的剖视图。

图4为本实用新型图3中B处的局部放大图。

图5为本实用新型第一冷却板的结构示意图。

附图标记为：1安装座、11固定槽、2左轴承座、21右轴承座、3第一侧板、31第一冷却腔、4第二侧板、41第二冷却腔、5连通管、6密封圈、61第一弹簧、7第一冷却板、71流水通槽、72第二冷却板、8进水口、81出水口、9安装槽、100滑槽、101L形固定板、120丝杆、121手轮、130第二弹簧、131推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种连铸辊轴承座固定装置，包括安装座1，所述安装座1上端的一侧开设有固定槽11，所述安装座1上方的两侧分别设有左轴承座2和右轴承座21，所述左轴承座2一端的外侧壁与固定槽11的内侧壁卡合固定，且所述左轴承座2的一端通过螺栓与安装座1的上端卡合固定，所述左轴承座2另一端的侧壁与右轴承座21的侧壁活动连接，所述左轴承座2的外侧设有第一侧板3，所述第一侧板3的侧壁与左轴承座2的外侧壁活动连接，所述第一侧板3的底端与安装座1一端的上壁固定连接，所述右轴承座21的外侧设有第二侧板4，所述第二侧板4的侧壁与右轴承座21的侧壁活动连接；

所述第一侧板3的内侧开设有第一冷却腔31，所述第二侧板4的内侧设有第二冷却腔41，所述第一冷却腔31的内侧设有连通管5，所述连通管5的另一端延伸到第二冷却腔41的内侧，所述连通管5的外侧壁分别与第一冷却腔31和第二冷却腔41的端壁活动连接，所述连通管5中部的两侧均套设有分别位于第一冷却腔31和第二冷却腔41内侧的密封圈6，两个所述密封圈6的一侧分别与第一冷却腔31和第二冷却腔41的端壁贴合，两个所述密封圈6的一另一侧均设有第一弹簧61，所述第一弹簧61的一端与密封圈6的侧壁固定连接，所述第一弹簧61的另一端与连通管5一端的侧壁固定连接。

所述第一冷却腔31与第二冷却腔41的内侧均设有若干个第一冷却板7，所述第一冷却板7的中部开设有流水通槽71，所述流水通槽71为波纹形。

所述第一侧板3与第一冷却腔31的两端均设有若干个第二冷却板72，若干个所述第二冷却板72的一端分别与第一侧板3和第一冷却腔31的侧壁固定连接，若干个所述第二冷却板72的一侧分别与左轴承座2和右轴承座21的侧壁贴合。

所述第一侧板3和第一冷却腔31底端的一侧分别设有进水口8和出水口81，所述进水口8和出水口81分别与第一冷却腔31和第二冷却腔41的内部连通。

如图1-5所示的，实施方式具体为：在使用轴承座固定装置时，从进水口8通入冷却水进入第一冷却腔31的内部，然后冷却水通过若干个流水通槽71和连通管5进入第一侧板3的内部，由于第一冷却板7的设置，可以增加冷却水冷却面积，流水通槽71的设置，可以增大冷却水与第一冷却板7接触的面积，进而加快降温，第二冷却板72的设置，进一步加快左轴承座2和右轴承座21温度的降低，从而达到快速降温的效果，在轴承拆卸时，左轴承座2和右轴承座21分离时，两个密封圈6分别向连通管5的两侧移动，而由于第一弹簧61的设置，可以始终推动两个密封圈6，使两个密封圈6分别与第一冷却腔31和第二冷却腔41的端壁贴合，进而保证密封性能，即有利于使轴承座固定装置具有水冷功能，降温效果好，不需要再使用水冷式的轴承座，可以使用结构性能较好的轴承座，该实施方式具体解决了现有的轴承座固定装置不具有水冷功能，故而现有的连铸辊轴承座通常采用水冷式的轴承座，这种轴承座虽然能够降温，但是降低了结构性能的问题。

所述安装座1上方的一端开设有位于右轴承座21下方的安装槽9，所述右轴承座21的底端开设有滑槽100，所述安装槽9的内部设有L形固定板101，所述L形固定板101上端的外侧壁与滑槽100的内侧壁活动连接，所述L形固定板101的底端与安装槽9的内侧壁活动连接。

所述右轴承座21的一端设有丝杆120，所述丝杆120的外侧壁与与右轴承座21的一端活动连接，所述丝杆120通过螺纹与L形固定板101的一端转动连接，所述丝杆120的上方设有手轮121，所述手轮121的下端与丝杆120的上端固定连接。

所述L形固定板101的一端设有靠近左轴承座2一侧的第二弹簧130，所述第二弹簧130的一端设有推板131，所述推板131的一侧与第二弹簧130的一端固定连接，所述推板131的另一侧与L形固定板101的侧壁贴合，所述第二弹簧130的另一端与安装槽9的端壁固定连接。

所述安装槽9一端的上方为远离左轴承座2的斜面。

如图1-3所示的，实施方式具体为：在拆卸轴承时，转动手轮121，手轮121带动丝杆120转动，丝杆120带动L形固定板101向上移动，L形固定板101的上端在滑槽100的内侧滑动，L形固定板101移出安装槽9的内部后，第二弹簧130通过推板131推动L形固定板101向右侧移动，同时也可以使用手拉动右轴承座21，即可使左轴承座2和右轴承座21分开，然后拆卸轴承和连铸辊，在安装时，用手推动右轴承座21，使左轴承座2与右轴承座21贴合，或者将L形固定板101的一端推动到与安装槽9一端的斜面接触，然后转动手轮121，丝杆120带动L形固定板101向下移动，L形固定板101从安装槽9的斜面上滑动到安装槽9的内部，完成安装，即有利于方便安装和拆卸轴承座，进而方便安装拆卸轴承和连铸辊等易损件，该实施方式具体解决了连铸辊作为易损件，经常需要更换，而现有的轴承座固定装置均采用数个螺栓将轴承座固定，使得在更换连铸辊时安装拆卸麻烦的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用轴承座固定装置时，从进水口8通入冷却水进入第一冷却腔31的内部，然后冷却水通过若干个流水通槽71和连通管5进入第一侧板3的内部，由于第一冷却板7的设置，可以增加冷却水冷却面积，流水通槽71的设置，可以增大冷却水与第一冷却板7接触的面积，进而加快降温，第二冷却板72的设置，进一步加快左轴承座2和右轴承座21温度的降低，从而达到快速降温的效果，在轴承拆卸时，左轴承座2和右轴承座21分离时，两个密封圈6分别向连通管5的两侧移动，而由于第一弹簧61的设置，可以始终推动两个密封圈6，使两个密封圈6分别与第一冷却腔31和第二冷却腔41的端壁贴合，进而保证密封性能；

进一步的，参照说明书附图1-3，在拆卸轴承时，转动手轮121，手轮121带动丝杆120转动，丝杆120带动L形固定板101向上移动，L形固定板101的上端在滑槽100的内侧滑动，L形固定板101移出安装槽9的内部后，第二弹簧130通过推板131推动L形固定板101向右侧移动，同时也可以使用手拉动右轴承座21，即可使左轴承座2和右轴承座21分开，然后拆卸轴承和连铸辊，在安装时，用手推动右轴承座21，使左轴承座2与右轴承座21贴合，或者将L形固定板101的一端推动到与安装槽9一端的斜面接触，然后转动手轮121，丝杆120带动L形固定板101向下移动，L形固定板101从安装槽9的斜面上滑动到安装槽9的内部，完成安装。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连铸辊轴承座固定装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上端的一侧开设有固定槽(11)，所述安装座(1)上方的两侧分别设有左轴承座(2)和右轴承座(21)，所述左轴承座(2)一端的外侧壁与固定槽(11)的内侧壁卡合固定，且所述左轴承座(2)的一端通过螺栓与安装座(1)的上端卡合固定，所述左轴承座(2)另一端的侧壁与右轴承座(21)的侧壁活动连接，所述左轴承座(2)的外侧设有第一侧板(3)，所述第一侧板(3)的侧壁与左轴承座(2)的外侧壁活动连接，所述第一侧板(3)的底端与安装座(1)一端的上壁固定连接，所述右轴承座(21)的外侧设有第二侧板(4)，所述第二侧板(4)的侧壁与右轴承座(21)的侧壁活动连接；

所述第一侧板(3)的内侧开设有第一冷却腔(31)，所述第二侧板(4)的内侧设有第二冷却腔(41)，所述第一冷却腔(31)的内侧设有连通管(5)，所述连通管(5)的另一端延伸到第二冷却腔(41)的内侧，所述连通管(5)的外侧壁分别与第一冷却腔(31)和第二冷却腔(41)的端壁活动连接，所述连通管(5)中部的两侧均套设有分别位于第一冷却腔(31)和第二冷却腔(41)内侧的密封圈(6)，两个所述密封圈(6)的一侧分别与第一冷却腔(31)和第二冷却腔(41)的端壁贴合，两个所述密封圈(6)的一另一侧均设有第一弹簧(61)，所述第一弹簧(61)的一端与密封圈(6)的侧壁固定连接，所述第一弹簧(61)的另一端与连通管(5)一端的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种连铸辊轴承座固定装置，其特征在于：所述第一冷却腔(31)与第二冷却腔(41)的内侧均设有若干个第一冷却板(7)，所述第一冷却板(7)的中部开设有流水通槽(71)，所述流水通槽(71)为波纹形。

3.根据权利要求1所述的一种连铸辊轴承座固定装置，其特征在于：所述第一侧板(3)与第一冷却腔(31)的两端均设有若干个第二冷却板(72)，若干个所述第二冷却板(72)的一端分别与第一侧板(3)和第一冷却腔(31)的侧壁固定连接，若干个所述第二冷却板(72)的一侧分别与左轴承座(2)和右轴承座(21)的侧壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种连铸辊轴承座固定装置，其特征在于：所述第一侧板(3)和第一冷却腔(31)底端的一侧分别设有进水口(8)和出水口(81)，所述进水口(8)和出水口(81)分别与第一冷却腔(31)和第二冷却腔(41)的内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种连铸辊轴承座固定装置，其特征在于：所述安装座(1)上方的一端开设有位于右轴承座(21)下方的安装槽(9)，所述右轴承座(21)的底端开设有滑槽(100)，所述安装槽(9)的内部设有L形固定板(101)，所述L形固定板(101)上端的外侧壁与滑槽(100)的内侧壁活动连接，所述L形固定板(101)的底端与安装槽(9)的内侧壁活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种连铸辊轴承座固定装置，其特征在于：所述右轴承座(21)的一端设有丝杆(120)，所述丝杆(120)的外侧壁与右轴承座(21)的一端活动连接，所述丝杆(120)通过螺纹与L形固定板(101)的一端转动连接，所述丝杆(120)的上方设有手轮(121)，所述手轮(121)的下端与丝杆(120)的上端固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种连铸辊轴承座固定装置，其特征在于：所述L形固定板(101)的一端设有靠近左轴承座(2)一侧的第二弹簧(130)，所述第二弹簧(130)的一端设有推板(131)，所述推板(131)的一侧与第二弹簧(130)的一端固定连接，所述推板(131)的另一侧与L形固定板(101)的侧壁贴合，所述第二弹簧(130)的另一端与安装槽(9)的端壁固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种连铸辊轴承座固定装置，其特征在于：所述安装槽(9)一端的上方为远离左轴承座(2)的斜面。

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