SU1096023A1 - Машина непрерывного лить металлов наклонного или горизонтального типа - Google Patents
Машина непрерывного лить металлов наклонного или горизонтального типа Download PDFInfo
- Publication number
- SU1096023A1 SU1096023A1 SU833556618A SU3556618A SU1096023A1 SU 1096023 A1 SU1096023 A1 SU 1096023A1 SU 833556618 A SU833556618 A SU 833556618A SU 3556618 A SU3556618 A SU 3556618A SU 1096023 A1 SU1096023 A1 SU 1096023A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wall
- mold
- ingot
- machine according
- machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ НАКЛОННОГО ИЛИ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА, содержаща кристаллизатор , закрытый с одной стороны торцовой стенкой, механизмы перемещени и резки слитка и систему вторичного охлаждени , отличающа с тем, что, с целью повышени качества слитка, стенка кристаллизатора выполнена в виде цилиндрического валка , а торцова поверхность - в виде вогнутой поверхности цилиндра того же радиуса, что и валок. О) с
Description
2. Машина поп.1, отличающа с тем, что стенка кристаллизатора выполнена в виде диска. 3. Машина по пп.1 и 2, о т л .и чающа с тем, что торцова стенка кристаллизатора снабжена приводом . 10 3 4.Машина по пп.1 и 2, о т-п и чающа с тем, что она снабжена устройством дл удалени корки металла с поверхности стенки. 5.Машина по пп.1, 3, отличающа с тем, что стенка кристаллизатора снабжена слоем теплоизол ционного покрыти .
f
Изобретение относитс к металлургии , Конкретнее к машинам непрерывного лить металлов.
Известна мапэтна непрерывного лить металлов, включающа металлоприемники и кристаллизатор. Кристаллизатор расположен на машине горизонтально и соединен с металлоприемником fl.
Недостатком этой конструкции вл етс наличие очень сложного узла соединени кристаллизатора с огнеупорными вставками. Этот узел ненадежен , часто выходит из стро , что приводит к авари м.
Известна также машина непрерывногс лить с открытым сверху горизонтальным кристаллизатором и двухсторонним выт гиванием слитков 2.
Недостатком известного устройства вл етс низкое качество верхней поверхности слитков, что вынуждает осуществл ть -механообработку по всей их длине.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс машина непрерывного лить металлов наклонного или горизонтального типа, содержаща кристаллизатор, закрытый с одной торцовой стороны стенкой, механизмы перемещени и резки слитка и систему вторичного охлаждени 3 }.
Недостатком этого устройства вл етс сложность конструкции и эксплуатации машины, в которой приходитс перемещать на значительное рассто ние водоохлаждаемый кристаллизатор. Металл , затвердевающий на стенке, может периодически от нее отрыватьс , что создает в слитках спай, ухудшает их качество.
Целью изобретени вл етс повышение качеспза слитка.
Поставленна цель достигаетс тем, что в машине непрерывного лить металлов наклонного или горизонтального типа, содержащей кристаллизатор закрытый с одной стороны торцовой стенкой, механизмы перемещени и резки слитка и систему вторичного охлаждени , стенка кристаллизатора выполнена в виде цилиндрического валка, а торцова поверхность - в виде вогнутой поверхности цилиндра того же радиуса , что и валок.
Кроме того, стенка кристаллизатор выполнена в виде диска.
Торцова стенка кристаллизатора снабжена приводом.
При этом торцова стенка кристаллизатора снабжена устройством дл удалени корки металла с поверхности стенки.
Стенка кристаллизатора снабжена слоем теплоизол ционного покрыти .
На фиг.1 показана машина, общий вид на фиг.2 - разрез А-А на ., на фиг.З - схема исполнени стенки в виде диска; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.З - машина со стенкой в виде валка; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.5.
Устройство содержит промежуточную емкость 1 с трубой 2 и воронкой 3 кристаллизатора 4, в котором формируетс слиток 5, ведомый приводными валами 6 вместе с затравкой 7. Цилиндр 8 перемещает стенку 9 кристаллизатора с коркой 10.. Над ней установлены электроды 11. Стенка взаимодействует с роликами 12, а кристаллизатор - с опорой 13. При исполнении стенки в виде диска он устанавливаетс на оси 14 и приводитс через черв чную передачу 15 от двигател 16. С диском контактирует резец 17. Вариант, когда
диск-валок, вл ющийс стенкой, расположен на оси 18, перпендикул рной оси кристаллизатора, вьтолнен с приводом от двигател 19 через редуктор 20, установленный на раме 21.
Устройство работает следующим образом .
Из промежуточной емкости 1 через трубу 2 и воронку 3 расплав подают в кристаллизатор 4, где формируетс слиток 5. Его перемещают приводные валки 6 с затравкой 7. Цилиндр 8 перемещает стенку 9 кристаллизатора, поэтому четко и непрерывно фиксируетс поверхность раздела между основным слитком 5 и коркой 10, намерзающей на стенке 9.Эти настьши можно оплавл ть электродами 11. Стенка 9 оперта на ролики 12 и опору 13. Еели стенка 9 выполнена в виде диска, то его вращают с осью 14 через черв чную передачу 15 от двигател 16. Нож 17 обеспечивает удаление корки 10. Если стекка 9 выполнена в виде валка на оси 18, то его вращают двигателем 19 через редуктор 20, оперты на раму 21. Непрерывное движение торцовой стенки 9 четко фиксирует линию
раздела между намерзающей на ней коркой 10 и слитком 5, формируемым в кристаллизаторе 4. Этот раздел сохран етс и при остановке слитка S и т нущих валков 6, поскольку движение стенки непрерывно и не св зано с перемещением слитка. Поскольку поверхность стенки 9 ниже, чем кристал- лизатора , за счет меньшей интенсивности охлаждени , то толщина кристаллизующейс на ней корки 10 невелика. Этот металл следует удал ть резцаг-ш 17 или сплавл ть электродами. Только в конце разливки стенку 9 останавливают и формируют концевую часть слитка . Покрытие стенки теплоизол ционным слоем типа ферродо еще более уменьшает теплообмен чере стенку 9. Таким образом , устройство обеспечивает создание наклонной машины без открытого мениска слитка и без стационарного контакта кристаллизатора с огнеупорными материалами. Это обеспечивает упрощение конструкции и массы одного ручь на 20 т. Дп четьфехручьевой машины уменьшение массы оборудовани на 80 т при его стоимости 1100 руб. на 1 т обеспечит годово экономический эффект 88000 руб.
ОчЧХЧ
(pv. 2
Фиг.
70
фиг.
Claims (5)
1. МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ НАКЛОННОГО ИЛИ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА, содержащая кристаллизатор, закрытый с одной стороны торцовой стенкой, механизмы перемещения и резки слитка и систему вторичного охлаждения, отличающаяс я тем, что, с целью повышения качества слитка, стенка кристаллизатора выполнена в виде цилиндрического валка, а торцовая поверхность - в виде вогнутой поверхности цилиндра того же радиуса, что и валок.
§У-ш>1096023..
2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что стенка кристаллизатора выполнена в виде диска.
I
3. Машина по пп.1 и 2, о т л .и чающаяся тем, что торцовая стенка кристаллизатора снабжена приводом.
4. Машина по пп.1 и 2, о тп и чающаяся тем, что она снабже на устройством для удаления корки ме талла с поверхности стенки.
5. Машина по пп.1, 3, отличающаяся тем, что стенка кристаллизатора снабжена слоем тепло изоляционного покрытия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833556618A SU1096023A1 (ru) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | Машина непрерывного лить металлов наклонного или горизонтального типа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833556618A SU1096023A1 (ru) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | Машина непрерывного лить металлов наклонного или горизонтального типа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1096023A1 true SU1096023A1 (ru) | 1984-06-07 |
Family
ID=21051093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833556618A SU1096023A1 (ru) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | Машина непрерывного лить металлов наклонного или горизонтального типа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1096023A1 (ru) |
-
1983
- 1983-02-25 SU SU833556618A patent/SU1096023A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент US № 3903955, кл. 164-281, опублик. 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 407630, кл. В 22 D 11/00, 1974.. 3.Патент JP № 51-26129 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU721266B2 (en) | Strip casting apparatus | |
US3354937A (en) | Process and apparatus for continuous casting | |
US6012508A (en) | Strip casting | |
SU1096023A1 (ru) | Машина непрерывного лить металлов наклонного или горизонтального типа | |
US20090301686A1 (en) | Apparatus for Horizontal Continuous Metal Casting in a Sealed Table Caster | |
US3450188A (en) | Continuous casting method and arrangement | |
US3289257A (en) | Continuous casting mold having ribs | |
US4643242A (en) | Device for collecting molten metal break-outs in casting of light metals | |
CA1167231A (en) | Symmetrical horizontal continuous casting | |
US3354936A (en) | Continuous casting process | |
US3414043A (en) | Method for the continuous transferring of liquid metals or alloys into solid state with desired cross section without using a mould | |
EP0160635B1 (fr) | Procédé et dispositif pour la lubrification d'une lingotière de coulée continue | |
SU1156588A3 (ru) | Установка дл непрерывной разливки металла | |
JPH03138052A (ja) | 加熱装置付きのタンディッシュ | |
EP0265164B1 (en) | Method and apparatus for producing rapidly solidified metallic tapes | |
AU633347B2 (en) | Device for the continuous casting of thin metal products between rolls | |
SU1148703A1 (ru) | Установка непрерывного лить | |
US3955805A (en) | Device for removal of slag from surface of molten metal | |
AU731277B2 (en) | Strip casting | |
RU2111829C1 (ru) | Способ непрерывного получения тонкой металлической полосы и машина для его осуществления | |
SU923728A1 (ru) | УСТРОЙСТВО для РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 1 | |
KR100228574B1 (ko) | 연속 주조장치용 주형 | |
SU1502170A1 (ru) | Устройство дл получени трехслойного слитка | |
KR800001039B1 (ko) | 판유리 제조법 | |
SU1018785A1 (ru) | Машина горизонтального непрерывного лить металлов |