SU1096023A1 - Машина непрерывного лить металлов наклонного или горизонтального типа - Google Patents

Машина непрерывного лить металлов наклонного или горизонтального типа Download PDF

Info

Publication number
SU1096023A1
SU1096023A1 SU833556618A SU3556618A SU1096023A1 SU 1096023 A1 SU1096023 A1 SU 1096023A1 SU 833556618 A SU833556618 A SU 833556618A SU 3556618 A SU3556618 A SU 3556618A SU 1096023 A1 SU1096023 A1 SU 1096023A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wall
mold
ingot
machine according
machine
Prior art date
Application number
SU833556618A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Яковлевич Бровман
Юрий Владимирович Будников
Иван Константинович Марченко
Владимир Петрович Следнев
Original Assignee
Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения filed Critical Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority to SU833556618A priority Critical patent/SU1096023A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1096023A1 publication Critical patent/SU1096023A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ НАКЛОННОГО ИЛИ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА, содержаща  кристаллизатор , закрытый с одной стороны торцовой стенкой, механизмы перемещени  и резки слитка и систему вторичного охлаждени , отличающа с   тем, что, с целью повышени  качества слитка, стенка кристаллизатора выполнена в виде цилиндрического валка , а торцова  поверхность - в виде вогнутой поверхности цилиндра того же радиуса, что и валок. О) с

Description

2. Машина поп.1, отличающа с  тем, что стенка кристаллизатора выполнена в виде диска. 3. Машина по пп.1 и 2, о т л .и чающа с  тем, что торцова  стенка кристаллизатора снабжена приводом . 10 3 4.Машина по пп.1 и 2, о т-п и чающа с  тем, что она снабжена устройством дл  удалени  корки металла с поверхности стенки. 5.Машина по пп.1, 3, отличающа с  тем, что стенка кристаллизатора снабжена слоем теплоизол ционного покрыти .
f
Изобретение относитс  к металлургии , Конкретнее к машинам непрерывного лить  металлов.
Известна мапэтна непрерывного лить  металлов, включающа  металлоприемники и кристаллизатор. Кристаллизатор расположен на машине горизонтально и соединен с металлоприемником fl.
Недостатком этой конструкции  вл етс  наличие очень сложного узла соединени  кристаллизатора с огнеупорными вставками. Этот узел ненадежен , часто выходит из стро , что приводит к авари м.
Известна также машина непрерывногс лить  с открытым сверху горизонтальным кристаллизатором и двухсторонним выт гиванием слитков 2.
Недостатком известного устройства  вл етс  низкое качество верхней поверхности слитков, что вынуждает осуществл ть -механообработку по всей их длине.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  машина непрерывного лить  металлов наклонного или горизонтального типа, содержаща  кристаллизатор, закрытый с одной торцовой стороны стенкой, механизмы перемещени  и резки слитка и систему вторичного охлаждени  3 }.
Недостатком этого устройства  вл етс  сложность конструкции и эксплуатации машины, в которой приходитс  перемещать на значительное рассто ние водоохлаждаемый кристаллизатор. Металл , затвердевающий на стенке, может периодически от нее отрыватьс , что создает в слитках спай, ухудшает их качество.
Целью изобретени   вл етс  повышение качеспза слитка.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в машине непрерывного лить  металлов наклонного или горизонтального типа, содержащей кристаллизатор закрытый с одной стороны торцовой стенкой, механизмы перемещени  и резки слитка и систему вторичного охлаждени , стенка кристаллизатора выполнена в виде цилиндрического валка, а торцова  поверхность - в виде вогнутой поверхности цилиндра того же радиуса , что и валок.
Кроме того, стенка кристаллизатор выполнена в виде диска.
Торцова  стенка кристаллизатора снабжена приводом.
При этом торцова  стенка кристаллизатора снабжена устройством дл  удалени  корки металла с поверхности стенки.
Стенка кристаллизатора снабжена слоем теплоизол ционного покрыти .
На фиг.1 показана машина, общий вид на фиг.2 - разрез А-А на ., на фиг.З - схема исполнени  стенки в виде диска; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.З - машина со стенкой в виде валка; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.5.
Устройство содержит промежуточную емкость 1 с трубой 2 и воронкой 3 кристаллизатора 4, в котором формируетс  слиток 5, ведомый приводными валами 6 вместе с затравкой 7. Цилиндр 8 перемещает стенку 9 кристаллизатора с коркой 10.. Над ней установлены электроды 11. Стенка взаимодействует с роликами 12, а кристаллизатор - с опорой 13. При исполнении стенки в виде диска он устанавливаетс  на оси 14 и приводитс  через черв чную передачу 15 от двигател  16. С диском контактирует резец 17. Вариант, когда
диск-валок,  вл ющийс  стенкой, расположен на оси 18, перпендикул рной оси кристаллизатора, вьтолнен с приводом от двигател  19 через редуктор 20, установленный на раме 21.
Устройство работает следующим образом .
Из промежуточной емкости 1 через трубу 2 и воронку 3 расплав подают в кристаллизатор 4, где формируетс  слиток 5. Его перемещают приводные валки 6 с затравкой 7. Цилиндр 8 перемещает стенку 9 кристаллизатора, поэтому четко и непрерывно фиксируетс  поверхность раздела между основным слитком 5 и коркой 10, намерзающей на стенке 9.Эти настьши можно оплавл ть электродами 11. Стенка 9 оперта на ролики 12 и опору 13. Еели стенка 9 выполнена в виде диска, то его вращают с осью 14 через черв чную передачу 15 от двигател  16. Нож 17 обеспечивает удаление корки 10. Если стекка 9 выполнена в виде валка на оси 18, то его вращают двигателем 19 через редуктор 20, оперты на раму 21. Непрерывное движение торцовой стенки 9 четко фиксирует линию
раздела между намерзающей на ней коркой 10 и слитком 5, формируемым в кристаллизаторе 4. Этот раздел сохран етс  и при остановке слитка S и т нущих валков 6, поскольку движение стенки непрерывно и не св зано с перемещением слитка. Поскольку поверхность стенки 9 ниже, чем кристал- лизатора , за счет меньшей интенсивности охлаждени , то толщина кристаллизующейс  на ней корки 10 невелика. Этот металл следует удал ть резцаг-ш 17 или сплавл ть электродами. Только в конце разливки стенку 9 останавливают и формируют концевую часть слитка . Покрытие стенки теплоизол ционным слоем типа ферродо еще более уменьшает теплообмен чере стенку 9. Таким образом , устройство обеспечивает создание наклонной машины без открытого мениска слитка и без стационарного контакта кристаллизатора с огнеупорными материалами. Это обеспечивает упрощение конструкции и массы одного ручь  на 20 т. Дп  четьфехручьевой машины уменьшение массы оборудовани  на 80 т при его стоимости 1100 руб. на 1 т обеспечит годово экономический эффект 88000 руб.
ОчЧХЧ
(pv. 2
Фиг.
70
фиг.

Claims (5)

1. МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ НАКЛОННОГО ИЛИ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА, содержащая кристаллизатор, закрытый с одной стороны торцовой стенкой, механизмы перемещения и резки слитка и систему вторичного охлаждения, отличающаяс я тем, что, с целью повышения качества слитка, стенка кристаллизатора выполнена в виде цилиндрического валка, а торцовая поверхность - в виде вогнутой поверхности цилиндра того же радиуса, что и валок.
§У-ш>1096023..
2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что стенка кристаллизатора выполнена в виде диска.
I
3. Машина по пп.1 и 2, о т л .и чающаяся тем, что торцовая стенка кристаллизатора снабжена приводом.
4. Машина по пп.1 и 2, о тп и чающаяся тем, что она снабже на устройством для удаления корки ме талла с поверхности стенки.
5. Машина по пп.1, 3, отличающаяся тем, что стенка кристаллизатора снабжена слоем тепло изоляционного покрытия.
SU833556618A 1983-02-25 1983-02-25 Машина непрерывного лить металлов наклонного или горизонтального типа SU1096023A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833556618A SU1096023A1 (ru) 1983-02-25 1983-02-25 Машина непрерывного лить металлов наклонного или горизонтального типа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833556618A SU1096023A1 (ru) 1983-02-25 1983-02-25 Машина непрерывного лить металлов наклонного или горизонтального типа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1096023A1 true SU1096023A1 (ru) 1984-06-07

Family

ID=21051093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833556618A SU1096023A1 (ru) 1983-02-25 1983-02-25 Машина непрерывного лить металлов наклонного или горизонтального типа

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1096023A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент US № 3903955, кл. 164-281, опублик. 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 407630, кл. В 22 D 11/00, 1974.. 3.Патент JP № 51-26129 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU721266B2 (en) Strip casting apparatus
US3354937A (en) Process and apparatus for continuous casting
US6012508A (en) Strip casting
SU1096023A1 (ru) Машина непрерывного лить металлов наклонного или горизонтального типа
US20090301686A1 (en) Apparatus for Horizontal Continuous Metal Casting in a Sealed Table Caster
US3450188A (en) Continuous casting method and arrangement
US3289257A (en) Continuous casting mold having ribs
US4643242A (en) Device for collecting molten metal break-outs in casting of light metals
CA1167231A (en) Symmetrical horizontal continuous casting
US3354936A (en) Continuous casting process
US3414043A (en) Method for the continuous transferring of liquid metals or alloys into solid state with desired cross section without using a mould
EP0160635B1 (fr) Procédé et dispositif pour la lubrification d'une lingotière de coulée continue
SU1156588A3 (ru) Установка дл непрерывной разливки металла
JPH03138052A (ja) 加熱装置付きのタンディッシュ
EP0265164B1 (en) Method and apparatus for producing rapidly solidified metallic tapes
AU633347B2 (en) Device for the continuous casting of thin metal products between rolls
SU1148703A1 (ru) Установка непрерывного лить
US3955805A (en) Device for removal of slag from surface of molten metal
AU731277B2 (en) Strip casting
RU2111829C1 (ru) Способ непрерывного получения тонкой металлической полосы и машина для его осуществления
SU923728A1 (ru) УСТРОЙСТВО для РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 1
KR100228574B1 (ko) 연속 주조장치용 주형
SU1502170A1 (ru) Устройство дл получени трехслойного слитка
KR800001039B1 (ko) 판유리 제조법
SU1018785A1 (ru) Машина горизонтального непрерывного лить металлов