1 1 Изобретение относитс к кондитерской и хлебопекарной промьшшенности, в частности, дл приготовлени заварного теста. Известен способ приготовлени заварного теста путем смешивани завар ки с меланжем в один прием в большом объеме, в условии повышени в зкости в самом начале процесса Cl Недостатком способа вл етс невысока в зкость и, как следствие этого, неодинаковые структурно-механические свойства теста, что приводит к ухудшению качества выпеченных заготовок, по влению трещин на поверхности , искажению формы и возникновению большого количества перегоро док внутри заготовок. Известен способ приготовлени заварного теста, включающий заваривание смеси муки и масла с солевым раствором, охлаждение массы и смешивание ее с йцепродуктами, с последующей транспортировкой в отсадочную машину С23. Недостатком известного способа вл етс смешивание компонентов в большом объеме без механического воздействи , что значительно снижает однородность распределени компо нентов и, как следствие, приводит к растеканию тестовых заготовок перед выпечкой. Цель изобретени - улучшение качества теста за счет более равномер ного распределени компонентов в об щем объеме и ускорение процесса при готовлени теста. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно-способу приготовлени заварноготеста, включающем заваривание смеси муки и масла с со левым раствором, охлаждение массы, смешивание ее с йцепродуктами с по следующей транспортировкой теста в отсадочную машину, смешивание заваренной массы с йцепродуктами ведут в две стадии, при этом на перво стадии смешивание провод т в течени времени, необходимого дл достижени в зкости массы 150т180 Па-с,а на вто рой стадии смешивание провод т в то ком слое непрерывно при давлении Па до достижени в зкости 400450 Па-с, причем вторую стадию смешивани провод т одновременно с тра спортированием готового теста в отс дочную машину. 6. По предлагаемому способу на первой стадии осуществл етс смешивание меланжа с заваркой в услови х пониженной в зкости (150-180 Па- с) при градиенте скорости 2с атмосферном давлении, обеспечива тем самым услови дл равномерного распределени компонентов во всем объеме. Окончательно тесто получают на второй стадии в тонком слое при высокой интесивности механических воздействий, непрерывно при давлении 5-10 Па до достижени в зкости 400-500 Па-с. При подаче массы в тонком слое обеспечиваетс разрушение возникающих агрегатов и резкое увеличение удельной поверхности полуфабрикатов. Тем самым достигаетс возможность максимального обволакивани твердых частиц дисперсионной средой за счет адсорбции и молекул рного их сцеплени , образование пространственной структуры теста в кратчайшем промежутке времени и повышение в зкости теста до требуемого уровн . Одновременно становитс возможным совместить операцию предельного разрушени агрегатов с образованием теста и его транспортированием в воронку осадочной машины, так как втора стади осуществл етс при повышенном давлении . При снижении в зкости смеси из заварки с меланжем ниже 150 Па-с, что возможно при повьш енной общей влажности теста или при его недозамесе , конечна в зкость становитс ниже указанного нижнего предела в зкости 400 Па-с, формоудерживающа способность тестовых заготовок резко снижаетс и вызывает ухудшение качества готовых изделий. При повьш1ении в зкости массы вьпне 150 Па-с будут затруднены услови дл равномерного . распределени компонентов, что также резко ухудшает качественный показатель готовых изделий. При давлении меньше не обеспечиваетс нижний предел в зкости, так как значительно снижаетс сопротивление . Способ осуществл етс следующим образом. Заварку дл теста готов т при однофазовой загрузке всей муки в гор чую смесь из сливочного масла, воды и соли при непрерывном механическом перемешивании. Далее полученную за1 1 The invention relates to confectionery and bakery industry, in particular, for the preparation of choux pastry. There is a known method of preparing brewed dough by mixing brewing with melange in one step in a large volume, in the condition of increasing viscosity at the very beginning of the Cl process. The disadvantage of the method is low viscosity and, as a result, different structural and mechanical properties of the dough, which leads to the deterioration of the quality of baked blanks, the appearance of cracks on the surface, shape distortion and the occurrence of a large number of fusions inside the blanks. There is a known method for preparing custard dough, which includes brewing a mixture of flour and oil with a salt solution, cooling the mass and mixing it with chain products, followed by transportation to a jigging machine C23. The disadvantage of this method is the mixing of components in a large volume without mechanical action, which significantly reduces the homogeneity of the distribution of the components and, as a result, leads to the spreading of dough pieces before baking. The purpose of the invention is to improve the quality of the dough due to a more uniform distribution of the components in the total volume and speeding up the process of preparing the dough. The goal is achieved by the fact that according to the method of preparing a brewed test, which includes brewing a mixture of flour and oil with the left solution, cooling the mass, mixing it with chain products and then transporting the dough to a jigging machine, mixing the brewed mass with chain products is carried out in two stages, with At the first stage, the mixing is carried out for the time required to achieve a viscosity of 150-180 Pa-s, and at the second stage, the mixing is carried out in this layer continuously at a pressure of Pa until viscosity is reached. 400450 Pa-s, wherein the second mixing step is carried out simultaneously with the dough sportirovaniem tra in ots zling machine. 6. According to the proposed method, in the first stage, the blending of melange with brewing is carried out under conditions of low viscosity (150-180 Pa. S) with a velocity gradient of 2 s at atmospheric pressure, thus ensuring conditions for uniform distribution of the components throughout the volume. Finally, the dough is obtained in the second stage in a thin layer with high intensity of mechanical action, continuously at a pressure of 5-10 Pa until a viscosity of 400-500 Pa-s is reached. When the mass is supplied in a thin layer, the destruction of the resulting aggregates and a sharp increase in the specific surface of the semifinished products is ensured. Thus, it is possible to maximize the coating of solid particles with a dispersion medium due to adsorption and their molecular adhesion, the formation of the spatial structure of the dough in the shortest period of time and an increase in the viscosity of the dough to the desired level. At the same time, it becomes possible to combine the operation of ultimate destruction of aggregates with the formation of dough and its transportation to the funnel of the sedimentary machine, since the second stage is carried out at elevated pressure. By reducing the viscosity of the mixture from brewing with melange below 150 Pa-s, which is possible if the dough has a higher total moisture content or under-dough, the final viscosity becomes lower than the specified lower viscosity limit of 400 Pa-s, the form-holding capacity of dough pieces decreases sharply and causes a deterioration in the quality of finished products. If the viscosity of the mass is higher than 150 Pa-s, the conditions for uniform will be difficult. distribution of components, which also dramatically deteriorates the quality indicator of finished products. With less pressure, the lower viscosity limit is not maintained, as resistance is significantly reduced. The method is carried out as follows. Dough brewing is prepared with a single-phase loading of the whole flour into a hot mixture of butter, water and salt with continuous mechanical stirring. Further received for