SU1660658A1 - Flour confectionery production method - Google Patents
Flour confectionery production method Download PDFInfo
- Publication number
- SU1660658A1 SU1660658A1 SU894709681A SU4709681A SU1660658A1 SU 1660658 A1 SU1660658 A1 SU 1660658A1 SU 894709681 A SU894709681 A SU 894709681A SU 4709681 A SU4709681 A SU 4709681A SU 1660658 A1 SU1660658 A1 SU 1660658A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flour
- dough
- waste
- products
- emulsion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к пищевой промышленности, а именно к производству мучных кондитерских изделий, и может быть использовано в кондитерской и хлебопекарной отрасл х. Цель изобретени заключаетс в улучшении качества изделий, повышении выхода готовой продукции и ускорении процесса. Способ производства мучных кондитерских изделий предусматривает приготовление эмульсии из рецептурных компонентов. Отходы готовых изделий в количестве 20-50% к массе муки измельчают на дезинтеграторе до размера частиц 40-80 мкм. Возврат отхода осуществл ют в приготовленную эмульсию. Полученную смесь перемешивают в течение 5-10 мин до достижени ее в зкости 100-350 Па.с. Затем провод т замес теста путем введени муки, формование заготовок, выпечку, охлаждение и их упаковку. 1 табл.The invention relates to the food industry, namely the production of flour confectionery, and can be used in the confectionery and bakery industries. The purpose of the invention is to improve the quality of products, increase the yield of finished products and speed up the process. The production method of flour confectionery products involves the preparation of an emulsion from prescription components. Waste finished products in the amount of 20-50% by weight of flour is ground on the disintegrator to a particle size of 40-80 microns. The waste is returned to the prepared emulsion. The resulting mixture is stirred for 5-10 minutes until its viscosity reaches 100-350 Pa. S. Then knead the dough by introducing flour, forming blanks, baking, cooling and packing them. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к пищевой промышленности , а именно к производству мучных кондитерских изделий, и может быть использовано в кондитерской и хлебопекарной отрасл х.The invention relates to the food industry, namely the production of flour confectionery products, and can be used in the confectionery and bakery industries.
Цель изобретени - улучшение качества изделий, повышение выхода готовой продукции и ускорение процесса.The purpose of the invention is to improve the quality of products, increase the yield of finished products and accelerate the process.
Способ осуществл ют следующим обра- зом.The method is carried out as follows.
Согласно рецептуре на тот или другой вид мучных кондитерских изделий рецептурные компоненты из сахара, инвертного сиропа, жира, ароматизатора, меланжа, вкусовых добавок и разрыхлителей сбивают до получени эмульсии. Далее ввод т муку, химические разрыхлители и замешивают тесто . Готовое тесто подают на формование.According to the recipe for one or another kind of flour confectionery, the recipe components from sugar, invert syrup, fat, flavor, melange, flavorings and baking powder are knocked down to produce an emulsion. Next, flour, chemical baking powder are added and the dough is kneaded. The finished dough is fed to the molding.
Отформованные заготовки выпекают, охлаждают и упаковывают. Отходы готовых изделий в количестве 20-50% к массе муки измельчают на деинтеграторе до размера частиц 40-80 мкм. Возврат отхода осуществл ют в приготовленную эмульсию Полученную смесь перемешивают в течение 5-10 мин до достижени в зкости 100-350 Па рс. Затем провод т замес теста, формование заготовок, выпечку, охлаждение и их упаковкуMolded blanks are baked, cooled and packaged. Waste finished products in the amount of 20-50% by weight of flour is ground on the deintegrator to a particle size of 40-80 microns. The waste is returned to the prepared emulsion. The resulting mixture is stirred for 5-10 minutes until a viscosity of 100-350 Pa is reached. Then dough kneading, forming blanks, baking, cooling and packaging are carried out.
Измельчение отхода готовых изделий до размера частиц 40-80 мкм обеспечивает идентификацию их структуры с тонкоизмельченной фракцией муки, которой в муке содержитс всего около 30%.Grinding the waste of finished products to a particle size of 40-80 µm provides for the identification of their structure with a finely divided fraction of flour, which contains only about 30% in flour.
При использовании отхода готовых изделий , измельченных до размера частиц меСЬ ОWhen using waste finished products, crushed to particle size
ОABOUT
о елabout ate
0000
нее 40 и более 80 мкм, не обеспечиваетс возможность использовани отходов в количестве 20-50% к массе муки, так как при измельчении их до размера частиц менее 40 мкм увеличиваетс удельна поверхность смеси и ее водопоглотительна способность . Вследствие этого увеличиваетс продолжительность выпечки и уменьшаетс выход изделий.it is 40 and more than 80 µm, it is not possible to use waste in the amount of 20-50% by weight of the flour, since grinding them to a particle size less than 40 µm increases the specific surface of the mixture and its water absorption capacity. As a consequence, the baking time is prolonged and the yield of products decreases.
Увеличение размера степени измельчени отходов более 80 мкм приводит к уменьшению водопоглотительной способности и невозможности получени необходимой структуры теста, вследствие чего ухудшаетс качество формовани и качество готовых изделий за счет жесткой структуры и вкраплений на поверхности издели .Increasing the size of the grinding degree of waste over 80 µm leads to a decrease in the water absorption capacity and the impossibility of obtaining the necessary dough structure, as a result of which the quality of the molding and the quality of the finished products deteriorate due to the rigid structure and inclusions on the surface of the product.
В результате становитс возможным ввести в приготовленную эмульсию отход готовых изделий в количестве 20-50% к массе муки.As a result, it becomes possible to introduce into the prepared emulsion the waste of finished products in the amount of 20-50% by weight of the flour.
Замена 20-50% муки на отход готовых изделий, в которых белок находитс в денатурированном состо нии, а крахмал в клей- стеризованном, приводит к изменению св зи влаги в тесте, при этом осмотическое св зывание влаги, преимущественно имевшее место при замесе теста без замены муки на отход готовых изделий, замен етс на адсорбционно св занную влагу.Replacing 20-50% of flour with waste products in which the protein is in a denatured state, and starch in a glue sterilized state, leads to a change in the moisture bond in the dough, with osmotic moisture binding, mainly taking place during dough mixing replacing flour with the waste of finished products; replacing it with adsorption-bound moisture.
Адсорбционное св зыэание влаги в тесте , полученном с применением отхода готовых изделий, значительно понижает прочность коагул ционных контактов между ингредиентами, образующими тесто, снижает реологические характеристики теста .The adsorption bonding of moisture in a dough obtained using waste products significantly reduces the strength of coagulation contacts between the ingredients that make up the dough and reduces the rheological characteristics of the dough.
Перемешивание смеси в течение 5-10 мин до в зкости ее дл сахарного печень 220-300 Па-с, зат жного 170-350 Па-с и крекера 100-150 Па -с при градиенте скорости 6с позвол ет обеспечить требуемую набухаемость белков и крахмала муки при замесе теста, при которой достигаетс требуема дл формовани структура теста и возможность его приготовлени при минимальной влажности 14-24%.Stirring the mixture for 5-10 minutes until its viscosity for sugar liver 220-300 Pa-s, tightening 170-350 Pa-s and cracker 100-150 Pa-s with a velocity gradient of 6c allows to provide the required swelling of proteins and starch flour during dough kneading, which achieves the required for the formation of the structure of the dough and the possibility of its preparation with a minimum moisture content of 14-24%.
Это позвол ет ускорить процесс выпечки и повысить выход изделий.This speeds up the baking process and increases the yield.
Введение отхода готовых изделий непосредственно на стадии приготовлени эмульсии не позвол ет обеспечить равномерное смешивание между собой компонентов , вход щих в состав эмульсии (жира, инвертного сиропа, сахара и др.), так как при указанной степени измельчени отхода готовых изделий они обладают высокой удельной поверхностью, на которой неравномерно адсорбируютс жир, сахар, дрожжи , вход щие в состав рецептуры, за счет чего смесь имеет гетерогенную систему, что замедл ет мэссообменные процессы взаимодействи фаз и не обеспечивает услови предельной интенсификации технологического процесса из-за неравномерного распределени компонентов смеси и необходимости увеличени основных этапов производства, начина с замеса теста и кон- 0 ча его в.ыпечкой.The introduction of waste products directly at the stage of emulsion preparation does not allow for uniform mixing between the components that are part of the emulsion (fat, invert syrup, sugar, etc.), since at a given degree of grinding waste products they have a high specific surface area. , on which fat, sugar, yeast, which are part of the recipe, are not evenly adsorbed, due to which the mixture has a heterogeneous system, which slows down the mass exchange processes of phase interaction and does not provide conditions for the maximum intensification of the technological process due to the uneven distribution of the components of the mixture and the need to increase the main stages of production, starting with kneading dough and ending it with baking.
При в зкости смеси эмульсии с отходом готовых изделий менее 100 и более 350 Па -с при градиенте скорости не обеспечиваетс получение требуемой 5 структуры теста, вследствие чего осуществл етс формование более плотных тестовых заготовок, привод щее к увеличению продолжительности выпечки, снижению выхода и ухудшению качества изделий. 0 Последующее перемешивание смеси менее 5 мин не обеспечивает однородность полученной смеси, в которой отход готовых изделий распределен неравномерно, что не обеспечивает требуемых в зкости смеси и 5 структурно-механических свойств теста дл получени качественных изделий.With the viscosity of the emulsion mixture with finished products less than 100 and more than 350 Pa-s with a speed gradient, the required 5 dough structure is not obtained, resulting in the formation of more dense dough pieces, resulting in an increase in baking time, a decrease in yield and deterioration products. 0 Subsequent mixing of the mixture for less than 5 minutes does not ensure the homogeneity of the mixture obtained, in which the waste of finished products is unevenly distributed, which does not provide the required viscosity of the mixture and 5 structural and mechanical properties of the dough to obtain quality products.
Перемешивание смеси более 10 мин экономически нецелесообразно, так как не улучшает показатели качества, а приводит 0 лишь к неоправданному увеличению продолжительности технологического процесса ,Mixing the mixture for more than 10 minutes is not economically feasible, since it does not improve the quality indicators, but leads only to an unjustified increase in the duration of the technological process,
П р и м е р 1. Приготовление сахарного печень .PRI me R 1. Cooking sugar liver.
5 Предварительно возвратные отходы от сахарного печень измельчают до размера частиц 40 мкм.5 Pre-returnable waste from sugar liver is crushed to a particle size of 40 microns.
В эмульсатор подают, кг: сахарный песок 100, маргарин 90, молоко 31, инвертный 0 сироп 29,7, меланж 48,9, соль 5,7, пудра ванильна 4,9, и рецептурную смесь сбивают в течение 20 мин при 38°С до получени эмульсии.Served in the emulsifier, kg: granulated sugar 100, margarine 90, milk 31, invert 0 syrup 29.7, melange 48.9, salt 5.7, vanilla powder 4.9, and the recipe mix is knocked down for 20 minutes at 38 ° C to obtain an emulsion.
В приготовленную эмульсию ввод т 5 возвратные отходы в количестве 50% (350 кг) к массе муки. Затем полученную смесь перемешивают в течение 10 мин до достижени в зкости смеси 220 Па-с при градиенте скорости 6с . Далее ввод т 0 350 кг муки, 8,5 кг химических разрыхлителей и замешивают тесто в течение 12 мин, влажность теста 14%.5 return waste in the amount of 50% (350 kg) to the flour mass is introduced into the prepared emulsion. The mixture is then stirred for 10 minutes until the viscosity of the mixture reaches 220 Pa-s with a velocity gradient of 6c. Next, enter 350 kg of flour 0, 8.5 kg of chemical baking powder and knead the dough for 12 minutes, the moisture content of the dough is 14%.
Готовое тесто подают на формование. Отформованные заготовки выпекают при 5 220°СЗ,5мин.The finished dough is fed to the molding. Molded blanks are baked at 5 220 ° СЗ, 5 min.
П р и м е р 2. Приготовление сахарного печень .PRI mme R 2. Cooking sugar liver.
Способ осуществл ют аналогично примеру 1, однако возвратные отходы измельчают до размера частиц 80 мкм, эмульсию готов т путем сбивани в эмульсаторе в течение 25 мин при 40°С смеси, содержащей, кг: сахарный песок 110, маргарин 100, молоко 31, инвертный сироп 29,7, меланж 48,9, соль 6, ванильна пудра 4,9.The method is carried out analogously to example 1, however, return waste is crushed to a particle size of 80 µm, the emulsion is prepared by knocking in an emulsifier for 25 minutes at 40 ° C a mixture containing, kg: granulated sugar 110, margarine 100, milk 31, invert syrup 29.7, melange 48.9, salt 6, vanilla powder 4.9.
В полученную эмульсию ввод т измельченные возвратные отходы в количестве 20% (140 кг) к массе муки. Полученную смесь перемешивают 5 мин до достижени в зкости 300 Па -с при градиенте скорости 6 с . Далее ввод т 560 кг муки, 9 кг химических разрыхлителей и замешивают тесто в течение 15 мин. Влажность теста 15%.Shredded return waste is introduced into the resulting emulsion in an amount of 20% (140 kg) by weight of the flour. The resulting mixture is stirred for 5 minutes until a viscosity of 300 Pa-s is reached at a speed gradient of 6 s. Next, add 560 kg of flour, 9 kg of chemical baking powder and knead the dough for 15 minutes. Humidity test 15%.
Отформованные заготовки теста выпекают при 260°С 2,5 мин.Molded dough pieces are baked at 260 ° C for 2.5 minutes.
П р и м е р 3. Приготовление зат жного печень .PRI me R 3. Cooking puff liver.
Возвратные отходы от зат жного печень измельчают до размера частиц 40 мкм.Return waste from the puff liver is crushed to a particle size of 40 microns.
В эмульсатор подают, кг: сахарный пе- сок 70, инвертный сироп 33,9, маргарин 60, меланж 37,7, соль 5,6, ванильна пудра 2,3. Полученную смесь рецептурных компонентов сбивают 20 мин при 32°С.Served in the emulsifier, kg: sugar powder 70, invert syrup 33.9, margarine 60, melange 37.7, salt 5.6, vanilla powder 2.3. The resulting mixture of prescription components churn 20 min at 32 ° C.
Затем в эмульсию ввод т возвратные отходы в количестве 20% (164 кг к массе муки, смесь перемешивают 50 мин до достижени ее в зкости 270 Па-с при градиенте скорости 6 с 1. В полученную смесь ввод т 660 кг муки, 7,5 кг химических разрыхлителей и замешивают тесто в течение 30 мин. Влажность теста 22%.Then the return waste is introduced into the emulsion in an amount of 20% (164 kg by weight of the flour, the mixture is stirred for 50 minutes until its viscosity is 270 Pa-s with a speed gradient of 6 s 1. The resulting mixture is injected with 660 kg of flour, 7.5 kg of chemical disintegrators and knead the dough for 30 minutes Dough moisture 22%.
Готовое тесто поступает на расстойку в течение 2 ч при 34°С. Далее тесто прокатывают со складыванием слоев и формуют. Отформованные заготовки выпекают при 260°С4,5мин.The finished dough is fed to the dough for 2 h at 34 ° C. Next, the dough is rolled with folding layers and molded. Molded blanks are baked at 260 ° С4,5 min.
П р и м е р 4. Приготовление зат жного печень . PRI me R 4. Preparation of puff liver.
Способ осуществл ют аналогично примеру 3, однако возвратные отходы измельчают до размера частиц 80 мкм, эмульсию готов т из следующих компонентов, кг: са-« харный песок 50, инвертный сироп 38, кули- нарный жир 70, меланж 36, соль 6, ванильна пудра 2,5.The method is carried out analogously to example 3, however, the return waste is crushed to a particle size of 80 µm, the emulsion is prepared from the following components, kg: sa- ay char sand 50, invert syrup 38, boiled fat 70, melange 36, salt 6, vanilla powder 2.5.
А В полученную эмульсию ввод т измель- .ченные возвратные отходы в количестве 50% (410 кг) к массе муки и полученную смесь перемешивают 10 мин до достижени в зкости 350 Па fc при градиенте скорости ,6 .A The resulting emulsion is injected with ground crushed waste in an amount of 50% (410 kg) by weight of the flour, and the mixture is stirred for 10 minutes until a viscosity of 350 Pa fc is reached at a speed gradient of 6.
Затем в эту смесь ввод т 410 кг муки, 7,0 кг химических разрыхлителей, 500 г пи- росульфита натри и замешивают тесто 15 мин. Влажность теста 23%. Готовое тесто , мину стадию расстойки, поступает на формование.Then, 410 kg of flour, 7.0 kg of chemical disintegrating agents, 500 g of sodium pyrosulfite are added to the mixture, and the dough is kneaded for 15 minutes. Moisture test 23%. The finished dough, mine proofing stage, is fed to the molding.
Отформованные заготовки выпекают при280°С4,0 мин. 5Пример 5. Приготовление крекера.Molded blanks are baked at 280 ° С4.0 minutes. 5 Example 5. Cooking a cracker.
Предварительно возвратные отходы от крекера измельчают до размера частиц 40 мкм. В эмулЬсатор подают, кг: инвертный сироп 29, сахарный песок 3, маргарин 193,Pre-returnable waste from the cracker is crushed to a particle size of 40 microns. Served in emulsifier, kg: invert syrup 29, granulated sugar 3, margarine 193,
0 и полученную смесь сбивают в течение 10 мин при 30°С. Далее в полученную эмульсию ввод т измельченные возвратные отходы в количестве 20% к массе муки (165 кг) и предварительно выброженную опару, со5 сто щую из 33 кг прессованных дрожжей, 6 кг сахарного песка, 50 кг муки и воды.0 and the mixture is shot down for 10 min at 30 ° C. Next, crushed return waste is introduced into the resulting emulsion in an amount of 20% by weight of flour (165 kg) and a previously fermented brew consisting of 33 kg of pressed yeast, 6 kg of granulated sugar, 50 kg of flour and water.
Затем полученную смесь перемешивают в течение 5 мин до достижени в зкости смеси 100 Па-с при градиенте скооости 6с 1.Then, the resulting mixture is stirred for 5 minutes until the viscosity of the mixture reaches 100 Pa-s with a 6c 1 gradient.
0 Далее ввод т 545 кг муки, 8,9 кг химических разрыхлителей и замешивают тесто влажностью 24% в течение 30 мин.0 Next, enter 545 kg of flour, 8.9 kg of chemical baking powder, and knead the dough with a moisture content of 24% for 30 minutes.
Тесто подвергают расстойке в течение 2 ч при 30°С и относительной влажностиThe dough is subjected to proofing for 2 h at 30 ° C and relative humidity
5 воздуха 85%. Готовое тесто подают на формование Отформованные заготовки выпекают при 250°С в течение 3,5 мин.5 air 85%. The finished dough is fed to the molding. Molded blanks are baked at 250 ° C for 3.5 minutes.
П р и м е р 6. Приготовление крекера. Предварительно возвратные отходы отPRI me R 6. Cooking cracker. Pre-returnable waste from
0 крекера измельчают до размера частиц 80 мкм. В эмульсатор подают, кг: инвертный сироп 19, сахарный песок 9, прессованные дрожжи 24, кулинарный жир 174, и получен- лую смесь сбивают в течение 15 мин приCrackers grind to a particle size of 80 microns. The emulsifier is fed, kg: invert syrup 19, granulated sugar 9, pressed yeast 24, cooking oil 174, and the resulting mixture is knocked off for 15 minutes at
5 32°С Далее в полученную эмульсию ввод т измельченные возвратные отходы в количестве 50% к массе муки (425 кг) и вкусовую добавку тмин (23 кг). Затем полученную смесь перемешивают в течение 10 мин до5–32 ° C Next, crushed return waste is introduced into the resulting emulsion in an amount of 50% by weight of flour (425 kg) and a flavoring cumin (23 kg). Then the resulting mixture is stirred for 10 minutes to
0 достижени ее в зкости 150 Па -с при градиенте скорости . Далее ввод т 425 кг муки, 7,6 кг химических разрыхлителей и замешивают тесто до влажности 23% в течение 40 мин. Тесто подвергают расстойке0 achieving its viscosity of 150 Pa-s with a velocity gradient. Next, 425 kg of flour, 7.6 kg of chemical baking powder are introduced and the dough is kneaded to a moisture content of 23% for 40 minutes. The dough is subjected to proofing
5 в течение 4 ч при 30°С и относительной влажности 85% Готовое тесто подают на формование. Отформованные заготовки выпекают при 270°С 6 мин.5 for 4 h at 30 ° C and a relative humidity of 85% The finished dough is fed to the molding. Molded blanks are baked at 270 ° C for 6 minutes.
Пример. Приготовление сдобногоExample. Cooking butter
0 песочно-выемного печень .0 sand-removable liver.
Возвратные отходы данного вида печень измельчают до размера частиц 40 мкм. В эмульсатор подают, кг: сахарный песок 150, сливочное масло 70, молоко сгущен5 ное 58, сода питьева 4,7, эссенци 1,82, жженка 24,2, рецептурна смесь, сбивают 15 мин при 30°С до получени эмульсии. В эмульсию ввод т возвратные отходы в количестве 50% к массе муки (250 кг). ЗатемReturnable waste of this type of liver is crushed to a particle size of 40 microns. Served in the emulsifier, kg: granulated sugar 150, butter 70, condensed milk 58, drinking soda 4.7, Essenti 1.82, bur 24.2, recipe mixture, churn 15 min at 30 ° C to obtain an emulsion. Return waste is introduced into the emulsion in an amount of 50% by weight of flour (250 kg). Then
полученную смесь перемешивают в течение 10 мин до достижени в зкости смеси 270 Па-с при градиенте скорости 6 . Далее ввод т 260 кг муки и перемешивают тесто в течение 15 мин. Влажность теста 15%. Готовое тесто подают на формование. Отформованные заготовки выпекают при 260°С 3 мин.the resulting mixture is stirred for 10 minutes until the viscosity of the mixture reaches 270 Pa-s with a velocity gradient of 6. Next, enter 260 kg of flour and mix the dough for 15 minutes. Humidity test 15%. The finished dough is fed to the molding. Molded blanks are baked at 260 ° C for 3 minutes.
Примерб. Способ осуществл ют аналогично примеру 7, однако возвратные отходы измельчают до размера частиц 80 мкм. В полученную эмульсию ввод т измельченные возвратные отходы в количестве 20% (100 кг). Полученную смесь перемешивают в течение 5 мин до достижени в зкости 320 Па -с при градиенте скорости 6 с . Далее ввод т 400 кг муки и замешивают тесто.Example The method is carried out analogously to example 7, however, the return waste is crushed to a particle size of 80 µm. Crushed return waste is introduced into the resulting emulsion in an amount of 20% (100 kg). The resulting mixture is stirred for 5 minutes until a viscosity of 320 Pa-s is reached at a speed gradient of 6 s. Next, add 400 kg of flour and knead the dough.
Показатели качества готовых изделий и технико-экономические показатели представлены в таблице.Indicators of the quality of finished products and technical and economic indicators are presented in the table.
Как видно из представленных данных, в результате осуществлени предложенного способа повышаетс выход мучных кондитерских изделий, улучшаетс их качество,As can be seen from the presented data, as a result of the implementation of the proposed method, the yield of flour confectionery products increases, their quality improves,
при этом имеет место также ускорение процесса .however, there is also an acceleration process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894709681A SU1660658A1 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Flour confectionery production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894709681A SU1660658A1 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Flour confectionery production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1660658A1 true SU1660658A1 (en) | 1991-07-07 |
Family
ID=21456330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894709681A SU1660658A1 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Flour confectionery production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1660658A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471352C1 (en) * | 2011-07-15 | 2013-01-10 | Российская академия сельскохозяйственных наук Государственное учреждение научно-исследовательский институт кондитерской промышленности (ГНУ НИИКП) | Sugar cookie manufacture method |
| RU2474124C1 (en) * | 2011-07-15 | 2013-02-10 | ОАО "Кондитерский комбинат "Кубань" | Sugar cookie manufacture method |
-
1989
- 1989-05-29 SU SU894709681A patent/SU1660658A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1395257, кл. А 21 D 13/08, 1986. Журавлева Е.И. и др. Технологи кондитерского производства. Изд. 2-е. - М.: Пищева промышленность, 1968, с. 335. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471352C1 (en) * | 2011-07-15 | 2013-01-10 | Российская академия сельскохозяйственных наук Государственное учреждение научно-исследовательский институт кондитерской промышленности (ГНУ НИИКП) | Sugar cookie manufacture method |
| RU2474124C1 (en) * | 2011-07-15 | 2013-02-10 | ОАО "Кондитерский комбинат "Кубань" | Sugar cookie manufacture method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1660658A1 (en) | Flour confectionery production method | |
| RU2005381C1 (en) | Method for production of dietetic bread cake | |
| SU876089A1 (en) | Method of production of glazed sugar | |
| RU2177227C2 (en) | Composition for cookie preparation and method of its production | |
| SU1482639A1 (en) | Method of producing cookies | |
| SU1641245A1 (en) | Process for producing cereal pastry with a high sugar content | |
| SU1117039A1 (en) | Method of making fruit sweet mass | |
| RU2067838C1 (en) | Method of production of fruit-berry fruit-paste candy glazed with chocolate glaze | |
| SU1457879A1 (en) | Method of baking diabetic bisquits | |
| RU2049400C1 (en) | Composition for cracker preparing | |
| CN108813081B (en) | Making method of cream cocoa sweet dumpling stuffing | |
| SU1493227A1 (en) | Method of producing halva | |
| RU2164752C2 (en) | Cracker production method | |
| SU1556619A1 (en) | Method of producing half-finished low-calorific confectionary articles | |
| SU1088684A1 (en) | Method of baking wheat bread | |
| SU1560074A1 (en) | Method of producing wafer leaves | |
| RU2088093C1 (en) | Method for preparing biscuits | |
| SU1634212A1 (en) | Process for producing bread from wheat flour | |
| SU1031427A1 (en) | Cracker production method | |
| RU2129791C1 (en) | Method of preparing biscuit with vegetable additives | |
| RU2156068C1 (en) | Roll for breakfast and method of making thereof | |
| SU1493226A1 (en) | Method of producing milk chocolate | |
| SU925285A1 (en) | Cake production method | |
| SU1494889A1 (en) | Method of baking bread | |
| RU2473219C1 (en) | Method for production of butter oatmeal biscuit with berry filling by deposition method |