SU1135799A1

SU1135799A1 - Composition for alumosiliconizing products of titanium alloys

Info

Publication number: SU1135799A1
Application number: SU833651197A
Authority: SU
Inventors: Леонид Абрамович Васильев; Нина Владимировна Станкевич
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1983-10-10
Filing date: 1983-10-10
Publication date: 1985-01-23

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ АЛШОСИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, содержащий порошок алюмини , окись алюмини , кремнийсодержащее вещество, медьсодержащее вещество и галоидный активатор, отличающийс тем, что, с целью повышени насьпцаюгщей способности состава и жаростойкости обрабатываемых изделий, он содержит в качестве крет нийсодержащего вещества порошок кремни , в качестве медьсодержащего вещества - порошок меди, а в качестве галоидного активатора - фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: 45-55 Порошок кремни 15-25 Порошок алюмини 5-15 Порошок меди § 1-3 Фтористый алюминий Остальное Окись алюмини (ЛCOMPOSITION FOR ALSOCILIZATION OF TITANIUM ALLOYS PRODUCTS, containing aluminum powder, aluminum oxide, silicon-containing substance, copper-containing substance and halide activator, characterized in that, in order to increase the strength of the composition and heat resistance of the products being processed, it contains as a search tool to increase the strength of the composition and heat resistance of the products being processed. copper powder as a copper-containing substance, and aluminum fluoride as a halogen activator in the following ratio of components, wt.%: 45-55 Silica powder and 15-25 Aluminum powder 5-15 Copper powder § 1-3 Aluminum fluoride Else Aluminum oxide (L

Description

:о СП : about the joint venture

:о:about

1n1n

Изобретение-относитс к металлур гии, в частности к химико-термической обработке, а именно к составам дл совместного насыщени алюминием и кремнием, и может быть использован дл повьппени жаро- и коррозионной стойкости металлических изделий в машиностроительной, авиа1;ионной, химической , судостроительной и других област х промьшшенности.The invention relates to metallurgy, in particular, to chemical heat treatment, namely to compositions for co-saturation with aluminum and silicon, and can be used for heat and corrosion resistance of metal products in engineering, aircraft, ionic, chemical, shipbuilding and other areas of industry.

Известен состав Oj дл алюмосилицировани , содержащий, мас.%: Окись кремни 30-35 Окись алюмини 42-54 Алюминий15-20Oj composition for aluminosiliconation is known, containing, in wt%: Silica 30-35 Alumina 42-54 Aluminum15-20

Фтористый натрий 1-3Sodium fluoride 1-3

Процесс алюмосилицировани в этом составе осуществл ют при 900-1100 С в течение 2-8 ч.The aluminosilication process in this composition is carried out at 900-1100 ° C for 2-8 hours.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс состав |Y дл алюмосилицировани , содержащий, мас.%:The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the composition | Y for aluminumizing, containing, in wt.%:

Окись кремни 25-35 Silica 25-35

Алюминий25-35Aluminum25-35

Окись меди 15-25Copper oxide 15-25

Фтористый натрий 1-3Sodium fluoride 1-3

Окись алюмини ОстальноеAlumina Rest

Однако известный состав дл алюмосилицировани обладает недостаточной наа11щающей способностью и жаростойкость обрабатываемых в нем изделий низка .However, the known composition for aluminosilicating has insufficient capacity and the heat resistance of the products processed therein is low.

Цель изобретени - повьщ ение наолдающей способности состава и жаростойкости обрабатываемых изделий.The purpose of the invention is to increase the caving capacity of the composition and heat resistance of the processed products.

Цель достигаетс тем, что состав дл алюмосилицировани изделий изThe goal is achieved by the fact that the composition for aluminosilicating products from

5799а5799a

титановых сплйвоё, содержащий кремнийсодержащее вещество и медьсодержащее вещество, порошок алюм51ни , окись алюмини и галоиднй активатор, 5 в качестве кремнийсодержащего вещества содержит порошок кремни , в качестве медьсодержащего вещества - порошок меди, а в качестве галоидного активатора - фтористый алюминий при 10 следующем соотношении компонентов, мас.%:titanium splices containing a silicon-containing substance and a copper-containing substance, aluminum powder, alumina and a halogen activator, 5 as a silicon-containing substance contains silicon powder, copper as a copper-containing substance, and as a halogen activator - aluminum fluoride at 10 the following ratio of components, wt.%:

Порошок кремни - 45-55 Порошок алюмини 15-25 Порошок меди 5-15 15 Фтористый алюминий 1-3Silicon Powder - 45-55 Aluminum Powder 15-25 Copper Powder 5-15 15 Aluminum Fluoride 1-3

Окись алюмини ОстальноеAlumina Rest

Процесс алюмосилицировани в предлагаемом составе провод т при 800900 С в течение 2-6 ч.The aluminosilication process in the proposed composition is carried out at 800900 ° C for 2-6 hours.

Пример, Провод т обработку в предлагаемом составе при 850 С в течение 4 ч в различных по количеству вход щих компонентов составах. В известном составе на титановых сплавах при насьш1ении ( С, ч) формируютс ди узионные слои толщиной 60-70 мкм, а в предлагае-, мом - 90-110 мкм. Сравнительные данные по жаростойкости после 100 ч испытаний при 1000 С дл сплавов ОТ4 и ВТ1-0 приведены в таблице.Example: The treatment is carried out in the proposed composition at 850 ° C for 4 hours in compositions of different amounts of incoming components. In a known composition, on titanium alloys, when thickening (C, h), diffusion layers with a thickness of 60–70 µm are formed, and in the proposed one — 90–110 µm. Comparative data on heat resistance after 100 hours of tests at 1000 ° C for OT4 and VT1-0 alloys are given in the table.

Из приведенных данных следует, что алюмосилицирование с использовакием предлагаемого состава позвол ем повысить насьш1ающую способность состава в 1,5 раза и жаростойкость обрабатываемых изделий - в 2 раза. ,It follows from the above data that the aluminosilication using the proposed composition makes it possible to increase the nascent capacity of the composition by 1.5 times and the heat resistance of the products being processed - by 2 times. ,

ИзвестныйFamous

ЗОЗЮ - 1ВА О +30Al+20CuO+2NaFJOSU - 1BA O + 30Al + 20CuO + 2NaF

540540

530530

Claims

COMPOSITION FOR ALUMOSILICATION OF PRODUCTS FROM TITANIUM ALLOYS, containing aluminum powder, oxide)

aluminum, a silicon-containing substance, a copper-containing substance and a halide activator, characterized in that, in order to increase the saturating ability of the composition and heat resistance of the processed products, it contains silicon powder as a silicon-containing substance, copper powder as a copper-containing substance, and the torus halide asset is aluminum fluoride in the following ratio of components, wt.%:

Silicon Powder

Aluminum powder15-25

Copper Powder5-15

Aluminum fluoride 1-3

Alumina Else