SU1019010A1 - Composition for alumosiliconizing metal products - Google Patents
Composition for alumosiliconizing metal products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1019010A1 SU1019010A1 SU823398728A SU3398728A SU1019010A1 SU 1019010 A1 SU1019010 A1 SU 1019010A1 SU 823398728 A SU823398728 A SU 823398728A SU 3398728 A SU3398728 A SU 3398728A SU 1019010 A1 SU1019010 A1 SU 1019010A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- metal products
- aluminum
- alumosiliconizing
- oxide
- Prior art date
Links
Description
1 Изобретение относитс к металлургии , в частности к химико-термической обработке, а именно к составам дл совместного насыщени ал минием и кремнием изделий. Состав может быть использован дл повышени жаро- и коррозионной стойкости металлических изделий в машиностроительной, авиационной, химической, судостроительной и друг отрасл х промышленности. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс состав дл алюмосилициро вани , содержащий, мас.1: Окись кремни 30-35 Окись алюмини 2-5 Алюминий15-20 Фтористый натрий1 -3 Процесс алюмосилицировани в известном составе осуществл ют при 90 1100 С 8 течение 2-8 ч. Так, алюмос лицирование стали 45 в известном составе при 900°С за 4 ч привело к образованию диффузионного сло толщиной 70 мкм. Недостатками известного состава дл алюмосилицировани вл ютс 1 The invention relates to metallurgy, in particular, to chemical heat treatment, in particular to compositions for co-saturation of products with aluminum and silicon. The composition can be used to increase the heat and corrosion resistance of metal products in the engineering, aviation, chemical, shipbuilding and other industries. The closest to the technical essence and the achieved effect is the composition for aluminosilicating, containing, wt.1: Silica 30-35 Aluminum oxide 2-5 Aluminum15-20 Sodium fluoride1-3 The process of aluminumizing in a known composition is carried out at 90 1100 С 8 for 2–8 h. Thus, the aluminumization of steel 45 in a known composition at 900 ° С for 4 h resulted in the formation of a diffusion layer 70 μm thick. The disadvantages of the known composition for aluminosiliciation are
Состав насыщающей среды,The composition of the saturating medium
мае,%May,%
Известный 32 48 AF,,Oj+ 18 А +2 NaFKnown 32 48 AF ,, Oj + 18 A +2 NaF
Предлагаемый 1.25 Si02+35 АЕ+25 CuO+1 HaF+ik Proposed 1.25 Si02 + 35 AE + 25 CuO + 1 HaF + ik
2.30 Si02+30 AF+20 CuO+2 NaF+l8 3.35 Si AE+15 CuO+3 NaF+22. 2.30 Si02 + 30 AF + 20 CuO + 2 NaF + l8 3.35 Si AE + 15 CuO + 3 NaF + 22.
Из таблицы видно, что насыщающа способность предлагаемого составаThe table shows that the saturability of the proposed composition
Толщина диффузионного сло , мкмThe thickness of the diffusion layer, microns
Сталь 45Steel 45
Сплав ВТ1-0VT1-0 alloy
3535
70 75 6570 75 65
дл дй5)фузионного алюмосилицировани в 2 раза выше, чем известного, О2 его низка насыщающа способность и высока температура насыщени , привод ща к снижению механических свойств изделий. Целью изобретени вл етс повышение насыщающей способности состава. Указанна цель достигаетс тем, то состав , содержащий окись кремни , окись алюмини , порошок алюмини и фтористый натрий, дополнительно содержит окись меди при следующем соотношении компонентов, масД: Окись кремни 25-ЗЬ Алюминий25-35 Окись меди15-25 Фтористый натрий1-3 Окись алюмини Остальное Все материалы используютс в виде порошков. Пример., Провод т насыщение стали 5 и титанового сплава ВТ1-0 при в течение 4 ч в различных по количеству вход щих компонентов составах. Сравнительные данные по насыщающей способности предлагаемого и известного составов представлены в таблице.for d5) fusional aluminumization 2 times higher than the known, O2 its low saturability and high saturation temperature, leading to a decrease in the mechanical properties of the products. The aim of the invention is to increase the saturability of the composition. This goal is achieved by the fact that the composition containing silicon oxide, aluminum oxide, aluminum powder and sodium fluoride, additionally contains copper oxide in the following ratio of components, mas: Silicon oxide 25-3.5 Aluminum25-35 Copper oxide15-25 Sodium fluoride Else All materials are used in the form of powders. Example. Saturation of steel 5 and titanium alloy VT1-0 is carried out for 4 hours in various compositions of the number of incoming components. Comparative data on the saturability of the proposed and known compositions are presented in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823398728A SU1019010A1 (en) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | Composition for alumosiliconizing metal products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823398728A SU1019010A1 (en) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | Composition for alumosiliconizing metal products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1019010A1 true SU1019010A1 (en) | 1983-05-23 |
Family
ID=20998127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823398728A SU1019010A1 (en) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | Composition for alumosiliconizing metal products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1019010A1 (en) |
-
1982
- 1982-02-18 SU SU823398728A patent/SU1019010A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 390197, кл. С 23 С 9/02, 1973. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4141743A (en) | Thermal spray powdered composite | |
GB1590890A (en) | Ceramic glazes | |
US4769074A (en) | Binder/suspension composition and method of preparation thereof | |
EP0227471B1 (en) | Sintered silicon nitride ceramic article | |
SU1019010A1 (en) | Composition for alumosiliconizing metal products | |
US3440039A (en) | Brazing alloys | |
SU1073329A1 (en) | Composition for niobi-siliconizing of articles made of titanium and its allyos | |
SU1046333A1 (en) | Composition for casehardening of products with zirconium and silicon | |
SU1044670A1 (en) | Composition for casehardening steel products with molybdenum and silicon | |
SU1036795A1 (en) | Pulverulent composition for casehardening of products of aluminium alloys | |
SU1036794A1 (en) | Pulverulent composition for comprehensive treatment of products of aluminium alloys | |
SU918333A1 (en) | Composition for siliconizing molybdenium | |
SU1090755A1 (en) | Composition for borosiliconizing products of titanium and its alloys | |
SU885339A1 (en) | Composition for chromoaluminizing copper and its alloys | |
SU1122748A1 (en) | Composition for casehardening metal products with tungsten and silicon | |
SU1046335A1 (en) | Composition for casehardening steel products with tungsten and silicon | |
SU926066A1 (en) | Pulverulent composition for complex saturation of aluminium and its alloys | |
SU981444A1 (en) | Composition for siliconizing aluminium bronzes | |
SU1089168A1 (en) | Pulverulent composition for casehardening of products | |
SU981443A1 (en) | Pulverulent composition for diffusion zinc coating of alluminium alloys parts | |
SU1019009A1 (en) | Pulverulent composition for casehardening aluminium alloy products with zinc | |
SU973670A1 (en) | Composition for siliconizing titanium and its alloys | |
SU1145054A1 (en) | Composition for chrome aluminizing of steel articles | |
SU945238A1 (en) | Composition for siliconizing products of titanium and its alloys | |
SU926067A1 (en) | Composition for boronizing-titanizing carbon steels |