ОABOUT
4 four
35 Изобретение относитс к металлур гии, в частности к химико-термическ обработке, а именно к составам дл совместного насыщени молибденом и кремнием. Состав дл молибден силицировани может быть использова дл повышени износо-жаро- и корроз онной стойкости металлических изделий в машиностроительной, станкостроительной , судостроительной, металлургической , авиационной и др. отрасл х промышленности. Известен состав дл молибденосилицировани , содержащий молибденат натри ЛГаЙоО, силикат натри Nao порошок силикокальци С Указанныйсостав -не нашел примен ни из-за низкой технологичности и дороговизны процесса насыщени в нем, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс состав t2l дл молибденосилицировани , содержащий мас.%; Окись молиб20-25 дена Силикокаль25-30 ций Хлористый 2 -3 аммоний Окись алюОстальное мини Молибденосилицирование Ст kS в 1звестнбм составе при 1100 С в течение 1 ч приводит к образованию молиб; деносилицированного сло толщиной 220 мкм. Недостатками известного состава вл ютс низка насыщающа способность и высока температура насыщени , привод ща к необратимому снижению , механических свойств, обрабатываемых изделий, Цель изобретени - повышение насыщающей способности состава. Дл достижени поставленной цели в состав дл молибденосилицировани стальных изделий, содержащий окись молибдена, окись алюмини , силикокальций и хлористый аммоний, дополнительно ввод т окись меди при следующем соотношении компонентов, мас.: . Окись молибдена25-35 Силикокальций . Окись меди 12-18 Хлористый . аммоний 2 - k Окись алюмини Остальное Пример , Провод т насыщение Ст45 при 850, 950 и 1050°С в т чение 1 и ч в предлагаемом и известном составах. .8 таблице приведены сравнительные данные по насыща.ющей способности предлагаемого и известного составов.35 The invention relates to metallurgy, in particular to chemical thermal processing, namely to compositions for co-saturation with molybdenum and silicon. The composition for molybdenum siliconization can be used to increase the wear and heat and corrosion resistance of metal products in the machine-building, machine-tool, shipbuilding, metallurgical, aviation and other industries. Known composition for molybdenum silication, containing sodium molybdenate, LGOIO, sodium silicate, Nao silicocalc powder C The above composition has not been used due to low processability and high cost of saturation in it. The t2l composition for molybdenosilicates containing wt.%; Oxide of molybdenum 20–25 dena Silichocal25–30 ций of ions Chloride 2–3 ammonium Oxide alOially mini-Molybdenosylation of St kS in 1 zvestam composition at 1100 C for 1 h leads to the formation of molyb; denosilicating layer thickness of 220 microns. The disadvantages of the known composition are low saturating ability and high saturation temperature, leading to an irreversible decrease in the mechanical properties of the processed products. The purpose of the invention is to increase the saturating ability of the composition. In order to achieve this goal, the composition for molybdenum silicon steel products containing molybdenum oxide, alumina, silicocalcium, and ammonium chloride, additionally injected copper oxide in the following ratio of components, wt .: Molybdenum oxide25-35 Silicocalcium. Copper oxide 12-18 Chloride. ammonium 2 - k Aluminum oxide Else Example, Conducts saturation of St45 at 850, 950 and 1050 ° С for 1 and h in the proposed and known compositions. .8 table shows the comparative data on the saturability of the proposed and known compositions.
, 4 , four
Из данных таблицы видно, что MJ вестного ,слой толщиной 220 мкм форсыщающа способность предлагаемого i мируетс в течение 1 ч при 950 С состава дл диффузионного молибдено- JB предлагаемом составе, а в известсилицировани до 10 раз выше, чем из- ном - при 1100 С.From the data in the table, it is clear that the MJ is well-known, the layer thickness is 220 µm and the forcing ability of the proposed i is reconstituted for 1 hour at 950 C of the composition for diffusion molybdenum-JB of the composition proposed, and up to 10 times higher than at 1100 C .