SU931800A1

SU931800A1 - Composition for boroalitizing steel products

Info

Publication number: SU931800A1
Application number: SU802985500A
Authority: SU
Inventors: Лев Степанович Ляхович; Леонид Абрамович Васильев; Геннадий Владимирович Борисенок; Сергей Евгеньевич Ващев; Борис Степанович Кухарев
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1980-08-12
Filing date: 1980-08-12
Publication date: 1982-05-30

Description

(5) СОСТАВ ДЛЯ БОРОАЛИТИРОВАНИЛ СТАЛЬНЫХ (5) COMPOSITION FOR BOROALYTED STEEL

1one

Изобретение относитс к металлургии , в частности к химико-термической обработке, а именно к составам дл совместного насыщени бором и алюминием изделий из металлов и сплавов.The invention relates to metallurgy, in particular to chemical heat treatment, in particular to compositions for co-saturation of articles made of metals and alloys with boron and aluminum.

Состав может быть использован дл повышени износостойкости деталей машин , инструмента и технологической оснастки в машиностроительной, металлургической , станкостроительной и других отрасл х промышленности.The composition can be used to improve the wear resistance of machine parts, tools and tooling in the engineering, metallurgical, machine-tool and other industries.

Известен состав дл бороалитировани , содержащий, мас.%: борный ангидрид 10-15; алюминий (порошок)15-20; фтористый натрий 0,5-2,0; окись алюмини остальное A known composition for boronization, containing, in wt.%: Boric anhydride 10-15; aluminum (powder) 15-20; sodium fluoride 0.5-2.0; alumina rest

Процесс бороалитировани сталей в известном составе осуществл етс при 850-1050°С в течение 5-6 ч.The process of boronization of steel in a known composition is carried out at 850-1050 ° C for 5-6 hours.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением вл етс состав дл низкотемпературного бороалитировани изделий из теплостойких сталей, содержащий,маеД: окись бора 20-25; ИЗДЕЛИЙClosest to the proposed technical solution is a composition for low-temperature boronization of products from heat-resistant steels, containing, may: boron oxide 20-25; PRODUCTS

алюминий (порошок) 20-25; фтороборат кали 3-6; окись алюмини остальное 2.aluminum (powder) 20-25; potassium fluoroborate 3-6; alumina rest 2.

Так, при бороалитировании в известном составе при в течение ч сталей Ц и У8 формируютс диффузионные слой толщиной 115-125 и 110-115 мкм, соответственно.Thus, during boronization, a diffusion layer with a thickness of 115–125 and 110–115 µm is formed in a known composition during the h of steels C and U8, respectively.

Недостатком известного состава дл бороалитировани вл етс его низка насыщающа способность.A disadvantage of the known composition for boron catalyzing is its low saturability.

Цель изобретени - интенсификаци процесса насыщени .The purpose of the invention is to intensify the saturation process.

Поставленна цель достигаетс путем введени в состав, содержащий окись бора, окись алюмини , порошок алюмини и фтороборат кали ,дополнительно квасцов железоаммониевых (FeNH ф (SO ) 12Hqp) при следующем соотношении компонентов, мас.:The goal is achieved by introducing into the composition containing boron oxide, aluminum oxide, aluminum powder and potassium fluoride borate, additionally iron ammonium alum (FeNH ф (SO) 12Hqp) in the following ratio of components, wt .:

20-25 20-25

Окись бораBoron oxide

АлюминийAluminum

(порошок) 20-25 Фтороборат кали Квасцы железоаммониевые 2- Окись алюОстальное мини Все материалы используют в виде порошков. Процесс диффузионного бороалитировани в предлагаемом составе провод т при 700-1050°С в течение 93180 5 10 0 . 4 2-6 ч (в зависимости от требуемой толщины диффузионного сло ). Пример. Провод т обработку изделий из стали S и стали У8 при 900 °С в течениеl ч в различных по количеству вход щих ком понентов составах. В таблице представлены сравнительные данные по насыщающей способности предлагаемого и известного состава.(powder) 20-25 Potassium fluoride borate Alum-ammonium alum 2- Alumina oxide Mini All materials are used in the form of powders. The process of diffusion boron catalytic analysis in the proposed composition is carried out at 700-1050 ° C for 93180 5 10 0. 4 2-6 h (depending on the required thickness of the diffusion layer). Example. Products from steel S and steel U8 are processed at 900 ° C for 1 h in various in number of incoming components. The table presents comparative data on the saturability of the proposed and known composition.

Предлагаемый Окись бора20Offered Boron Oxide 20

Алюминий (порошок)Aluminum (powder)

2020

Фтороборат кали Potassium Fluoroborate

Квасцы железоаммониевые 2Iron-ammonium alum 2

Окись алюмини Aluminum oxide

5555

2222

Окись бораBoron oxide

Алюминий (порошок) Aluminum (powder)

2222

Ц Фтороборат кали C Potassium Fluoroborate

Квасцы железоаммониевые3Iron ammonium alum3

Окись алюмини ЭAluminum oxide E

Окись бора Boron oxide

25 25 Алюминий (порошок)25 25 Aluminum (powder)

Фтороборат кали 6Potassium Fluoroborate 6

Квасцы железоаммониевыеtIron ammonium alum

Окись алюмини lOAluminum oxide lO

120-1 Ю120-1 S

130-135130-135

135-1 0135-1 0

125-135125-135

130-UO130-UO

1 40-1501 40-150

Известный Famous

22 Окись бора22 Boron oxide

Алюминий (порошок)Aluminum (powder)

2222

Фтороборат кали Ц Алюмокалиевые квасцы 3Fluoroborate potassium C K aluminum alum 3

tStS

Claims

Aluminum oxide. From the table it can be seen that the saturability of the proposed composition for diffusion boron analysis is 20% higher than the known one. Formula of the Invention A composition for boronization of steel products containing boron oxide, aluminum oxide, aluminum powder and potassium fluoride borate, characterized in that, in order to intensify the saturation process, it additionally contains iron-ammonium alum

Table continuation

110-115

115-125 cl. Pr No. of the ratio of the components, sec.%: Boron oxide 20-25 Aluminum 20-25 Potassium fluoroborate 3-6 Alum ammonium alum 2- Aluminum oxide Else Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate 388059, cl. C 23 C 9/02, 1973.

2. USSR author's certificate 29525 5, cl. C 23 C 9/02, 1980.