(54) СОСТАВ ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯ МОЛИБДЕНА(54) COMPOSITION FOR MOLYBDENE SILITATION
Изобретение относитс -к металлургии , в частности к химико-термическо обработке молибдена в порошковых насыщающих средах, а именно к диффузионному силицированию, и может быть использовано в авиационной, приборостроительной и химической отрасл х промышленности. Известно силицирование молибдена в вакууме 10 - 10 мм рт.ст. при 1250-1300 С в порошках кремни , , ферросилици , карбида кремни IJ. Недостатком вакуумного силициррвани вл етс низка скорость формировани диффузионного сло . Наиболее близким к предлагаемому вл етс состав дл диффузионного силицировани молибдена, содержащий, мас.: Си и KF . При обработке в указанном составе при 1100 С в течение 15 ч на молибдене формируетс диффузионный слой толщиной мкм 2. Недостатками известного состава вл ютс больша продолжительность процесса и необходимость высоких температур дл его осуществлени . Цель изобретени - снижение температуры и сокращение продолжительности обработки. Поставленна цель достигаетс тем-, что состав, содержащий порошок кремни , дополнительно содержит борный ангидрид, порошок алюмини , порошок молибдена, порошок меди, силикомарганец (Симн 17), окись титана (Ti02),, окись алюмини (A.,,,} , фтористый алюминий (А&РЗ) и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, мае .% Порошок кремни 38- 2 Порошок меди15.,,5 Борный ангидрид2,5-3 Порошок алюмини -5 Силикомарганец9-11 Порошок молибдена8-12 Окись титанаЗЗ Окись алюмини 6-11 Фтористый алюминий 1-3 Хлористый аммоний 0,5-2,0 Пример. СилицИрование молибдена в предлагаемом порошковом соста ве осуществл ют в контейнере с плавким затвором при 900 С в течение k ц. 91 34 Данные по обработке в известном и предлагаемом составах представлены в таблице Из приведенных данных следует, что силицирование с использованием предлагаемого состава позвол ет снизить температуру процесса на 200 С и сократить продолжительность процесса на 11 ч.The invention relates to metallurgy, in particular to the chemical-thermal treatment of molybdenum in powder saturating media, namely diffusion siliconizing, and can be used in the aviation, instrument-making and chemical industries. It is known siliconizing molybdenum in a vacuum of 10 - 10 mm Hg. at 1250-1300 C in powders of silicon, ferrosilicon, silicon carbide IJ. The disadvantage of vacuum siliconizing is the low rate of formation of the diffusion layer. Closest to the present invention is a composition for diffusive siliconization of molybdenum, containing, wt .: Cu and KF. When processing in the specified composition at 1100 ° C for 15 hours, a diffusion layer with a thickness of μm 2 is formed on molybdenum. The disadvantages of this composition are the long duration of the process and the need for high temperatures to carry it out. The purpose of the invention is to reduce the temperature and shorten the processing time. The goal is achieved by the fact that the composition containing silicon powder additionally contains boric anhydride, aluminum powder, molybdenum powder, copper powder, manganese silicate (Simn 17), titanium oxide (Ti02), aluminum oxide (A., ..}, aluminum fluoride (A & RZ) and ammonium chloride in the following ratio of components, may.% Silicon powder 38-2 copper powder 15. ,, 5 Boric anhydride2.5-3 aluminum powder -5 Silico-manganese 9-11 molybdenum powder 8-12 titanium oxide3 aluminum oxide 6-11 Aluminum fluoride 1-3 Ammonium chloride 0.5-2.0 Example: Siliconation molybdenum and in the proposed powder composition is carried out in a container with a fusible closure at 900 ° C for kc 91. 34 The processing data in the known and proposed formulations are presented in the table. From the data it follows that siliconization using the proposed composition allows to reduce the process temperature 200 C and reduce the process time by 11 hours.