SU1134648A1

SU1134648A1 - Method of automatic control of pulp milling process

Info

Publication number: SU1134648A1
Application number: SU823480038A
Authority: SU
Inventors: Мерион Моисеевич Дахин; Владимир Федорович Галкин; Игорь Викторович Петров; Михаил Иванович Калинин; Лев Павлович Назаров; Галина Алексеевна Батманова
Original assignee: Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date: 1982-08-05
Filing date: 1982-08-05
Publication date: 1985-01-15

Abstract

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАЗМОЛА БУМАЖНОЙ МАССЫ путем регулировани степени помола на входе и выходе группы аппаратов в зависимости от измеренных величин степени помола, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности управлени , измер ют расход воздуха , просасываемого сквозь бумажное полотно на линт1 зеркала залива массы на сетке и корректируют величину степени помола на выходе группы аппаратов, в зависимости от измеренного значени расхода воздуха.A METHOD FOR AUTOMATIC CONTROL OF THE PAPER MIXTURE GRINDING PROCESS by adjusting the degree of grinding at the inlet and outlet of the apparatus group depending on the measured values of the degree of grinding, characterized in that, in order to increase control efficiency, the air flow through the paper web to the lint1 of the filling mirror is measured on the grid and correct the value of the degree of grinding at the outlet of the group of devices, depending on the measured value of air flow.

Description

4747

(Л С(Ls

со with

О5O5

ijij

0000

Изобретение относитс к целлюлозно-бума ному производству и может быть использовано дл автоматаческого управлени процессом размола бумажной массы. Известен способ автомалпеского управлени процессом размо а б)т1ажной массы, заключающийс в регулировании степени по мола на входе и выходе группы аппаратов в зависимости от измеренных велишш степени помола {1}. Недостатком данного способа вл етс ни ка зффективность уловлени . Цель изобретени - шхвышение зффектав ности управлени . Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу автоматического управлени процессом размола бумажной массы путем регулировани степени помола на входе и выходе группы аппаратов в згшисимости от измеренных величин степени помола измер ют расход воздуха, просасываемого сквозь бумажное полотно на линии зеркала залива массы на сетке и корректируют величину степени помола на выходе группы аппаратов в зависимости от измеренного значени расхода -воздуха. - На чертеже 1федставл«1а схема устройства реализующего способа. Схема содержит волокнистую массу li размалывающие аппараты 2, изм ительный полый цшшндр 3 и 4 соответственно на входе и выходе ступени размола, измерители -концентрации и расхода массы 5 и 6 соответственно, блоки корректировки степени помола 7 и 8 на входе и выходе груп пы аппаратов, механизм управлени присадкой 9, измерители мощности 10, блок расчета удельного р 1схода моищости 11 каждого аппарата, блок управлени удельным расходом мощности 12 на каждом аппарате , блок ущ авлени расходом массы 13 на каждом аппарате, исполнительный механизм управлени 14 расходом массы, блоки калибровки степени помола 15 и 16 соответственно на входе и выходе ступени размола, элементы сравнени 17-20, сумматоры 21 и 22, блок управлени удель ньн«1 расходом моощости 23 на всей ступени , б ок управлени степенью помола 24, блок управлени обезвоживанием 25, блок управлени производительностью ступени 26, блок перераспредел ш доли производительности 27 каждого аппарата, блок перераспределени доли участи 28 каждого аппарата в процессе размола, блок ввода лабораторных значений входной степени помола 29, блок ввода установленных значений долей производительности 30 каждого аппарата блок ввода установленного значени производительности ступени 31, блок ввода уста-новленных значений долей участи аппарата в процессе размола 32, блок ввода установленного значени удельного расхода мощности дл всей ступени 33, блок ввода лабораторных значений к выходной степени помола 34, измеритель 35 расхода воздуха из отсасывающего щика, установленное значение степени помола на выходе ступени размола 36. Способ осуществл ют следующим образом. Волокнистую массу 1 подают в параллельные размалывающие аппарать 2 ступени непрерывного размола. На входе ступени установлен измерительный полый цилиндр 3 и измеритель 5 концентрации массы, а на входе в каждый аппарат-измеритель 6 расхода массы. По двум дискретным сигналам Начало и Окончание измерени , поступающим с изм уитепьного полого цилиндра 3, в блоке 7 корректировки степени помола производ т расчет времени фильтрации и по полученным значени м осуществл ют корректировку значени степени помола по зависимости 5Р Ъ -«.Ъ Т +Ь Т к ок 1к 2к где 5Р. скорретированное значен е сте- , пени помола на входе и выходе группы аппаратов; значение времени фильтрации, определ емое по дискретным сигналам Начало и Окончание заполнени измерительного полого цилиндра; коэффициент усилени по соответствующим каналам. Скорректированное значение сравнивают в элементе сравнени 17 с фактической величиной степени помола, поступающей из блока 29 ввода лабораторных значений. В зависимости от полученной ошибки в блоке 15 осуществл ют калибровку значений степени помола в соответствии с выражением .-13- IIVII 5РА действительное значение степени помола; шаг, соответствующий моменту времени ввода новых значений лабораторного анализа; II VII - норма вектора ,T,l Одновременно с этим сигналы с измерителей 6 расхода массы, поступающей на каждый аппарат, сравнивают в блоке 18 с их установленными значени ми и по величине ошибки блоки 13 управлени расхо31 дом массы осуществл ют изменение исполнительных механизмов 14. Управление осуществл ют до тех пор, пока текущие значени расхода массы не станут равными их установленным значени м.. . Сигналы с измерител 10 мощности аппарата , с измерител б расхода и измерител 5 концентрации поступают в блок 11, где осуществл ют расчет удельного расхода мои0юс1ги на каждом anoatpaTe. Яолуч юые вешчнны сравнивают в бноке 19 с установ ленными значени ми удельного расхода мощ осш, поступающим с блока 23, и по вели чше ошибки бжжа 12 у1фввлею{ удельным расходом мшцносп воздействуют на механизм присадки 9 дисков аппаратов размола. Нар ду с этим с блока 33 через сумматор 22 в. блок 23 nocTjoiaeT установл шое жачение удельного расхода мощности щцг всей ступени. В зтот же блок 23 с б сжа 32 через блок 28 перераспределени 1Юдак т установленшле значени долей участи аппарата. В блоке 23 осущесгал ют расчет установленного удельного расхода мощности каждого аашарзта по следующ .формуле: где рУ , Р - установленные значешм удель ного расхода мовдюст на i-OM аппарате н на всей ступени , соответственно; d. - установленное значение жнш участи аппарата в процессе размола. На выходе ступени размола из мерительный полый цилиндр 4, с помоаа ю которого по двум да жретным шгналам Ш чаио и Окончание измерени определ ют в блоке 8 врем фильтрации и по этЫ{ величш1е корректируют степень помола на выходе ст)Фени размола, использу зависшьюось (1). Полученное значение сравнивают в блоке 17 с лабораторными значени ми степеди помола, поступающими из блока 34. В заш симоста от полученной ошибки в блоке 16 осув ствл ют калибровку значени creiKira помола, использу выражение (2). Скорректированное и откалиброванное значение степенн помола на выходе ступеш раз мола сравнивают в блоке 20 с его установленным значением, поступающим с блока 36. По полученной величине опгабки н по калиброванному значению CTeneira помола на входе потока в блоке 2S О1феда ют веЖ1чн ну коррекции суммарного удельного расхода ivroniHocTH дл всей CTynenot по следующей формуле: Ifт 4РуСп Хо1,дР.п-0+51 )) , (М де ДР - величина коррекции суммарно ного удельного расхода мощности; ЗР - установленное значение степени помола на выходе ступени размола; ЗР , 5Р - текущее калиброванное значение степени помола на входе н выходе ступени размола, сот ответственно; a,b,k - коэффициенты, определ емые при йаладке системы; п - шаг управлени ; - запаздывание объекта управлени . Значение коррекции, полученное в блоке 24, суммируют в блоке 22 с величиной суммарного удельного расхода мощности на всей ступени, наход щейс в блоке 33, а полученную величину используют в блоке 23 дл расчета установленного удельного расхода мощности каждого размалыВ1ающего аппарата по выражению (3). Если необходимо целенаправленно измешть производительность ступени или расход массы через любой из аппаратов размола , то блок 26 управлени производительностью ступени по сигналам с блоков 30 и 31 рассчитывает и выдает в блок 18 установленное значение расхода массы, пропуосаемой через каждый аппарат. Расчет осуществл ют по следующей формуле: , (Ч где QV , Q - соответственно установленные значени расхода массы через i-ый аппарат н производительность ступени; у. - установленное значение доли производительности дл i -го аппарата. Прн зтом блоки 27 и 28 осуществл ют втоматнческое перераспределение долей роизводительности и долей участи аппаата в процессе размола таким образом, тобы пп 51ci. i . Z -y..i Качество процесса размола и, следоваельно , готовой прод тсцин определ ют по освенному показателю - расходу воздуха отсасывающего щика на линии зеркаа залива массы на сетке бумагоделательой машины. Значение расхош ноз ухаThe invention relates to pulp and paper production and can be used to automatically control the pulp grinding process. There is a known method of automatic control of the process of a and b) compact mass, which consists in controlling the degree of mole at the inlet and outlet of the apparatus group depending on the measured grinding degree {1}. The disadvantage of this method is not the catch efficiency. The purpose of the invention is to maximize the effect of control. This goal is achieved in that according to the method of automatic control of the pulp grinding process, by controlling the degree of grinding at the inlet and outlet of a group of apparatuses, the flow rate of air sucked through the paper web on the grid line of the mass on the grid and corrects the value the degree of grinding at the output of a group of apparatuses depending on the measured value of the consumption of air. - In the drawing of the “1a diagram of the device implementing the method. The scheme contains pulping mass li grinding machines 2, measuring hollow cores 3 and 4, respectively, at the inlet and outlet of the grinding stage, concentration meters and mass flow meters 5 and 6, respectively, the grinding degree adjustment blocks 7 and 8 at the inlet and outlet of the group of machines, control mechanism for additive 9, power meters 10, unit for calculating the specific p 1 of the yield of 11 devices each, unit for controlling the specific consumption of power 12 on each device, block for storing mass flow 13 on each device, actuator control 14 mass consumption, calibration units of grinding degree 15 and 16, respectively, at the inlet and outlet of the grinding stage, elements of comparison 17-20, adders 21 and 22, control unit specific "1 flow rate 23 at the whole stage, control of the degree of grinding 24 , dewatering control unit 25, capacity control unit of stage 26, unit redistribution of share of productivity 27 of each apparatus, block of redistribution of share of participation 28 of each apparatus in the grinding process, input unit of laboratory values of the input grinding degree 29, unit B water of the set values of the capacity of 30 each apparatus unit for inputting the set value of the capacity of stage 31, unit for entering the established values of the machine parts in the grinding process 32, block for entering the set value of the specific power consumption for the whole stage 33, block for entering the laboratory values to the output grinding 34, the air flow meter 35 from the suction box, the set value of the degree of grinding at the exit of the grinding stage 36. The method is carried out as follows. Fibrous mass 1 is fed to parallel grinding apparatus 2 stages of continuous grinding. At the entrance of the stage set measuring hollow cylinder 3 and the meter 5 mass concentration, and at the entrance to each apparatus-meter 6 mass flow. For two discrete signals, the Beginning and Ending of the measurement coming from the measuring hollow cylinder 3, in block 7 adjusting the degree of grinding, calculate the filtering time and use the obtained values to correct the value of the degree of grinding according to the dependence 5P b -. B T + b T to ok 1k 2k where 5P. the corrected value of the step- and grinding increment at the inlet and outlet of the apparatus group; the value of the filtering time, determined by discrete signals Start and End of filling the measuring hollow cylinder; gain factor for the corresponding channels. The corrected value is compared in the element of comparison 17 with the actual value of the degree of grinding, coming from the unit of 29 input of laboratory values. Depending on the error received, in block 15, the values of the degree of grinding are calibrated in accordance with the expression.-13-IIVII 5PA is the actual value of the degree of grinding; the step corresponding to the time of entry of new values of laboratory analysis; II VII - the norm of the vector, T, l At the same time, the signals from the mass flow meters 6 supplied to each device are compared in block 18 with their established values and, according to the magnitude of the error, the mass flow control units 13 change the actuators 14. Control is carried out until the current mass flow rate values are equal to their specified values of m. The signals from the device’s power meter 10, from the flow meter b and the concentration meter 5 are fed to block 11, where the specific flow rate of my consumption per anoatpaTe is calculated. The bills are compared in box 19 with the specific values of specific power consumption received from block 23, and, with greater errors than bzhzh 12, the specific mechanism of the 9 grinding discs is affected. Along with this from block 33 through a 22 adder. The nocTjoiaeT unit 23 has established the first unit level power consumption reduction for the entire stage. In the same block 23 c b 32, through block 28, the redistribution of 1Udak t is set to the fraction of the apparatus. In block 23, the calculation of the installed specific power consumption of each aasarzt is made according to the following formula: where РУ, Р are the significant specific flow rates installed on the i-OM device and at the whole stage, respectively; d. - the set value is the fate of the apparatus in the grinding process. At the output of the grinding stage from the measuring hollow cylinder 4, with the help of which, the filtering time is determined by two and two chagio and end of measurement in block 8, and the grinding degree at the output of the Feni grinding is measured using the dependence (1 ). The obtained value is compared in block 17 with the laboratory values of the grindstone coming from block 34. The error obtained in block 16 is based on the calibration of the creiKira grind value using the expression (2). The corrected and calibrated value of the degree of grinding at the exit of the step of the mole is compared in block 20 with its set value coming from block 36. According to the obtained predicate value n on the calibrated value of CTeneira grinding at the inlet of the flow in block 2S O1, we calculate the total specific flow rate correction ivroniHocTH for the whole CTynenot according to the following formula: If 4RuSp Ho1, dR.p-0 + 51)), (M de DR - correction value of the total specific power consumption; ZR - set value of the grinding degree at the output of the grinding stage; ZR, 5Р - currentcalibrated value of the degree of grinding at the input and output of the grinding stage, cell responsibly; a, b, k are the coefficients determined during system alignment, n is the control step, the control object is delayed. The correction value obtained in block 24 is summed up in block 22 with the value of the total specific power consumption at the whole stage, located in block 33, and the obtained value is used in block 23 to calculate the installed specific power consumption of each grinding unit using the expression (3). If it is necessary to purposefully mix the capacity of the stage or the mass flow through any of the grinding machines, the stage performance control unit 26 will use the signals from the blocks 30 and 31 to calculate and output the set mass flow rate through each unit to block 18. The calculation is carried out according to the following formula:, (where QV, Q are, respectively, the set values of mass flow through the i-th apparatus and stage capacity; y. - the set value of the capacity share for the i -th apparatus. Pens 27 and 28 are carried out Automatic redistribution of production shares and the share of apparat in the grinding process, in this way, for example, paragraph 51ci. i. Z -y..i The quality of the grinding process and, consequently, the finished production is determined by the so-called indicator — the air flow rate of the suction box on line 3 Yerka bay mass on the papermaker's grid. The value raskhosh nos ear

поступает с измерите 35 в блок 25 управлени обезвоживанием массы, который рассчитывает величину коррекции установленного значени степени помола. Сигнал коррекции с блока 25 суммируют с устанойленной величиной степени помола , наход щейс в блоке 36, а полученную величину используют в блоке 24 дл расчета величины коррекции суммарногоcomes with a measure of 35 in the mass dewatering control unit 25, which calculates the correction value of the set value of the degree of grinding. The correction signal from block 25 is summed with the set value of the degree of grinding, which is in block 36, and the obtained value is used in block 24 to calculate the correction value of the total

удельного расхода мощности на всей ступени .specific power consumption throughout the stage.

Таким образом, использование изобретени позвол ет повысить зффективность управлени группой аппаратов размола, обеспечива заданную Ьроизводительность при стабилизации качества размола и качества готовой продукции.Thus, the use of the invention makes it possible to increase the efficiency of management of the grinding apparatus group, providing a given productivity while stabilizing the grinding quality and the quality of the finished product.

Claims

METHOD FOR AUTOMATIC CONTROL OF THE PAPER MASS GRINDING PROCESS by adjusting the degree of grinding at the inlet and outlet of a group of apparatuses depending on the measured values of the degree of grinding, characterized in that, in order to improve control efficiency, measure the air flow through the paper web on the line of the mass inlet mirror on the grid and adjust the degree of grinding at the output of a group of devices, depending on the measured value of the air flow.