SU943361A1 - Method of automatic control of mass-disintegration process - Google Patents

Method of automatic control of mass-disintegration process Download PDF

Info

Publication number
SU943361A1
SU943361A1 SU782598146A SU2598146A SU943361A1 SU 943361 A1 SU943361 A1 SU 943361A1 SU 782598146 A SU782598146 A SU 782598146A SU 2598146 A SU2598146 A SU 2598146A SU 943361 A1 SU943361 A1 SU 943361A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding
degree
value
power consumption
block
Prior art date
Application number
SU782598146A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Мерион Моисеевич Дахин
Эммануил Михайлович Ольшанский
Виталий Петрович Петров
Ефим Давыдович Глузкин
Original Assignee
Всесоюзное Научно-Производственное Объединение Целлюлозно -Бумажной Промышленности Министерства Целлюлозно-Бумажной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзное Научно-Производственное Объединение Целлюлозно -Бумажной Промышленности Министерства Целлюлозно-Бумажной Промышленности filed Critical Всесоюзное Научно-Производственное Объединение Целлюлозно -Бумажной Промышленности Министерства Целлюлозно-Бумажной Промышленности
Priority to SU782598146A priority Critical patent/SU943361A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU943361A1 publication Critical patent/SU943361A1/en

Links

Landscapes

  • Feedback Control In General (AREA)

Description

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для управления непрерывным размолом в процессе подготовки массы для производства бумаги.The invention relates to the pulp and paper industry and can be used to control continuous grinding in the process of preparing pulp for paper production.

Известен способ автоматического управления процессом размола массы, заключающийся в том, что устанавливают значения удельных расходов мощности приводных двигателей, опреде- 1 ляют значения мощности, концентрации и расхода размалываемой массы и регулируют удельные расходы мощности приводных двигателей на каждом размалывающем аппарате [Ί J.A known method of automatically controlling the process of grinding the mass, which consists in setting the values of the specific power consumption of the drive motors, determining 1 the power, concentration and flow rate of the grinded mass and regulating the specific power consumption of the drive motors on each grinding apparatus [Ί J.

Однако этот способ не обеспечивает высокую точность управления изза отсутствия однозначной зависимости между градусом помола массы и удельным расходом мощности. 20However, this method does not provide high control accuracy due to the lack of an unambiguous relationship between the degree of grinding of the mass and the specific power consumption. 20

Цель изобретения - повышение точности управления.The purpose of the invention is to improve the accuracy of control.

Эта цель достигается тем, что измеряют температуру и степень помо2 ла на входе и выходе потока размола, определяют удельную нагрузку на кромку ножа, корректируют степень помола на входе и выходе потока по измеренным значениям температуры и концентрации массы, полученные после корректировки значения степени помола периодически калибруют по измеренным значениям степени помола на входе и выходе потока, после этого вычисляют количественную зависимость степени помола ®т удельных расходов мощности, удельных нагрузок на кромку ножа данного аппарата и степени помола массы на выходе предыдущего аппарата, по вычисленной количественной зависимости определяют степень помола на выходе каждого последующего аппарата, а полученное значение коррктируют по калиброванному значению степени помола на выходе потока, определяют установ= ленное .значение степени помола, затем определяют рассогласование между з 943361 калиброванным и установленным значениями степени помола на выходе потока и по величине этого рассогласования , а также по вычисленной количественной зависимости корректируют установленное значение удельных расходов мощности для каждого аппарата.This goal is achieved by measuring the temperature and degree of grinding at the inlet and outlet of the grinding stream, determining the specific load on the edge of the knife, adjusting the degree of grinding at the inlet and outlet of the stream from the measured temperature and mass concentration, obtained after adjusting the value of the degree of grinding according to the measured values of the degree of grinding at the inlet and outlet of the stream, then calculate the quantitative dependence of the degree of grinding ®t specific power consumption, specific loads on the edge of the knife of a the apparatus and the degree of grinding of the mass at the output of the previous apparatus, the degree of grinding at the output of each subsequent apparatus is determined by the calculated quantitative dependence, and the obtained value is corrected by the calibrated value of the degree of grinding at the outlet of the flow, the set = established value of the degree of grinding is determined, then the mismatch between 943361 calibrate and set the values of the degree of grinding at the outlet of the stream and the magnitude of this mismatch, as well as the calculated quantitative dependence, I correct t is the set value of the specific power consumption for each device.

На чертеже представлено устройство для реализации способа.The drawing shows a device for implementing the method.

На входе потока с помощью датчиков 1-3 измеряют температуру, концентрацию и градус ромола массы. Измеренные значения поступают в блок 4 корректировки измерений помола, в котором производят корректировку степени помолу на входе потока. Скорректированное значение сравнивают в компараторе 5 с фактической величиной 6 степени помола и в зависимости от ошибки блок 7 осуществляет калибровку значений входного гюмола.At the inlet of the flow using sensors 1-3 measure the temperature, concentration and degree of romol mass. The measured values are received in block 4 of the adjustment of the grinding measurements, in which the degree of grinding at the inlet of the stream is adjusted. The corrected value is compared in the comparator 5 with the actual value 6 of the degree of grinding and, depending on the error, block 7 calibrates the values of the input gum.

Одновременно с этим сигналы с измерителей 8 мощности, расхода концентрации поступают в блок 9, в котором определяют значение текущего удельного расхода мощности на каждом аппарате. Это значение удельного расхода мощности сравнивают в компараторе 10 с установленным значением, и по величине ошибки блок управления приводом осуществляет изменение присадки каждого аппарата до тех пор, пока текущее значение удельного расхода мощности не станет равным установленному значению.At the same time, the signals from the meters 8 power, flow rate concentration are sent to block 9, which determines the value of the current specific power consumption on each device. This value of the specific power consumption is compared in the comparator 10 with the set value, and by the magnitude of the error, the drive control unit changes the additive of each device until the current value of the specific power consumption becomes equal to the set value.

Скорректированное и откалиброванное значение входного помола с блока 4 и значения удельного расхода мощности с блоков 9 поступают в блок прогноза степени помола. Туда же поступает информация с измерителей 8 мощности и значения секундной режущей длины 13 каждого аппарата. Блок 12 рассчитывает значения удельной нагрузки на кромку ножа и определяет значение помола массы на выходе каждого последующего аппарата. Прогнозируемые значения помола на выходе 50 каждого аппарата, определяемые блоком 12, поступают в блок 4, где осуществляется сравнение этих величин с их установленными значениями, определяемыми.в блоке 14. В случае 55 рассогласования между установленным- и прогнозируемым значением степени помола блок 15 определит ДЛЯ] каждого аппарата новое установленное значение удельного расхода мощности, которое через сумматор 16 и компаратор 10 изменит с помощью 5 блока 11 удельный расход мощности так, чтобы прогнозируемая степень помола на выходе каждого аппарата была равна установленному значению.The adjusted and calibrated value of the input grinding from block 4 and the values of the specific power consumption from blocks 9 are received in the block prediction of the degree of grinding. There also comes information from the power meters 8 and the values of the second cutting length 13 of each device. Block 12 calculates the values of the specific load on the edge of the knife and determines the value of the grinding mass at the output of each subsequent device. The predicted grinding values at the output 50 of each apparatus, determined by block 12, go to block 4, where these values are compared with their set values, determined in block 14. In case of 55 discrepancies between the set- and predicted value of the degree of grinding, block 15 will determine FOR ] of each apparatus a new set value of the specific power consumption, which through the adder 16 and the comparator 10 will change the specific power consumption with the help of block 5 11 so that the predicted degree of grinding at the output of each Parata was equal to the set value.

На выходе потока с помощью блоков ίο 17 и 18 измеряют температуру и степень помола массы. Эти измеренные значения вместе со значением концентрации, определяемой датчиком 2, поступают в блок 18 в котором осуществ15 ляют корректировку измеренного значения помола массы. Полученное значение сравнивают в компараторе 19 с фактической степенью помола измеренного датчиком 20 и в зависимости от 20 ошибки блок 21 осуществляет калибровку измеренного значения помола» Скорректированное и откалиброванное значение степени помола на выходе потока сравнивают в компараторе 22 с 25 установленным значением степени помола датчика 23. По величине ошибки блок 24 корректировки установленного значения удельного расхода мощности через сумматор 14 и компаратор 30 10 изменит с помощью блока 11 удельный расход мощности на каждом аппарате так, чтобы калиброванное значение степени помола на выходе всего потока было равно установленному значению.At the outlet of the stream, using blocks ίο 17 and 18 measure the temperature and the degree of grinding of the mass. These measured values, together with the concentration value detected by the sensor 2, enter block 18 in which the measured value of the grinding of the mass is corrected15. The obtained value is compared in the comparator 19 with the actual degree of grinding measured by the sensor 20, and depending on the error 20, the block 21 calibrates the measured grinding value. ”The adjusted and calibrated value of the degree of grinding at the flow outlet is compared in the comparator 22 with the 25 set grinding degree of the sensor 23. to the error value, the unit 24 for adjusting the set value of the specific power consumption through the adder 14 and the comparator 30 10 will change using the unit 11 the specific power consumption for each device so that the calibrated value of the degree of grinding at the outlet of the entire stream is equal to the set value.

Корректировку установленного значения удельного расхода мощности определяют в блсже 24 по следующей зависимости:The adjustment of the set value of the specific power consumption is determined in BLS 24 according to the following relationship:

М1[п]=К^[п] где ς ~ ошибка между калиброванным и установленным значениями степени помола на выходе всего потока; коэффициент загрузки i-того аппарата; ошибка, компенсируемая i-тым аппаратом; изменение установленного значения удельного расхода мощности на i-том аппарате; коэффициенты настройки, определяемые при отладке системы.M1 [n] = K ^ [n] where ς ~ error between the calibrated and set values of the degree of grinding at the output of the entire stream; load factor of the i-th device; error compensated by the i-th device; changing the set value of the specific power consumption on the i-th device; tuning factors determined during system debugging.

Изменение прогнозируемой степени помола, определяемое в блоке 12,The change in the predicted degree of grinding, defined in block 12,

К. 1K. 1

943361 6943361 6

Claims (1)

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промышленности и может .быть использовано дл  управлени  неп рерывным размолом в процессе подгото ки массы дл  производства бумаги. Известен способ автоматического управлени  процессом размола массы, заключаю1чийс  в том, что устанавливают значени  удельных расходов мощности приводных двигателей, определ ют значени  MOLHHOCTH , концентрации и расхода размалываемой массы и регулируют удельные расходы мощности приводных двигателей на каждом размалывающем аппарате 11. Однако этот способ не обеспечивает высокую точность управлени  изза , отсутстви  однозначной зависимости между градусом помола массы и удельным расходом мощности. Цель изобретени  - повышение точности управлени . Эта цель достигаетс  тем, что измер ют температуру и степень погюла на входе и выходе потока размола, определ ют удел.ьную нагрузку на кромку ножа, корректируют степень помола на входе и выходе потока по измеренным значени м температуры и концентрации массы, полученные после корректировки значени  степени помола периодически калибруют по измеренным значени м степени помола на входе и выходе потока, после этого вычисл ют количественную зависимость степени помола шт удельных расходов мощности, удельных нагрузок на кромку ножа данного аппарата и степени помола массы на выходе предыдущего аппарата, по вычисленной количественной зависимости определ ют степень помола на выходе каждого госледующего аппарата, а полученное значение коррктируют по калиброванному значению степени помола на выходе /потока, определ ют установ ленное .значение степени помола, затем б1тредел ют рассогласоёание между 3 калиброванным и установленным значени ми степени помола на аыхопе по тока и по величине этого рассогласовани  , а также по вычисленной количественной зависимости корректируют установленное значение удельны расходов мощности дл  каждого аппарата . На чертеже представлено устройст во дл  реализации способа. На входе потока с помощью датчиков 1-3 измер ют температуру, концентрацию и градус оомола массы. Измеренные значени  поступают в бло t корректировки измерений помола, в котором производ т корректировку степени помолу на входе потока. Ско ректированное значение сравнивают в компараторе 5 с фактической величиной 6 степени помола и в зависимоети от ошибки блок 7 осуществл ет калибровку значений входного помола Одновременно с этим сигналы с измерителей 8 мощности, расхода концентрации поступают в блок 9, в котором определ ют значение текущего удельного расхода мощности на каждом аппарате. Это значение удель ного расхода мощности сравнивают в компараторе 10 с установленным значением, и по величине бло 11 управлени  приводом осуществл ет изменение присадки каждого аппарата до тех пор, пока текущее значение удельного расхода мощности не станет равным установленному значению . Скорректированное и откалиброван ное значение входного помола с блоI . ка 4 и значени  удельного расхода МО111НОСТИ с блоков 9 поступают в бло 12 прогноза степени помола. Туда же поступает информаци  с измерителей 8 мощности и значени  секундной режущей длины 13 каждого аппарата. Блок 12 рассчитывает значени  удель наг|рузки на кромку ножа и определ ет значение помола массы на выходе каждого последующего аппарата. Про нозируемые значени  помола на выход каждого аппарата, определ емые блоком 12, поступают в блок 4, где осуществл етс  сравнение этих величи с их установленными значени ми, определ емыми . в блоке I. В случае рассогласовани  между установленный и прогнозируемым значением степени помола блок 15 определит дл  4 каждого аппарата новое установленное значение удельного расхода мощности , которое через сумматор 16 и компаратор 10 изменит с помощью блока 11 удельный расход мощности так, чтобы прогнозируема  степень помола на выходе каждого аппарата была равна установленному значению. На выходе потока с помощью блоков 17 и 18 измер ют температуру и степень помола массы. Эти измеренные значени  вместе со значением концентрации , определ емой датчиком 2, поступают в блок 18 в котором осуществл ют корректировку измеренного значени  помола массы. Полученное значение сравнивают в компараторе 19 с фактической степенью помола измеренного датчиком 20 и в зависимо.сти от ошибки блок 21 осуществл ет калибровку измеренного значени  помола Скорректированное и откалиброванное значение степени помола на выходе потока сравнивают в компараторе 22 с установленным значением степени помола датчика 23. По величине ошибки блок 2k корректировки установленного значени  удельного расхода мощности через сумматор 1 и компаратор 10 изменит с помощью блока 11 удельный расход мощности на каждом аппарате так, чтобы калиброванное значение степени помола на выходе всего потока было равно установленному значению . Корректировку установленного значени  удельного расхода мощности определ ют в блоке 2Й по следующей зависимости: , ,V|,In}-o tii -l где ошибка между калиброванным и установленным значени ,ми степени помола на выходе всего потока; К. - коэффициент загрузки i-того аппарата; k.- ошибка, компенсируема  i-тым аппаратом; изменение установленного значени  удельного расхода мощности на i-том аппарате; d -Р коэффициенты настройки, определ емые при отладке системы. Изменение прогнозируемой степени помола, определ емое в блоке 12, 5 непрерывно сравнивают в компараторе 25 с калибровочным значением степени помола, определ емым в бло ке 17, и если ошибка дрейфа превышает допустимую величину, то в блоке 26 осуществл ют корре ктировку . Если произошло целенаправленное изменение производительности потока , то немедленно вслед за этим блоки 17 и 2 скорректируют установленное значение удельного расхода мощности , а блок 11 изменит присадку так, чтобы степе нь помола массы пос ле каждого аппарата и на выходе пот ка не изменилась. Если требуетс  пе ревести процесс размола массы на новое установленное значение степени помола на выходе потока, или перераспределить установленные значени  степени помола на каждом аппарате без изменени  степени помола на выходе потока, то блок определени  графика размола автоматически рассчитывает установленные значени  степени помола после каждого аппарата с учетом заданного количества аппаратов, ограничений на изменение мощности размола и установленного значени  степени помола датчика 23 на выходе потока. Эти изменени  поступ т в блок 17, а за тем И-в блок 2, с помощью которых осуществл ют корректировку установленного значени  удельного расхода мощности на каждом аппарате. Блок 11 изменит присадку на аппаратах так, чтобы значение степени помола после каждого аппарата и на выходе потока стало равно установленным величинам. Таким образом, предлагаемый спос управлени  обеспечивает регулирование процесса размола как в стационарных ре химах работы объекта, так и в переходных режимах целенаправленного изменени  производительности и качества размола. Формула изобретени  Способ автоматического управлени  процессом размола массы, заключающийс  в том, что устанавливают значени  удельных расходов мощности приводных двигателей, определ ют значени  мощности,концентрации и расхода размалываемой массы и регулируют удельные расходы мощности приводных двигателей на каждом размалывающем аппарате, о т л и чающийс  тем, что, с целью повышени  точности управлени , измер ют температуру и степень помола на входе и .выходе потока размола, определ ют удельную нагрузку на кромку ножа, корректируют степень помола на входе и выходе потока по измеренным значени м температуры и концентрации массы, полученные после корректировки значени  степени помола периодически калибруют по измеренным значени м степени помола на входе и выходе потока, после этого вычисл ют количественную зависимость степени помола от удельных расходов мощности, удельных нагрузок на кромку ножа данного аппарата и степени помола массы на выходе предыдущего аппарата, по вычисленной количественной зависимости определ ют степень помола на выходе каждого последуюи|его аппарата, а полученное значение корректируют по калиброванному значению степени помола на выходе потока, определ ют установленное значение степени помола , затем определ ют рассогласование между калиброванным и установленным значени ми степени помола на выходе потока и по величине этого рассогласовани , а также по вычисленной количественной зависимости корректируют установленное значение удельных расходов мощности дл  каждого аппарата. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № , кл. В 02 С 25/00, 1973.The invention relates to the pulp and paper industry and can be used to control continuous grinding during the preparation of pulp for paper production. A known method of automatic control of the mass grinding process consists in determining the specific power consumption of the drive motors, determining the MOLHHOCTH values, concentration and flow of the ground mass and controlling the specific power consumption of the driving motors on each grinding machine 11. However, this method does not provide high control accuracy due to the absence of an unambiguous relationship between the degree of grinding of the mass and the specific power consumption. The purpose of the invention is to improve the accuracy of control. This goal is achieved by measuring the temperature and the degree of pogul at the inlet and outlet of the grinding flow, determining the load on the edge of the knife, correcting the degree of grinding at the entrance and exit of the flow based on the measured values of temperature and mass concentration obtained after adjusting the value degrees of grinding are periodically calibrated by measured values of the degree of grinding at the inlet and outlet of the flow; after that, the quantitative dependence of the degree of grinding of the unit specific power consumption is calculated, the specific loads on the knife edge are given The apparatus and the degree of grinding of the mass at the output of the previous apparatus, determine the degree of grinding at the output of each helium of the subsequent apparatus by the calculated quantitative dependence, and the obtained value is corrected using the calibrated value of the degree of grinding at the outlet / flow, the established value of the degree of grinding is determined, then there is a mismatch between 3 calibrated and set values of the degree of grinding at aihopa current and the magnitude of this mismatch, as well as the calculated quantitative dependence ruyut specific power expenditures value set for each apparatus. The drawing shows a device for implementing the method. At the inlet of the stream, sensors, 1-3, measure the temperature, concentration, and degree of the homogenous mass. The measured values are sent to the block t adjustments to the grinding measurements, in which the grinding degrees at the flow inlet are corrected. The comparative value is compared in Comparator 5 with the actual value of 6 degrees of grinding and, depending on the error, block 7 calibrates the values of the input grinding. Simultaneously, the signals from the power meters 8, the concentration flow arrive in block 9, in which the value of the current specific flow is determined power on each device. This value of the specific power consumption is compared in the comparator 10 with the set value, and according to the size of the drive control unit 11, it makes a change in the additive of each apparatus until the current value of the specific power consumption becomes equal to the set value. Corrected and calibrated feed milling value with bloI. ka 4 and the specific consumption values of MO111NOSTI from blocks 9 come in block 12 of the predicted grinding degree. Information from the power meters 8 and the value of the second cutting length 13 of each apparatus is also received there. Block 12 calculates the load specific value on the edge of the knife and determines the value of the grinding mass at the exit of each subsequent apparatus. The measured values of the milling at the output of each apparatus, determined by block 12, proceed to block 4, where these values are compared with their set values, which are determined. in block I. In case of a mismatch between the established and predicted value of the degree of grinding, unit 15 will determine for 4 of each apparatus a new set value of the specific power consumption, which through the adder 16 and the comparator 10 will change with the help of block 11 the specific power consumption so that the predicted degree of grinding is the output of each apparatus was equal to the set value. At the outlet of the stream, the temperature and the degree of grinding of the mass are measured using blocks 17 and 18. These measured values, together with the concentration value determined by sensor 2, are fed to block 18 in which the measured value of the grinding mass is adjusted. The obtained value is compared in comparator 19 with the actual degree of grinding measured by sensor 20 and, depending on the error, unit 21 calibrates the measured value of grinding. The corrected and calibrated value of degree of grinding at the outlet of the flow is compared in comparator 22 with the set value of the degree of grinding of sensor 23. By the magnitude of the error unit 2k of adjusting the set value of the specific power consumption through the adder 1 and the comparator 10 will change the specific power consumption per device using block 11 so that the calibrated value of the output freeness total flow equal to the set value. The correction of the set value of the specific power consumption is determined in block 2Y according to the following relationship:,, V |, In} -o tii -l where the error between the calibrated and the set values, the grinding degree at the output of the whole stream; K. is the load factor of the i-th device; k.- error compensated by the i-th apparatus; changing the set value of the specific power consumption at the i-th unit; d –P adjustment coefficients determined during system debugging. The change in the predicted degree of grinding, determined at block 12, 5, is continuously compared in comparator 25 with the calibration value of the degree of grinding, determined in block 17, and if the drift error exceeds the allowable value, then in block 26, a correction is made. If a purposeful change in the flow rate occurs, then immediately following this, blocks 17 and 2 will adjust the set value of the specific power consumption, and block 11 will change the additive so that the grind of the mass after each apparatus does not change at the outlet. If it is required to transfer the mass grinding process to a new set value of the grinding degree at the outlet of the flow, or redistribute the established values of the grinding degree on each apparatus without changing the degree of grinding at the output of the flow, the grinding schedule determination unit automatically calculates the established values of the grinding degree after each apparatus taking into account a predetermined number of apparatuses, restrictions on the change in the grinding power and the set value of the degree of grinding of the sensor 23 at the outlet of the stream. These changes go to block 17, and then to block 2, with which they correct the set value of the specific power consumption on each device. Unit 11 will change the additive on the apparatus so that the value of the degree of grinding after each apparatus and at the outlet of the stream becomes equal to the set values. Thus, the proposed control method provides for the regulation of the grinding process both in stationary conditions of operation of the object and in transient modes of targeted change in the productivity and quality of grinding. Claims The method of automatic control of the mass grinding process consists in determining the specific power consumption of drive motors, determining the power, concentration and consumption of the ground mass, and adjusting the specific power consumption of driving motors at each grinding machine, the melt that, in order to improve the control accuracy, the temperature and the degree of grinding at the inlet and outlet of the grinding flow are measured, the specific load on the edge of the knife is determined, corrected m the degree of grinding at the inlet and outlet of the flow, measured after measuring the value of the degree of grinding, periodically calibrated using the measured values of the degree of grinding at the inlet and outlet of the flow; after this, a quantitative dependence of the degree of grinding on the specific power consumption is calculated, specific loads on the edge of the knife of this apparatus and the degree of grinding of the mass at the output of the previous device, the calculated degree of grinding at the output of each its apparatus, and the obtained value is corrected by a calibrated value of the degree of grinding at the outlet of the flow, the set value of the degree of grinding is determined, then the mismatch between the calibrated and established values of the degree of grinding at the outlet of the flow and by the magnitude of this error is determined the quantitative dependence corrects the set value of the specific power consumption for each device. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent number, class. B 02 C 25/00, 1973.
SU782598146A 1978-04-03 1978-04-03 Method of automatic control of mass-disintegration process SU943361A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782598146A SU943361A1 (en) 1978-04-03 1978-04-03 Method of automatic control of mass-disintegration process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782598146A SU943361A1 (en) 1978-04-03 1978-04-03 Method of automatic control of mass-disintegration process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU943361A1 true SU943361A1 (en) 1982-07-15

Family

ID=20756863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782598146A SU943361A1 (en) 1978-04-03 1978-04-03 Method of automatic control of mass-disintegration process

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU943361A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4709708A (en) Control system for humidity controller of tobacco leaves
CA2691088C (en) Air demand feedback control systems and methods for sulfur recovery units
US20080159875A1 (en) Method for controlling ground meat flow rates
CN106824481B (en) A kind of stabilization enters to grind the method for powder specific-surface area detection
SU943361A1 (en) Method of automatic control of mass-disintegration process
JPS6027373A (en) Controller of middle bone mixing ratio in tobacco treating process
CN108468616A (en) Position method of adjustment in a kind of governor proportioning valve based on Hydrawlic Slave System static balancing
US6725100B1 (en) Automatic load adjustment
JPS6115930A (en) Method for controlling water of sintered material
SU1017754A1 (en) Automatic control system for controlling fibrous stock beating
SU1134648A1 (en) Method of automatic control of pulp milling process
SU656660A1 (en) Method of automatic control of loading a mill with ore
SU1526723A1 (en) Method of automatic control of rectifying process
SU1431665A3 (en) Method and apparatus for regulating screw extruder
SU1196433A1 (en) Method of controlling pulp-grinding process in continuous grinder with external pulp recirculation
SU1002780A1 (en) Method of automatic control of drying process in drum dryer
SU980833A1 (en) Method of automatic controlling of cement grinding process in mill
SU1362655A1 (en) Method of automatic control of pressing the oil-producing material in screw press
SU740714A1 (en) Method of ammonia column operation control
SU717199A1 (en) Pulp mass disintegration automatic control method
SU975086A1 (en) Method of automatic control of grinding process in ball cement mill
SU1013526A1 (en) Method for controlling continuous production of chemical product
SU829172A1 (en) Method of controlling single-stage grinding ball-type mill
SU1109310A1 (en) Control device for proportioning components of concrete mix
SU707602A1 (en) Method of controlling the filling of a mill