SU943361A1 - Method of automatic control of mass-disintegration process - Google Patents
Method of automatic control of mass-disintegration process Download PDFInfo
- Publication number
- SU943361A1 SU943361A1 SU782598146A SU2598146A SU943361A1 SU 943361 A1 SU943361 A1 SU 943361A1 SU 782598146 A SU782598146 A SU 782598146A SU 2598146 A SU2598146 A SU 2598146A SU 943361 A1 SU943361 A1 SU 943361A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding
- degree
- value
- power consumption
- block
- Prior art date
Links
Landscapes
- Feedback Control In General (AREA)
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для управления непрерывным размолом в процессе подготовки массы для производства бумаги.The invention relates to the pulp and paper industry and can be used to control continuous grinding in the process of preparing pulp for paper production.
Известен способ автоматического управления процессом размола массы, заключающийся в том, что устанавливают значения удельных расходов мощности приводных двигателей, опреде- 1 ляют значения мощности, концентрации и расхода размалываемой массы и регулируют удельные расходы мощности приводных двигателей на каждом размалывающем аппарате [Ί J.A known method of automatically controlling the process of grinding the mass, which consists in setting the values of the specific power consumption of the drive motors, determining 1 the power, concentration and flow rate of the grinded mass and regulating the specific power consumption of the drive motors on each grinding apparatus [Ί J.
Однако этот способ не обеспечивает высокую точность управления изза отсутствия однозначной зависимости между градусом помола массы и удельным расходом мощности. 20However, this method does not provide high control accuracy due to the lack of an unambiguous relationship between the degree of grinding of the mass and the specific power consumption. 20
Цель изобретения - повышение точности управления.The purpose of the invention is to improve the accuracy of control.
Эта цель достигается тем, что измеряют температуру и степень помо2 ла на входе и выходе потока размола, определяют удельную нагрузку на кромку ножа, корректируют степень помола на входе и выходе потока по измеренным значениям температуры и концентрации массы, полученные после корректировки значения степени помола периодически калибруют по измеренным значениям степени помола на входе и выходе потока, после этого вычисляют количественную зависимость степени помола ®т удельных расходов мощности, удельных нагрузок на кромку ножа данного аппарата и степени помола массы на выходе предыдущего аппарата, по вычисленной количественной зависимости определяют степень помола на выходе каждого последующего аппарата, а полученное значение коррктируют по калиброванному значению степени помола на выходе потока, определяют установ= ленное .значение степени помола, затем определяют рассогласование между з 943361 калиброванным и установленным значениями степени помола на выходе потока и по величине этого рассогласования , а также по вычисленной количественной зависимости корректируют установленное значение удельных расходов мощности для каждого аппарата.This goal is achieved by measuring the temperature and degree of grinding at the inlet and outlet of the grinding stream, determining the specific load on the edge of the knife, adjusting the degree of grinding at the inlet and outlet of the stream from the measured temperature and mass concentration, obtained after adjusting the value of the degree of grinding according to the measured values of the degree of grinding at the inlet and outlet of the stream, then calculate the quantitative dependence of the degree of grinding ®t specific power consumption, specific loads on the edge of the knife of a the apparatus and the degree of grinding of the mass at the output of the previous apparatus, the degree of grinding at the output of each subsequent apparatus is determined by the calculated quantitative dependence, and the obtained value is corrected by the calibrated value of the degree of grinding at the outlet of the flow, the set = established value of the degree of grinding is determined, then the mismatch between 943361 calibrate and set the values of the degree of grinding at the outlet of the stream and the magnitude of this mismatch, as well as the calculated quantitative dependence, I correct t is the set value of the specific power consumption for each device.
На чертеже представлено устройство для реализации способа.The drawing shows a device for implementing the method.
На входе потока с помощью датчиков 1-3 измеряют температуру, концентрацию и градус ромола массы. Измеренные значения поступают в блок 4 корректировки измерений помола, в котором производят корректировку степени помолу на входе потока. Скорректированное значение сравнивают в компараторе 5 с фактической величиной 6 степени помола и в зависимости от ошибки блок 7 осуществляет калибровку значений входного гюмола.At the inlet of the flow using sensors 1-3 measure the temperature, concentration and degree of romol mass. The measured values are received in block 4 of the adjustment of the grinding measurements, in which the degree of grinding at the inlet of the stream is adjusted. The corrected value is compared in the comparator 5 with the actual value 6 of the degree of grinding and, depending on the error, block 7 calibrates the values of the input gum.
Одновременно с этим сигналы с измерителей 8 мощности, расхода концентрации поступают в блок 9, в котором определяют значение текущего удельного расхода мощности на каждом аппарате. Это значение удельного расхода мощности сравнивают в компараторе 10 с установленным значением, и по величине ошибки блок управления приводом осуществляет изменение присадки каждого аппарата до тех пор, пока текущее значение удельного расхода мощности не станет равным установленному значению.At the same time, the signals from the meters 8 power, flow rate concentration are sent to block 9, which determines the value of the current specific power consumption on each device. This value of the specific power consumption is compared in the comparator 10 with the set value, and by the magnitude of the error, the drive control unit changes the additive of each device until the current value of the specific power consumption becomes equal to the set value.
Скорректированное и откалиброванное значение входного помола с блока 4 и значения удельного расхода мощности с блоков 9 поступают в блок прогноза степени помола. Туда же поступает информация с измерителей 8 мощности и значения секундной режущей длины 13 каждого аппарата. Блок 12 рассчитывает значения удельной нагрузки на кромку ножа и определяет значение помола массы на выходе каждого последующего аппарата. Прогнозируемые значения помола на выходе 50 каждого аппарата, определяемые блоком 12, поступают в блок 4, где осуществляется сравнение этих величин с их установленными значениями, определяемыми.в блоке 14. В случае 55 рассогласования между установленным- и прогнозируемым значением степени помола блок 15 определит ДЛЯ] каждого аппарата новое установленное значение удельного расхода мощности, которое через сумматор 16 и компаратор 10 изменит с помощью 5 блока 11 удельный расход мощности так, чтобы прогнозируемая степень помола на выходе каждого аппарата была равна установленному значению.The adjusted and calibrated value of the input grinding from block 4 and the values of the specific power consumption from blocks 9 are received in the block prediction of the degree of grinding. There also comes information from the power meters 8 and the values of the second cutting length 13 of each device. Block 12 calculates the values of the specific load on the edge of the knife and determines the value of the grinding mass at the output of each subsequent device. The predicted grinding values at the output 50 of each apparatus, determined by block 12, go to block 4, where these values are compared with their set values, determined in block 14. In case of 55 discrepancies between the set- and predicted value of the degree of grinding, block 15 will determine FOR ] of each apparatus a new set value of the specific power consumption, which through the adder 16 and the comparator 10 will change the specific power consumption with the help of block 5 11 so that the predicted degree of grinding at the output of each Parata was equal to the set value.
На выходе потока с помощью блоков ίο 17 и 18 измеряют температуру и степень помола массы. Эти измеренные значения вместе со значением концентрации, определяемой датчиком 2, поступают в блок 18 в котором осуществ15 ляют корректировку измеренного значения помола массы. Полученное значение сравнивают в компараторе 19 с фактической степенью помола измеренного датчиком 20 и в зависимости от 20 ошибки блок 21 осуществляет калибровку измеренного значения помола» Скорректированное и откалиброванное значение степени помола на выходе потока сравнивают в компараторе 22 с 25 установленным значением степени помола датчика 23. По величине ошибки блок 24 корректировки установленного значения удельного расхода мощности через сумматор 14 и компаратор 30 10 изменит с помощью блока 11 удельный расход мощности на каждом аппарате так, чтобы калиброванное значение степени помола на выходе всего потока было равно установленному значению.At the outlet of the stream, using blocks ίο 17 and 18 measure the temperature and the degree of grinding of the mass. These measured values, together with the concentration value detected by the sensor 2, enter block 18 in which the measured value of the grinding of the mass is corrected15. The obtained value is compared in the comparator 19 with the actual degree of grinding measured by the sensor 20, and depending on the error 20, the block 21 calibrates the measured grinding value. ”The adjusted and calibrated value of the degree of grinding at the flow outlet is compared in the comparator 22 with the 25 set grinding degree of the sensor 23. to the error value, the unit 24 for adjusting the set value of the specific power consumption through the adder 14 and the comparator 30 10 will change using the unit 11 the specific power consumption for each device so that the calibrated value of the degree of grinding at the outlet of the entire stream is equal to the set value.
Корректировку установленного значения удельного расхода мощности определяют в блсже 24 по следующей зависимости:The adjustment of the set value of the specific power consumption is determined in BLS 24 according to the following relationship:
М1[п]=К^[п] где ς ~ ошибка между калиброванным и установленным значениями степени помола на выходе всего потока; коэффициент загрузки i-того аппарата; ошибка, компенсируемая i-тым аппаратом; изменение установленного значения удельного расхода мощности на i-том аппарате; коэффициенты настройки, определяемые при отладке системы.M1 [n] = K ^ [n] where ς ~ error between the calibrated and set values of the degree of grinding at the output of the entire stream; load factor of the i-th device; error compensated by the i-th device; changing the set value of the specific power consumption on the i-th device; tuning factors determined during system debugging.
Изменение прогнозируемой степени помола, определяемое в блоке 12,The change in the predicted degree of grinding, defined in block 12,
К. 1K. 1
943361 6943361 6
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782598146A SU943361A1 (en) | 1978-04-03 | 1978-04-03 | Method of automatic control of mass-disintegration process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782598146A SU943361A1 (en) | 1978-04-03 | 1978-04-03 | Method of automatic control of mass-disintegration process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU943361A1 true SU943361A1 (en) | 1982-07-15 |
Family
ID=20756863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782598146A SU943361A1 (en) | 1978-04-03 | 1978-04-03 | Method of automatic control of mass-disintegration process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU943361A1 (en) |
-
1978
- 1978-04-03 SU SU782598146A patent/SU943361A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4709708A (en) | Control system for humidity controller of tobacco leaves | |
CA2691088C (en) | Air demand feedback control systems and methods for sulfur recovery units | |
US20080159875A1 (en) | Method for controlling ground meat flow rates | |
CN106824481B (en) | A kind of stabilization enters to grind the method for powder specific-surface area detection | |
SU943361A1 (en) | Method of automatic control of mass-disintegration process | |
JPS6027373A (en) | Controller of middle bone mixing ratio in tobacco treating process | |
CN108468616A (en) | Position method of adjustment in a kind of governor proportioning valve based on Hydrawlic Slave System static balancing | |
US6725100B1 (en) | Automatic load adjustment | |
JPS6115930A (en) | Method for controlling water of sintered material | |
SU1017754A1 (en) | Automatic control system for controlling fibrous stock beating | |
SU1134648A1 (en) | Method of automatic control of pulp milling process | |
SU656660A1 (en) | Method of automatic control of loading a mill with ore | |
SU1526723A1 (en) | Method of automatic control of rectifying process | |
SU1431665A3 (en) | Method and apparatus for regulating screw extruder | |
SU1196433A1 (en) | Method of controlling pulp-grinding process in continuous grinder with external pulp recirculation | |
SU1002780A1 (en) | Method of automatic control of drying process in drum dryer | |
SU980833A1 (en) | Method of automatic controlling of cement grinding process in mill | |
SU1362655A1 (en) | Method of automatic control of pressing the oil-producing material in screw press | |
SU740714A1 (en) | Method of ammonia column operation control | |
SU717199A1 (en) | Pulp mass disintegration automatic control method | |
SU975086A1 (en) | Method of automatic control of grinding process in ball cement mill | |
SU1013526A1 (en) | Method for controlling continuous production of chemical product | |
SU829172A1 (en) | Method of controlling single-stage grinding ball-type mill | |
SU1109310A1 (en) | Control device for proportioning components of concrete mix | |
SU707602A1 (en) | Method of controlling the filling of a mill |