SU927747A1 - Method for controlling process for producing feed precipitate - Google Patents
Method for controlling process for producing feed precipitate Download PDFInfo
- Publication number
- SU927747A1 SU927747A1 SU802978345A SU2978345A SU927747A1 SU 927747 A1 SU927747 A1 SU 927747A1 SU 802978345 A SU802978345 A SU 802978345A SU 2978345 A SU2978345 A SU 2978345A SU 927747 A1 SU927747 A1 SU 927747A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- consumption
- chalk
- cao
- output
- signal
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к автоматизации производства кормовых фосфатов ,на основе ортофосфорной кислоты и может быть использовано в химической промышленности.The invention relates to the automation of the production of feed phosphates, based on orthophosphoric acid, and can be used in the chemical industry.
Известен способ автоматического регулировани процесса нейтрализации фосфорной кислоты путем изменени расхода фосфорной кислоты в зависимости от величины рН среды в реакторе и стабилизации температуры в нем ll ,There is a method of automatically regulating the process of neutralizing phosphoric acid by varying the consumption of phosphoric acid depending on the pH of the medium in the reactor and stabilizing the temperature in it,
Известен также способ регулировани процесса нейтрализации фосфорной кислоты путем-регулировани расхода фбсфорной кислоты в смеситель в зависимости от соотношени расходов мела, кальцита и фосЛорной кислоты с коррекцией по плотности фосфорной кислоты 2 .There is also known a method for regulating the process of neutralizing phosphoric acid by regulating the consumption of fbasoric acid in the mixer depending on the ratio of the consumption of chalk, calcite and phos Loric acid with correction for the density of phosphoric acid 2.
Однако известные способы не обеспечивают высокой точности регулировани расхода реагентов, что при- водит к повышенному удельному расходуHowever, the known methods do not provide high accuracy in controlling the consumption of reagents, which leads to an increased specific consumption.
сырь . Параметры регулировани расхода реагентов на входе в смеситель могут характеризовать лишь качество промежуточного продукта , но не готового продукта, так как его пока-,, затели завис т и от других параметров процесса, например фазового состава и времени пребывани продукта в дозревателе,режима сушки и др.В св зи с этим трудно добитьс стабильных ка10 чественных показателей в готовом продукте в случае отклонени от заданных и соответственно невозможно максимально приблизить реальные расходные коэффициенты к оптималь15 ным. Плотность фоскислоты зависит от температуры , поэтому требуетс обеспечить контроль за ней, а так как врем пребывани реагентов в смесителе меньше, чем инерционность этого raw materials. The parameters for controlling the consumption of reagents at the entrance to the mixer can only characterize the quality of the intermediate product, but not of the finished product, since its performance depends on other process parameters, such as the phase composition and the residence time of the product in the matcher, the drying mode, etc. In this connection, it is difficult to achieve stable quality indicators in the finished product in case of deviations from the specified values and, accordingly, it is impossible to bring real expenditure ratios to the optimum values as close as possible. The density of the phocic acid depends on the temperature, therefore it is necessary to ensure control over it, and since the residence time of the reactants in the mixer is less than the inertia of this
30 параметра, то точность измере.ни плотности может быть недостаточной. Кроме того, такое управление процессом получени кормового преципитата не обеспечивает повышени производительности процесса, так как измен етс расход всех реагентов, что может привести к колебательному процессу.30 parameter, then the accuracy of the measurement. Density may be insufficient. In addition, such control of the process for obtaining the feed precipitate does not provide an increase in the productivity of the process, since the consumption of all the reactants changes, which can lead to an oscillatory process.
Цель изобретени - снижение удельного расхода сырь за счет повышени точности регулировани рас-хода реагентов.The purpose of the invention is to reduce the specific consumption of raw materials by increasing the accuracy of controlling the consumption of reagents.
Поставленна цель достигаетс тем,что в способе дополнительно измер ют концентрацию дикальцийфоссйата и монокальцийфосфата в смесителе и измен ют врем пребывани промежуточного продукта в дозревателе в зависимости от концентрации монокальцийфосфата, а расход реагентов регулируют в зависимости от Концентрации дикальцийфосфата и соотношении расходов кальцита и фосфорной кислоты.The goal is achieved by the fact that the method additionally measures the concentration of dicalcium fossate and monocalcium phosphate in the mixer and changes the residence time of the intermediate product in the dispenser depending on the concentration of monocalcium phosphate, and the consumption of reagents is adjusted depending on the concentration of dicalcium phosphate and the ratio of the costs of calcite and phosphoric acid.
На чертеже представлена схема реализации данного способа.The drawing shows the implementation of this method.
На выходе смесител .1 установлены блок 2 определени соотношени расходов мела и фосфорной кислоты (СаО : ) и блоки 3 и 4 измерени концентрации,соответственно, дикальцийфосфата (ДКФ) и монокальцийфосфата (МКФ) , выходы которых через, блоки и 7 сравнени св заны с фазочувствительными усилител ми 8,9 и 10. Выход усилител 8 подключен к дозат«)ру 11 фосфорной кислоты, выход усилител 9 св зан с устройством 12 изменени времени пребывани промежуточного продукта в дозревателе , выход усилител 10 соединен через блок 13 задерх ки и блок lA запрета с дозатором 15 мела.At the output of the mixer .1, a block 2 for determining the ratio of the consumption of chalk and phosphoric acid (CaO:) and blocks 3 and 4 for measuring the concentration of dicalcium phosphate (DCF) and monocalcium phosphate (MFC), respectively, are installed, the outputs of which are through, blocks and 7 comparisons with phase sensitive amplifiers 8.9 and 10. The output of the amplifier 8 is connected to the phosphoric acid dose 11; the output of the amplifier 9 is connected to the device 12 for changing the residence time of the intermediate product in the matcher; the output of the amplifier 10 is connected through the back end unit 13 and the lA unit dose ban Torus 15 chalk.
Способ осуществл 1§т следующим образом . IThe method was implemented as in the following way. I
Ретур и мел из специальных бункеров дозируют на ленточные весы, а затем конвейером, в котором происходит предварительное смешение рету-1 ра и мела, подаютс в смеситель 1. Сюда же из напорного, бака посту. пает термическа фосфорна кислота. В смесителе реагенты интенсивно перемешиваютс в течение определенного времени. При взаимодействии фоскислоты с мелом образуетс дикаль цийфосфат (ДКФ) , монокальцийфосфат (МКФ) и остаетс некоторое количество непрореагировнчиего мела.Retur and chalk from special bunkers are metered onto belt scales, and then a conveyor in which preliminary mixing of retu-1 pa and chalk takes place is fed to mixer 1. Here, too, from a pressure tank, a post. thermal phosphoric acid. In the mixer, the reagents are intensively mixed for a certain time. The interaction of phosphate with chalk forms dipotassium phosphate (DCF), monocalcium phosphate (MFR) and some unreacted chalk remains.
Расход мела и кислоты должен соответствовать стехиометрической норме , по,этому периодически контролируют в смесителе соотношение СаО : PpOj(no регламентным нормам оно должно находитьс в пределах 0,77-0,82). Соотношение СаО : определ етс блоком 2. Одновременно блоками 3 и t измер етс текущее значение концентрации ДКФ и МКФ. В блоках 5,6 и 7 происходитThe consumption of chalk and acid must comply with the stoichiometric norm, according to this, the ratio of CaO: PpOj is periodically monitored in the mixer (it must be within the range of 0.77-0.82 in the regulatory norms). The ratio of CaO: is determined by block 2. At the same time, blocks 3 and t measure the current value of the concentration of DCF and MCF. In blocks 5.6 and 7 occurs
сравнение текущих значений измер емых параметров с заданными, вл ющимис оптимальными. .В качестве оптимальных прин ты следующие значени : соотношение СаО : равное 0,79comparison of the current values of the measured parameters with the given, which are optimal. The following values are optimally accepted: CaO ratio: 0.79
(среднее значение регламентного диапазона ), а концентраци ДКФ и МКФ 70 и 9 соответственно. Эти значени установлены эмпирическим путем на основании проведенных исследоваНИИ , Если на выходе cooтвefcтвyюего блока сравнени 5 и 7 по вл етс сигнал дисбаланса, превышающий зону срабатывани фазочувствительных усилителей 8 и 10, при этом в(average value of the prescribed range), and the concentration of DCF and MKF 70 and 9, respectively. These values are established empirically on the basis of the conducted research. If at the output of the comparison unit 5 and 7 an imbalance signal appears, which exceeds the pickup zone of the phase-sensitive amplifiers 8 and 10, while
зависимости от знака дисбаланса измен етс расход только фосфорной кислоты или фосфорной кислоти и мела, в зависимости от соотношени СаО : .PjOj и концентрации ДКФ.depending on the sign of the imbalance, only the consumption of phosphoric acid or phosphoric acid and chalk varies, depending on the ratio of CaO: .PjOj and the concentration of DKP.
Если же сигнал дисбаланса по вл етс на.выходе блока сравнени 6, то он усиливаетс усилителем 9 и поступает в дозреватель дл изменени времени пребывани промежуточного продукта в дозревателе, после дозревател кормовой преципитат поступает на сушку, и дальнейшую обработку. асть готового продукта в качестве ретура возвращаетс в процесс, причем расход ретура поддерживаетс посто нным .If the imbalance signal appears on the output of the comparison unit 6, it is amplified by the amplifier 9 and enters the matcher to change the residence time of the intermediate product in the dispenser, after the maturation agent the feed precipitate enters for drying and further processing. As a retour, the finished product returns to the process, and the retour consumption is kept constant.
В процессе управлени процессом получени кормового преципитата могут возникнуть различные ситуации.In the process of managing the process of obtaining the feed precipitate, various situations may arise.
Приме р 1 .Пусть продукт невыходе из смесител 1 имеет следующие параметры: СаО: Рд ,79, концентраци ДКФ 70,5 , а концентраци МКФ 8,5. Так как эти значени Example 1. Let the product not leave mixer 1 have the following parameters: CaO: Pd, 79, concentration of DKP 70.5, and concentration of MKF 8.5. Since these values
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802978345A SU927747A1 (en) | 1980-09-01 | 1980-09-01 | Method for controlling process for producing feed precipitate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802978345A SU927747A1 (en) | 1980-09-01 | 1980-09-01 | Method for controlling process for producing feed precipitate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU927747A1 true SU927747A1 (en) | 1982-05-15 |
Family
ID=20916388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802978345A SU927747A1 (en) | 1980-09-01 | 1980-09-01 | Method for controlling process for producing feed precipitate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU927747A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102079515A (en) * | 2010-03-22 | 2011-06-01 | 云南天创科技有限公司 | High efficiency low consumption thick slurry method for preparing high-quality monocalcium phosphate monohydrate |
-
1980
- 1980-09-01 SU SU802978345A patent/SU927747A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102079515A (en) * | 2010-03-22 | 2011-06-01 | 云南天创科技有限公司 | High efficiency low consumption thick slurry method for preparing high-quality monocalcium phosphate monohydrate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3475392A (en) | Process control system for maintaining constant polymerization conditions | |
CN105645534B (en) | Method for controlling a process | |
US4676926A (en) | Method of regulating the quality of a foam when it exits from a foam conveyor line | |
SU927747A1 (en) | Method for controlling process for producing feed precipitate | |
US4416394A (en) | Regulating apparatus for automatically controlling the production of a comminuted mixture having prescribed composition | |
SU1440539A1 (en) | Method of controlling the consumption and crushing of charge components in the mill | |
JPS56117853A (en) | Method for adjusting moisture of grains and fine particles | |
SU889613A1 (en) | Method of automatic control of neutralizing process | |
SU621808A1 (en) | Device for regulating current density in plating bath | |
SU844057A1 (en) | Method of controlling charge component flowrate | |
SU1271857A1 (en) | Method of automatic control for process of decomposing mineral raw material by acid in production of fertilizer | |
SU1225837A1 (en) | Method of controlling continuous process of etherification | |
SU1002780A1 (en) | Method of automatic control of drying process in drum dryer | |
SU773047A1 (en) | Method of automatic control of stereoregular rubber production process | |
SU907516A1 (en) | Fermented solution neutralization process automatic control method | |
SU706778A1 (en) | Device for correcting concrete mixture content | |
SU952798A1 (en) | Method for controlling process for preparing multicomponent slurry | |
SU1613427A1 (en) | Method of controlling concentration of oleum in drying-absortion section of sulfuric acid production section of sulfuric acid production | |
SU943361A1 (en) | Method of automatic control of mass-disintegration process | |
SU1570773A1 (en) | Apparatus for controlling the process of grinding material in mill with introduction of surfactant | |
SU829171A1 (en) | Control system for single-stage grinding ball-type mill | |
SU1321679A1 (en) | Automatic device for controlling process for ammonia synthesis | |
RU2023718C1 (en) | Method for automatically controlling process of manufacture of alcohol vinegar | |
SU865862A1 (en) | Method of neutralizing process control in production of complex granulated fertilizers | |
SU717014A1 (en) | Method of automatic control of binder expense in production of mineral wool articles |