SU1134153A1

SU1134153A1 - Method of treatment of fodder

Info

Publication number: SU1134153A1
Application number: SU833647454A
Authority: SU
Inventors: Виктор Петрович Карпов; Иван Иванович Бойко; Анатолий Алексеевич Артюшин; Александр Васильевич Филиппенко; Зенонас Мартынович Кучинскас; Эваристас-Альгирдас Ионович Тоторайтис; Владимир Александрович Казакевич; Антанас-Альгирдас Юозович Вашкявичус
Original assignee: Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Животноводства; Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации животноводства; Головной Экспериментально-Конструкторский Институт По Машинам Для Переработки Травы И Соломы
Priority date: 1983-03-16
Filing date: 1983-03-16
Publication date: 1985-01-15

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОРМОВ, включающий порционную аммонизацию корма при одновременном воздействии на него паром с последующим прессованием, отличающийс тем, что, с целью снижени энергозатрат и повыщени эффективности, на вновь поступающую порцию корма воздействуют паром, выдел ющимс из корма при прессовании предыдущей порции. (ЛMETHOD FOR TREATING FODDER, which includes portion ammonization of the feed while simultaneously subjecting it to steam, followed by pressing, characterized in that, in order to reduce energy consumption and increase efficiency, the incoming feed portion is affected by the steam expelled from the feed upon pressing the previous portion. (L

Description

АммиакAmmonia

0000

елate

соwith

Пресс гранул торPress pellet torus

ГотабыиGotaby

Изобретение относитс к сельскому хоз йству , в частности к способам механической и химической обработки грубого корма дл животных, с целью повышени его кормовой ценности.The invention relates to agriculture, in particular to methods of mechanical and chemical processing of roughage for animals, in order to increase its nutritional value.

Известны способы обработки кормов, включающие измельчение корма, смачивание раствором щелочи, нагревание и последующее прессование при влажности 1420% (1.Known methods of processing feed, including grinding feed, wetting with alkali solution, heating and subsequent pressing at a moisture content of 1420% (1.

Недостатком этих способов вл етс низка эффективность обработки.The disadvantage of these methods is low processing efficiency.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ обработки кормов, включающий порционную аммонизацию корма нри одновременном воздействии на него паром с последующим прессованием 2.Closest to the present invention is a method of processing feed, including portion ammonization of feed at the same time exposed to it with steam, followed by pressing 2.

Однако данный способ характеризуетс сложностью и энергоемкостью процесса обработки, вызванной потребностью в котлах дл получени сухого пара, а также недостаточной эффективностью расщеплени клетчатки в результате химического и теплового воздействи на корм.However, this method is characterized by the complexity and power consumption of the treatment process caused by the need for boilers to obtain dry steam, as well as by the insufficient efficiency of cellulose degradation as a result of chemical and thermal effects on feed.

Цель изобретени снижение энергозатрат и повышение эффективности.The purpose of the invention is to reduce energy consumption and increase efficiency.

Указанна цель достигаетс тем, что солгасно способу обработки кор.мов на вновь поступающую порцию корма воздействуют паром, выдел ющимс из корма при прессовании предыдущей порции.This goal is achieved by the fact that according to the method of processing feed m the new incoming portion of feed is affected by steam released from the feed during pressing of the previous portion.

На чертеже изображена схема обработки и 1юсле;1,овательность выполнени операций предлагаемого способа.The drawing shows the processing scheme and 1; 1, the effectiveness of the operations of the proposed method.

Установлено, что при 1рану;1ированни соломы влажностью 25°/о на роликовом прессе ОГ1К-2 из каждой тонны соломы выдел етс до 30 кг пара.It has been established that, when 1 st; 1 st straw is 25% / h of straw, up to 30 kg of steam is emitted from each ton of straw on an OG1K-2 roller press.

Пример. Солома влажностью 25% обрабатываетс порци ми в герметичной камере безводным аммиаком из расчета 10 кг/т и паром в количестве 30 кг/т, после чего подаетс , например, на гранулирование (прессование ). В процессе гранулировани происходит интенсивное механическое воздействие на солому (давление до 500-1000 кг/см растирание и пр), которое сопровождаетс Example. Straw with a moisture content of 25% is treated in portions in a sealed chamber with anhydrous ammonia at a rate of 10 kg / ton and steam in an amount of 30 kg / ton, after which it is fed, for example, to pelletizing (pressing). In the process of granulation, there is an intense mechanical effect on straw (pressure up to 500-1000 kg / cm, rubbing, etc.), which is accompanied by

ц повышением температуры свыше 100°С и интенсивным выделением пара до 30 кг из 1 т. Выдел ющийс пар собирают , использу герметизированный пресс-гранул тор, и подают в герметичную камеру аммонизации дл обработки последующих порций кор5 ма.with an increase in temperature over 100 ° C and an intensive release of steam up to 30 kg from 1 ton. The released steam is collected using a pressurized pelletizer and fed into a sealed ammonization chamber for processing subsequent feed portions.

Влажность соломы берут в пределах от обычно рекомендуемых дл гра1 улировани (17-18%) до экспериментально проверенной при парообразовании (25%).Humidity of straw is taken in the range of usually recommended for grading (17-18%) to experimentally tested during evaporation (25%).

Технико-экономическа эффективность изобретени заключаетс в упрощении способа , так как не требуетс специальных котлов парообразователей, а обработку можно проводить даже на трех фермах, где нетThe technical and economic efficiency of the invention is to simplify the process, since no special steam generator boilers are required, and processing can be carried out even on three farms where there is no

5 котельных. Снижаютс затраты энергии на обработку корма, так как пар, выдел ющийс в процессе механического воздействи на корм, используетс дл обработки очередной порции корма, поступающего в камеру обработки. Экономи энергии5 boiler rooms. The energy costs of processing the feed are reduced, since the steam released during the mechanical action on the feed is used to process the next portion of the feed entering the treatment chamber. Save energy

0 при этом составл ет 20-30 кВт-ч/т.0 in this case is 20-30 kWh / t.

Предла1аемый способ упрощаетс также за счет того, что не св завшийс аммиак улавливаетс не путем вытеснени в воду, а вместе с паром направл етс снова в камеру обработки.The proposed method is also simplified due to the fact that unbound ammonia is not captured by displacement into the water, but along with the steam is sent back to the treatment chamber.

Claims

METHOD FOR PROCESSING FEEDS, including portioned ammonization of feed with simultaneous exposure to steam followed by pressing, characterized in that, in order to reduce energy consumption and increase efficiency, the newly fed portion of the feed is exposed to steam released from the feed during pressing of the previous portion.

Gimabbtu>