SU1133771A1

SU1133771A1 - Токарный обрабатывающий центр

Info

Publication number: SU1133771A1
Application number: SU823493360A
Authority: SU
Inventors: В.И. Закусило; В.В. Горбунов; М.П. Холдырев
Original assignee: Краснодарское специальное конструкторское бюро автоматических линий и металлорежущих станков
Priority date: 1982-09-30
Filing date: 1982-09-30
Publication date: 1991-01-07

Abstract

ТОКАРНЬЙ ОБРАБАТЫВАЮИдаЙ ЦЕНТР, содержащий установленные на станине шпиндельную и заднюю бабки н оснащенный инструментальной головкой крестовый суппорт, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей при одновременном повьщ1ении произво дительности, крестовый суппорт снабжен приспособлением дл креплени заготовки, установленным на поперечных салазках, а шпиндельна и задн бабки снабжены дополнительными шпиндел ми со сменными инструментальными головками. i сл ный инструментальной головкой крестовый суппорт, последний снабжен приспособлением дл креплени заготовки, установленным на поперечных салазках а шпиндельна и задн бабки снабжены дополнительными шпиндел ми со сменными инструментальными головками. Крестовый суппорт, оснащенный приСО со . способлением дл креплени заготовки (самоцентрирующими тисками) и пово -а ротной инструментальной головкой, полн ет в цикле обработки последовательные функции: стола фрезерно-центровани ; суппорта токарной обработки; стола расточных работ: устрой ства дл транспортировки детали из зоны токарной обработки к силовым головкам и обратно с -вводом и выво-, ;, дом их из патрона. Ка чертеже изображен токарный .обрабатывающий центр.

Description

Изобретение относится к станкостроению.

Известен токарный обрабатывающий,центр, содержащий установленные на станине шпиндельную и заднюю бабки, а также крестовый суппорт с инструментальной головкой.

Недостатком известного станка является ограниченные технологические возможности, обусловленные невозможностью подготовки на данном станке ба зовых поверхностей для зажимных устройств при токарной обработке.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка путем концентрации операции при одновременном повышении производительности.

Поставленная цель достигается тем, что токарный обрабатывающий центр, содержащий установленные на станине | шпиндельную и заднюю бабки и оснащен ный инструментальной головкой крестовый суппорт, последний снабжен приспособлением для крепления заготовки, установленным на поперечных салазках а шпиндельная и задняя бабки снабжены дополнительными шпинделями со сменными инструментальными головками.

Крестовый суппорт, оснащенный приспособлением для крепления заготовки (самоцентрирующими тисками) и поворотной инструментальной головкой, выполняет в цикле обработки последовательные функции: стола фрезерно-центрования; суппорта токарной обработки; стола расточных работ: устройства для транспортировки детали из зоны токарной обработки к силовым головкам и обратно с вводом и выво-, дом их из патрона.

На чертеже изображен токарный обрабатывающий центр.

1133771 А1 d

Станок содержит станину 1, двухшпиндельную бабку 2 со шпинделем, несущим патрон 3, и шпинделем, несущим блок 4 режущего инструмента, $ суппорт крестовый 5 с инструментальной головкой 6 и самоцентрирующимися тисками 7, заднюю бабку 8 с пинолью 9 и центром 10, силовую головку 11 с блоком 12 инструмента и jq шпинделем. На станине смонтирована переустанавливающаяся силовая головка 13,

Заготовка 14 зажата в самоцентрирующихся тисках 7. Горизонтальное 15 перемещение обрабатываемой детали, сообщается кареткой 15, а вертикальное - поперечными салазками (ползунами) 16,

Обрабатывающий центр работает еле- 20 дующим образом.

Обработка детали выполняется за 3 установки. Заготовка 14 подается соориентированной по оси патрона 3 вручную или манипулятором. Под- 25 водятся самоцентрирующиеся тиски 7 и зажимают обрабатываемую деталь. Перемещением каретки 15 и салазок 16 торец обрабатываемой детали устанавливается относительно блока 4 режущего инструмента на размер подрезки торца.

Рабочей подачей ползуна 16 в сторону вращающегося блока 4 режущего инструмента осуществляется фрезеровка торца обрабатываемой детали. В положении обрабатываемой детали по оси. блока 4 режущего инструмента кареткой 1 5 осуществляется рабочая осевая подача для обточки поверхности на конце обрабатываемой детали под последующий зажим в патроне 3 и обработка центрового отверстия. По окончании обточки и центрования конца деталь выводится из блока 4. Ходом каретки в сторону вращающегося блока 12 режущих инструментов осуществляется обточка конца вала, подрезка и центрование второго торца. Обрабатываемая деталь выводится из блока 12 и перемещением ползуна 16 и каретки 15 вводится в патрон 3. Пиноль задней бабки 9, перемещаясь, поджимает обрабатываемую заготовку 14 центром 10. Патрон зажимает обрабатываемую деталь. Выполняется токарная обработка посредством режущего инструмента поворотной резцовой головки 6 с подачами ползуна 16 и каретки 15.

По окончании токарной обработки подподводятся повторно тиски 7 и зажимают обрабатываемую деталь, деталь выводится из патрона и подводится в зону обработки режущим инструментом силовой головки 13. Обработка паза или отверстия осуществляется подачей ползуна 16 и каретки 15 с обрабатываемой деталью относительно вращающегося инструмента силовой головки 13. По окончании обработки деталь отводится из зоны обработки в исходное положение (на линию оси патрона 3) манипулятором или вручную.

Предложенный станок обеспечивает высокую концентрацию различных операций при одновременном повышении производительности труда.

Claims

ТОКАРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР, содержащий установленные на станине шпиндельную и заднюю бабки и оснащенный инструментальной головкой крестовый суппорт, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при одновременном повышении произво' дительности, крестовый суппорт снабжен приспособлением для крепления заготовки, установленным на поперечных салазках, а шпиндельная и задняя бабки снабжены дополнительными шпинделями со сменными инструментальными головками.