CN215146637U - 一种用于汽车传动轴节叉类零件耳孔加工的专用组合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种用于汽车传动轴节叉类零件耳孔加工的专用组合机床，采用高精度分割转台的结构，可以实现装夹在高精度分割转台上的零件的快速位置调整，并结合高精度分割转台周边的粗镗铣头、精镗铣头和切槽展刀机构，可以实现同一时间对三个不同的工件进行不同工序的加工，各工序可以同时工作，也可以分别工作，上下料工序装夹工件时，各工序在同时加工，不影响加工节拍，工序的移位由高精度分割转台完成，重复定位精度高，零件一次装夹完成，使用该设备可大幅提高加工效率，降低工人劳动强度，减少对操作者的素质要求。

Description

一种用于汽车传动轴节叉类零件耳孔加工的专用组合机床

技术领域

本实用新型涉及汽车传动系统零部件制造技术领域，更具体地，涉及一种用于汽车传动轴节叉类零件耳孔加工的专用组合机床。

背景技术

汽车传动轴节叉类零件是汽车传动轴总成上的主要零件，主要包括凸缘叉、焊接叉、滑动叉或花键轴叉等，这些零件的一个主要共有特征是都具有耳孔部分，叉形零件的耳孔是装配万向节总成的部位，具有尺寸精度高、加工工序多等特点。常规的耳孔部位加工工艺为：钻(扩耳孔)、粗镗耳孔、精镗耳孔、切槽、滚挤等工序；传统的加工设备为普通通用设备对上述工序分步加工，稍有改进的加工手段是根据采用单头(或多头)组合机床进行分工序加工，相对于原来的单台普通机床的加工，单工序组合机床在一定程度上提高了效率和产能，但在保证产品质量和精度还是存在不足，由于单机多次装夹造成定位误差，难以严格保证产品精度和形位公差要求。

目前，常规节叉类零件耳孔加工将粗镗倒角，精镗倒角，切槽集中在1台专机中，工件放置在中间滑台上，左前粗镗倒角镗铣头，右前②精镗倒角镗铣头，左切槽展刀机构，右切槽展刀机构，中间是放置工件的滑台，前2个头加工完成后移动至后面2个头切槽。

这种常规组合专用机床，虽然其能够实现其加工目的，但是，其每次仅能进行一种工艺，工序分别加工，导致加工时间周期长。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于汽车传动轴节叉类零件耳孔加工的专用组合机床，以解决上现有机床在加工汽车传动轴节叉类零件时加工周期长，工序复杂的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于汽车传动轴节叉类零件耳孔加工的专用组合机床，包括机架、装设在所述机架上的高精度分割转台和伺服滑台，所述伺服滑台为三个并分别呈90°状装设在所述高精度分割转台的周边，所述高精度分割转台上装四套相互呈90°分布的定位夹具，三个所述伺服滑台上分别装设有粗镗铣头、精镗铣头和切槽展刀机构，所述高精度分割转台与所述伺服滑台之间设置有排屑槽。

在上述方案基础上优选，所述粗镗铣头通过带轮由电机驱动。

在上述方案基础上优选，所述切槽展刀机构包括展刀头、镗铣头和驱动电机，所述驱动电机装设在所述伺服滑台上，所述驱动电机的输出轴与所述镗铣头相连，所述展刀头装设于所述镗铣头上。

在上述方案基础上优选，所述定位夹具包括模座和立柱，所述模座的两端装设有夹紧油缸，所述夹紧油缸的伸缩杆上装设有压块；所述立柱设置在所述模座后侧，所述立柱上装设有直线导轨，并在所述直线导轨上滑动式装设有夹具座，所述夹具座与装设在所述立柱顶部的油缸的伸缩杆相连，所述夹具座通过转向盘与V型块相连，所述模座上装设有端面齿定位盘，所述V型块处于所述端面齿定位盘的上部。

本实用新型的一种用于汽车传动轴节叉类零件耳孔加工的专用组合机床，采用高精度分割转台的结构，可以实现装夹在高精度分割转台上的零件的快速位置调整，并结合高精度分割转台周边的粗镗铣头、精镗铣头和切槽展刀机构，可以实现同一时间对三个不同的工件进行不同工序的加工，各工序可以同时工作，也可以分别工作，上下料工序装夹工件时各工序在同时加工，不影响加工节拍，工序的移位由高精度分割转台完成，重复定位精度高，零件一次装夹完成，使用该设备可大幅提高加工效率，降低工人劳动强度，减少对操作者的素质要求。

与现有技术相比较，本实用新型具备以下优点：

(1)该机床将各工序置于一台设备内，工序加工和工件装夹互不影响，加工完毕工序的移位由高精度分割转台完成，重复定位精度可达0.005mm；

(2)由于加工时各工序互不干涉，加工的同时可以装卸工件，大幅缩短了辅助时间，加工效率大幅提升，效率提高了2-3倍；

(3)各工序的进给用交流伺服驱动器驱动滚珠丝杆带动滑台移动，定位精度高可达0.01mm。整机的自动化程度较高，大幅降低了设备的故障率，且更换零件加工时换型简单，只需输入加工参数即可，大大缩短了换型时间；

(4)本机工件采用一次装夹定位，加工过程中工件不移动，各工序加工完成后自动选择至上下料工位，保证了零件的加工质量和位置公差要求，且定位工装采用模块化设计，通过简单的更换定位工装适用于所有传动轴节叉类零件耳孔的加工，提高了设备的使用效率；

(5)各工序采用专用的组合刀具加工，调整简单方便，大幅缩短了辅助加工时间。

附图说明

图1为本实用新型的用于汽车传动轴节叉类零件耳孔加工的专用组合机床的结构图；

图2为本实用新型的定位夹具的正视图；

图3为本实用新型的定位夹具的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1所示，本实用新型的一种用于汽车传动轴节叉类零件耳孔加工的专用组合机床，包括机架10、装设在机架10上的高精度分割转台20和伺服滑台30，伺服滑台30为三个并分别呈90°状装设在高精度分割转台20的周边，三个伺服滑台30相互呈90度夹角，而三个伺服滑台30上装设有粗镗铣头60、精镗铣头70和切槽展刀机构80，而高精度分割转台20上装四套相互呈90°分布的定位夹具40，高精度分割转台20与伺服滑台30之间设置有排屑槽50。

在使用时过程中，高精度分割转台20上的四套定位呈90°布设的定位夹具40，形成了四个工位，每次转动呈90度转动，这就使得其中三个定位夹具40始终与粗镗铣头60、精镗铣头70和切槽展刀机构80相对应，从而使得其中一个工位处于上料阶段，因此，可以实现其中一个工位上料，与粗镗铣头60对应的定位夹具40上的零件进行粗镗铣，与精镗铣头70对应的定位夹具40上的零件进行精镗铣，而与切槽展刀机构80对应的定位夹具40上的零件进行切槽工序。

在每次工件100完成一到工序后，高精度分割转台20转动，使定位夹具40上的零件与不同工序的工具相对应，从而实现其快速进入下一工序。

本实用新型的粗镗铣头60通过带轮由电机驱动，工作时，右边的粗镗工序由伺服滑台30带动镗铣头直线移动，镗铣头上安装带轮由电机带动做旋转运动，安装在镗铣头上的粗镗倒角组合刀具完成零件孔的粗加工。

而安装在后边的精镗工序右伺服滑台30驱动之上的镗铣头直线移动，镗铣头上安装右皮带轮由电机带动做旋转运动，安装在镗铣头之上的精镗组合刀具完成零件孔的精加工。

本实用新型的切槽展刀机构80包括展刀头、镗铣头和驱动电机，驱动电机装设在伺服滑台30上，驱动电机的输出轴与镗铣头相连，展刀头装设于镗铣头上。

工作时，机床左边的切槽工序由伺服滑台30驱动之上的展刀机构直线移动，展刀头安装于镗铣头上，由镗铣头上安装的电机带动做旋转运动，展刀头上的径向移动滑板由液压驱动做径向移动完成耳孔槽的加工和内耳孔倒角。

请继续参阅图2和图3所示，本实用新型的定位夹具40包括模座41和立柱42，模座41的两端装设有夹紧油缸43，夹紧油缸43的伸缩杆上装设有压块44；立柱42设置在模座41后侧，立柱42上装设有直线导轨45，并在直线导轨45上滑动式装设有夹具座46，夹具座46与装设在立柱42顶部的油缸47的伸缩杆相连，夹具座46通过转向盘48与V型块51相连，模座41上装设有端面齿定位盘49，V型块51处于端面齿定位盘49的上部。

使用时，工件100通过端面齿定位盘49定位，在液压系统作用下，通过夹紧油缸47上的压块44压紧工件100；另外，立柱42上的V型块51通过油缸47的作用下在直线导轨45上实现上下运动，推动V型块51压紧工件100耳孔外缘，实现整个夹紧动作。

本实用新型的一种用于汽车传动轴节叉类零件耳孔加工的专用组合机床，采用高精度分割转台20的结构，可以实现装夹在高精度分割转台20上的零件的快速位置调整，并结合高精度分割转台20周边的粗镗铣头60、精镗铣头70和切槽展刀机构80，可以实现同一时间对三个不同的工件100进行不同工序的加工，各工序可以同时工作，也可以分别工作，上下料工序装夹工件100时各工序在同时加工，不影响加工节拍，工序的移位由高精度分割转台20完成，重复定位精度高，零件一次装夹完成，使用该设备可大幅提高加工效率，降低工人劳动强度，减少对操作者的素质要求。

与现有技术相比较，本实用新型具备以下优点：

(1)该机床将各工序置于一台设备内，工序加工和工件100装夹互不影响，加工完毕工序的移位由高精度分割转台20完成，重复定位精度可达0.005mm；

(2)由于加工时各工序互不干涉，加工的同时可以装卸工件100，大幅缩短了辅助时间，加工效率大幅提升，效率提高了2-3倍；

(3)各工序的进给用交流伺服驱动器驱动滚珠丝杆带动滑台移动，定位精度高可达0.01mm。整机的自动化程度较高，大幅降低了设备的故障率，且更换零件加工时换型简单，只需输入加工参数即可，大大缩短了换型时间；

(4)本机工件100采用一次装夹定位，加工过程中工件100不移动，各工序加工完成后自动选择至上下料工位，保证了零件的加工质量和行位公差要求，且定位工装采用模块化设计，通过简单的更换定位工装适用于所有传动轴节叉类零件耳孔的加工，提高了设备的使用效率；

(5)各工序采用专用的组合刀具加工，调整简单方便，大幅缩短了辅助加工时间。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于汽车传动轴节叉类零件耳孔加工的专用组合机床，其特征在于，包括机架、装设在所述机架上的高精度分割转台和伺服滑台，所述伺服滑台为三个并分别呈90°状装设在所述高精度分割转台的周边，所述高精度分割转台上装四套相互呈90°分布的定位夹具，三个所述伺服滑台上分别装设有粗镗铣头、精镗铣头和切槽展刀机构，所述高精度分割转台与所述伺服滑台之间设置有排屑槽。

2.如权利要求1所述的一种用于汽车传动轴节叉类零件耳孔加工的专用组合机床，其特征在于，所述粗镗铣头通过带轮由电机驱动。

3.如权利要求1所述的一种用于汽车传动轴节叉类零件耳孔加工的专用组合机床，其特征在于，所述切槽展刀机构包括展刀头、镗铣头和驱动电机，所述驱动电机装设在所述伺服滑台上，所述驱动电机的输出轴与所述镗铣头相连，所述展刀头装设于所述镗铣头上。

4.如权利要求1所述的一种用于汽车传动轴节叉类零件耳孔加工的专用组合机床，其特征在于，所述定位夹具包括模座和立柱，所述模座的两端装设有夹紧油缸，所述夹紧油缸的伸缩杆上装设有压块；所述立柱设置在所述模座后侧，所述立柱上装设有直线导轨，并在所述直线导轨上滑动式装设有夹具座，所述夹具座与装设在所述立柱顶部的油缸的伸缩杆相连，所述夹具座通过转向盘与V型块相连，所述模座上装设有端面齿定位盘，所述V型块处于所述端面齿定位盘的上部。

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