SU1130524A1 - Method for producing calcium carbide powder - Google Patents

Method for producing calcium carbide powder Download PDF

Info

Publication number
SU1130524A1
SU1130524A1 SU823483013A SU3483013A SU1130524A1 SU 1130524 A1 SU1130524 A1 SU 1130524A1 SU 823483013 A SU823483013 A SU 823483013A SU 3483013 A SU3483013 A SU 3483013A SU 1130524 A1 SU1130524 A1 SU 1130524A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
calcium carbide
ferrosilicon
powder
drum
grinding
Prior art date
Application number
SU823483013A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Александрович Владимиров
Вадим Андреевич Ершов
Наталья Алексеевна Аристова
Герман Павлович Колтон
Сергей Иванович Никитин
Иван Ефимович Васин
Владимир Родионович Ищенко
Original Assignee
Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности
Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета
Предприятие П/Я А-3678
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности, Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета, Предприятие П/Я А-3678 filed Critical Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности
Priority to SU823483013A priority Critical patent/SU1130524A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1130524A1 publication Critical patent/SU1130524A1/en

Links

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА КАРБИДА КАЛЬЦИЯ, включающий измельчение кускового карбида кальци  и отделение ферросилици  на барабанном электромагнитном сепараторе, отличающийс   тем, что, с целью снижени  потерь карбида кальци  при одновременном повышении степени отделени  ферросилици , измельчение ведут до размера частиц .порошка 1-2 мм, а отделение ферро . силици  - при напр женности магнитного .пол  1000-1500 Э и скорости вращени барабана 25-250 об/мин.A METHOD FOR OBTAINING A CALCIUM CARBID POWDER, including grinding lumpy calcium carbide and separating ferrosilicon on a drum-type electromagnetic separator, characterized in that, to reduce the loss of calcium carbide while increasing the degree of separation of ferrosilicon, grinding is carried out to a particle size of 1-2 mm powder, branch ferro. silicon — with a magnetic field strength of 1000–1500 Oe and a drum rotational speed of 25–250 rpm.

Description

II

Изобретение относитс  к химической промышленности, в частности к получению порошка карбида кальци , примен емого в сельском хоз йстве и металлургии.The invention relates to the chemical industry, in particular to the production of calcium carbide powder used in agriculture and metallurgy.

Известен способ получени  noponf ка карбида кальци , предназначенного дл  производства цианамида кальци , включающий измельчение карбида кальци  до крупности О-80 мм, 10 отделение ферросилици  на барабан ном электромагнитном сепараторе и помол карбида кальци  до частиц размером не более 0,063 мм ij . Недостатками известного способа  вл ютс  потери карбида кальци  (2,.%) и невысока.  степень .отделени  ферросилици  (30%). Целью изобретени   вл етс  снижение потерь карбида кальци  при одновременном повышении степени отделени  ферросилици . Поставленна  цель достигаетс  что согласно способу получени  порошка карбида кальци , включаю- щему измельчение кускового карбида кальци  и отделение ферросилиц на барабанном электромагнитном сепараторе, измельчение ведут до размера частиц порошка 1-2 мм, а отделение ферросилици  - при напр женности магнитного по4  1000-150 и скорости вращени  барабана 50-250 об/мин.. . В св зи с перераспределением п фракци м карбидного ферросилици  после помола в результате воздействи  магнитного пол  из молотого карбида отмагничиваютс  магнитные фракции порошка 0-0,5 мм, содержа ние которых 15%, а также фракции 1,5-2,0 мм, содержание которыхA known method for producing calcium carbide noponf is designed to produce calcium cyanamide, including grinding calcium carbide to a grain size of about 80 mm, 10 separating ferrosilicon on a drum-type electromagnetic separator and grinding calcium carbide to particles no larger than 0.063 mm ij. The disadvantages of this method are the loss of calcium carbide (2,.%) And low. the degree of separation of ferrosilicon (30%). The aim of the invention is to reduce the loss of calcium carbide while increasing the degree of separation of ferrosilicon. The goal is achieved that, according to the method for producing calcium carbide powder, which includes grinding lumpy calcium carbide and separating ferrosilicans on a drum-type electromagnetic separator, grinding is carried out to a particle size of 1–2 mm and ferrosilicon is separated by a magnetic strength of 4-100-150 and drum speeds of 50-250 rpm. In connection with the redistribution of n fractions of carbide ferrosilicon after grinding, magnetic fractions of a powder of 0-0.5 mm are magnetized from a ground magnetic field from a ground carbide, and their fractions 1.5-2.0 mm are magnetised which

13052421305242

46%. Магнитный порошок крупностью 0-0,5 мм содержит в себе тонкодисперсный ферросилиций, выдел ющийс  при помоле. Фракци  1,5-2,0 мм сос5 тоит из низколитражного карбида кальци  с ферросилицием. В результате магнитной обработки эти фракции вьщел ютс  из продукта, в результате чего литраж конечного продукта вьше., чем литраж исходного карбида кальци ,.поступавшего на помол. Карбид кальци , слитый из печи после кристаллизации и охлаждени , дроб т до крупности 0-80 мм (литраж смеси после дроблени  25,4 л/кг) . Эту смесь измельчают в мельнице до крупности 1-2 мм основной фракции (содержание не менее 90%, при этом литраж мелкодисперсного карбида 244 л/кг. В барабанном сепараторе при напр женности магнитного пол  1000-1500 Э и числе оборотов барабана 25-250 об/мин смесь раздел ют на две фракции: целевой немагнитный порошок имеет литраж 246-258 л/кг и магнитную фракцию, потери карбида кальци  с которой составл ют 0,35-2,19%. Аналогичные опыты проведены при других значени х крупности помола, напр женности магнитного пол  и числа оборотов барабана сепаратора. Результаты опытов представлены в таблице. Изобретение дает возможность повысить литраж получаемого продукта по сравнению с исходным, увеличить степень извлечени  ферросилици  в 2,5 раз и утилизировать отходы производства с получением ферросилици  .46%. Magnetic powder with a particle size of 0-0.5 mm contains fine ferrosilicon, which is released during grinding. 1.5-2.0 mm fraction of low-carbon calcium carbide with ferrosilicon. As a result of the magnetic treatment, these fractions are leached from the product, resulting in a liter volume of the final product being higher than the liter space of the original calcium carbide that has been ground. Calcium carbide, drained from the furnace after crystallization and cooling, is crushed to a particle size of 0-80 mm (the displacement of the mixture after crushing is 25.4 l / kg). This mixture is ground in a mill to a particle size of 1-2 mm of the main fraction (content not less than 90%, while the displacement of fine carbide is 244 l / kg. In a drum separator with a magnetic field strength of 1000-1500 Oe and a drum speed of 25-250 / min the mixture is divided into two fractions: the target non-magnetic powder has a displacement of 246-258 l / kg and a magnetic fraction, the loss of calcium carbide with which is 0.35-2.19%. Similar experiments were carried out at other values of the grind size, magnetic field strength and drum speed of the separator. you experiments are shown in the table. The invention makes it possible to increase the displacement of the product obtained in comparison with the source, increase the degree of recovery of ferrosilicon 2.5 times and disposed of with the waste production yield of ferrosilicon.

- ООО - ОчО1Л1Л1Л ) - 1ЛЮ1Л1ЛЮ1Л CMCN(NC4CNC CNCSCS1CS1C4C-4CV4CS- OOO - OCHO1L1L1L) - 1LU1L1LYU1L CMCN (NC4CNC CNCSCS1CS1C4C-4CV4CS

ОООООООООООООLLC LLC

шшююшшоошоюшююshushyoshoshuyuyuyu

fOCOrOfOrOnOOfOmr fOfOfOfOCOrOfOrOnOOfOmr fOfOfO

ш гw g

1Г)1G)

.--.CN.--. CN

сэse

ITIT

шsh

шsh

1Л1L

U-1U-1

1Г1G

U1U1

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА КАРБИДА КАЛЬЦИЯ, включающий измельчение' кускового карбида кальция и отделение ферросилиция на барабанном электромагнитном сепараторе, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь карбида кальция при одновременном повышении степени отделения ферросилиция, измельчение ведут до размера частиц порошка 1—2 мм, а отделение ферросилиция — при напряженности магнитного поля 1000—1500 Э и скорости вращения'барабана 25—250 об/мин.METHOD FOR PRODUCING POWDER OF CALCIUM CARBIDE, including grinding lump calcium carbide and separating ferrosilicon on a drum electromagnetic separator, characterized in that, in order to reduce the loss of calcium carbide while increasing the degree of separation of ferrosilicon, grinding is carried out to a particle size of 1-2 mm powder, and ferrosilicon separation — with a magnetic field of 1000-1500 Oe and a rotational speed of a drum of 25-250 rpm.
SU823483013A 1982-08-10 1982-08-10 Method for producing calcium carbide powder SU1130524A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823483013A SU1130524A1 (en) 1982-08-10 1982-08-10 Method for producing calcium carbide powder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823483013A SU1130524A1 (en) 1982-08-10 1982-08-10 Method for producing calcium carbide powder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1130524A1 true SU1130524A1 (en) 1984-12-23

Family

ID=21026491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823483013A SU1130524A1 (en) 1982-08-10 1982-08-10 Method for producing calcium carbide powder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1130524A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7148170B2 (en) * 2001-07-23 2006-12-12 Taiyo Yuden Co., Ltd. Recycled ceramic slurry, recycled ceramic powder, ceramic electronic part, and fabricating methods therefor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Кузнецов Л.А. Производство карбида кальци , цианамида кальци и цианистого сплава. ГХИ, 1940, с. 174-175. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7148170B2 (en) * 2001-07-23 2006-12-12 Taiyo Yuden Co., Ltd. Recycled ceramic slurry, recycled ceramic powder, ceramic electronic part, and fabricating methods therefor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101667651B1 (en) Method for producting iron concentrate from low grade iron ore using dry separating proocess
CN105107614A (en) Recycling method of metallic iron in mixed steel slag of weakly magnetic iron and magnetic iron
SU1130524A1 (en) Method for producing calcium carbide powder
US4860957A (en) Treatment of middlings
SU1832055A1 (en) Method for magnetic beneficiation of magnetite and mixed iron ores
RU2077390C1 (en) Method of final dressing of magnetite concentrate
AU671121B2 (en) Reactive non-metallic product recovered from dross
RU2131780C1 (en) Process of beneficiation of manganese ore
JPS59154147A (en) Magnetic reseparation of magnetized steel making slag particles
SU1641796A1 (en) Process for producing lime fertilizers
RU2097138C1 (en) Method of dressing mixed iron ores
SU900851A1 (en) Method of preparing vanadium-containing converter slag to hydrometallurgical refining process
SU1228905A1 (en) Method of dressing potassium ores
SU533397A1 (en) Method for producing iron concentrates by wet magnetic separation
SU1037960A1 (en) Method of concentrating high magnetic iron ores
KR0121560B1 (en) Dry separating method of calcite
JPS55100939A (en) Treatment of slug produced from iron works
SU1503881A1 (en) Method of benificating bog iron ore
JPS6039113A (en) Treatment of desulfurization slag
SU1088794A1 (en) Method of jigging manganese-containing ores
SU1576583A1 (en) Method of production of agglomerate
JPS582163B2 (en) Anatasekou no Shiyorihouhou
SU1176947A1 (en) Method of jigging ores
RU2074031C1 (en) Method for processing of pyrite-containing tailings of wet magnetic separation of sulfide-black iron ores
SU1604811A1 (en) Method of producing potassium chloride