SU1176947A1 - Method of jigging ores - Google Patents
Method of jigging ores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1176947A1 SU1176947A1 SU843717181A SU3717181A SU1176947A1 SU 1176947 A1 SU1176947 A1 SU 1176947A1 SU 843717181 A SU843717181 A SU 843717181A SU 3717181 A SU3717181 A SU 3717181A SU 1176947 A1 SU1176947 A1 SU 1176947A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ratio
- pellets
- ores
- calcium oxide
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОТСАДКИ РУД с использованием искусственной постели из обожженных окатышей, содержащих двух- и трехвалентное железо, окись кальци и окись кремни , отличающийс тем, что, с целью повышени технологических показателей процесса путем улучшени физических свойств искусственной постели , в качестве обожженных окатышей используют окатыши с соотношением двух- и трехвалентного железа 0,0050 ,05 и соотношением окиси кальци и окиси кремни 0,03 - 0,15.METHOD OF LIBRING ORE using an artificial bed of burned pellets containing ferrous and ferric iron, calcium oxide and silica, characterized in that, in order to improve the technological performance of the process by improving the physical properties of the artificial bed, pellets with a ratio of divalent and trivalent iron 0.0050, 05 and a ratio of calcium oxide and silicon oxide 0.03 - 0.15.
Description
99
JJ
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых, преимущественно к обогащению руд способом отсадки .The invention relates to the beneficiation of minerals, mainly to the beneficiation of ores by the method of depositing.
Целью изобретени вл етс повышение технологических показателей процесса за счет улучшени физических свойств искусственной постели.The aim of the invention is to improve the technological parameters of the process by improving the physical properties of the artificial bed.
Согласно способу отсадки марганецсодержащих руд с использованием искусственной постели из железорудных обожженных окатьшей используют окатьши с соотношением двух- и трехвалентного железа 0,005-0,05 и соотношением окиси кальци и окиси кремни 0,03--0,15.According to the method of depositing manganese-containing ores using an artificial iron ore burned bed, okrasha is used with a ratio of divalent and trivalent iron 0.005-0.05 and a ratio of calcium oxide and silicon oxide 0.03--0.15.
Исследовани показывают, что при соотношении двух- и трехвалентного железа, равном 0,005-0,05 достигаетс максимальна однородность структуры окатышей без магнетитового недоокисленного дра. Благодар этому обеспечиваетс максимальна прочност и стойкость окатьшей к разрушению в интенсивном пульсирующем водном потоке и минимальна их истираемость Отношение СаО к SiOg, равное 0,030 ,15, соответствует оптимальному развитию шлаковой фазы, что и обеспечивает максимальную плотность окатышей . Кроме того, при таком соотношении СаО и SiOg в окатьш1ах не остаетс свободной СаО, котора , гидратид )у сь.в водной среде, разрушает окатыши.Studies show that with a ratio of bivalent and trivalent iron of 0.005-0.05, maximum homogeneity of the structure of the pellets without magnetite oxidized core is achieved. Due to this, the maximum strength and durability of the fracture in an intense pulsating water flow is maximized and their abrasion is minimal. The ratio of CaO to SiOg equal to 0.030, 15 corresponds to the optimal development of the slag phase, which ensures the maximum density of pellets. In addition, with such a ratio of CaO and SiOg in oxax, there is no free CaO, which, hydrate in water, destroys the pellets.
Пример. Марганцевую руду дроб т в дробилке С1Щ-75 до крупности 3-0 мм и подают в отсадочную машину воздушно-пульсационного типа ОПМ-14, где ведут разделение в пульсирующем потоке воды с частотой пульсаций 110 мин . Расход воды составл ет 2,5 обогащаемой руды. Плотность разделени в отсадочной машине составл ет 3200 кг/м.Example. Manganese ore was crushed in a S1SCh-75 crusher to a particle size of 3-0 mm and fed to an air-pulsation type OPM-14 jigging machine, where they were separated in a pulsating flow of water with a pulsation frequency of 110 minutes. Water consumption is 2.5 ore enriched. The separation density in the jigging machine is 3200 kg / m.
В качестве искусственной постели используют обожженные окатыши из магнетитового концентрата. Крупность окатышей составл ет 12-16 мм, плотность 4690 кг/м. Содержание железа в окатышах составл ет 65-66%. Соотношение двух- и трехвалентного железа в них составл ет 0,005 - 0,05, соотношение окиси кальци и окиси кремни 0,03 - 0,15.As an artificial bed, burned pellets of magnetite concentrate are used. The pellet size is 12-16 mm, the density is 4690 kg / m. The iron content in the pellets is 65-66%. The ratio of bivalent and ferric iron in them is 0.005 - 0.05, the ratio of calcium oxide and silicon oxide is 0.03 - 0.15.
В результате получают концентрат с содержанием марганца 47,6% при извлечении марганца в концентрат 46,5%.The result is a concentrate with a manganese content of 47.6% with the extraction of manganese in a concentrate of 46.5%.
Повьш1енна прочность окатышей позвол ет сократить их расход на 30%.The higher strength of the pellets reduces their consumption by 30%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843717181A SU1176947A1 (en) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | Method of jigging ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843717181A SU1176947A1 (en) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | Method of jigging ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1176947A1 true SU1176947A1 (en) | 1985-09-07 |
Family
ID=21109892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843717181A SU1176947A1 (en) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | Method of jigging ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1176947A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101767052B (en) * | 2009-10-09 | 2013-05-01 | 广西华锡集团股份有限公司车河选矿厂 | Artificial bed stone and gravity separation method for complex ores |
-
1984
- 1984-03-29 SU SU843717181A patent/SU1176947A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 643192, кл. В 03 В 5/10, 1977. Авторское свидетельство СССР № 269075, кл. В 03 В 3/10, 1968. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101767052B (en) * | 2009-10-09 | 2013-05-01 | 广西华锡集团股份有限公司车河选矿厂 | Artificial bed stone and gravity separation method for complex ores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2248975A1 (en) | A process for the production titanium concentrate having a chemical composition similar to ilmenite from highly impure anatase ores | |
| US3490895A (en) | Process for cold-hardening of shaped bodies | |
| SU1176947A1 (en) | Method of jigging ores | |
| SE9001538D0 (en) | FLOTATIONSNEDTRYCKNINGSMEDEL | |
| US5496526A (en) | Production of intermediate grade manganese concentrate from low grade manganiferous ores | |
| RU2175022C1 (en) | Manganese-containing ore processing method | |
| CN1035448A (en) | The ore-dressing technique of FLOTATION SEPARATION bastnaesite and monazite | |
| JPS56115647A (en) | Floatation method for hematite | |
| SU1503881A1 (en) | Method of benificating bog iron ore | |
| EP0116272A3 (en) | Manufacturing process of silicon and iron free blast material for surface treatment | |
| JPS55119456A (en) | Floatation method of bastnaesite | |
| JPH06183749A (en) | Method of refining iron oxide | |
| SU1576583A1 (en) | Method of production of agglomerate | |
| SU1752426A1 (en) | Method of magnetic enrichment weakly magnetic ores | |
| RU1836461C (en) | Procedure of processing waelz-kilns zinc clinker | |
| SU917860A1 (en) | Method of enrichment of soft magnetic pulps | |
| Silva et al. | Alternatives for the Beneficiation of Manganese Minerals of Urucum Corumba-MS | |
| SU1002016A1 (en) | Method of concentrating phosphate carbonate ores | |
| JPS5620129A (en) | Manufacture of sintered ore | |
| SU1553172A1 (en) | Method of dressing iron ores and products of magnetic separation thereof | |
| SU1037960A1 (en) | Method of concentrating high magnetic iron ores | |
| Feik | Additional Recovery of Valuable Minerals and Secondary Elements From an Iron-Ore Deposit as a Means of Improving the Mine Economy | |
| SU1088794A1 (en) | Method of jigging manganese-containing ores | |
| SU541500A1 (en) | The method of preparing sideoplesitic ores for smelting | |
| Rakipov et al. | Effect of Composition of Converter Slags on Magnetic Separation Indicators |