SU1037960A1

SU1037960A1 - Method of concentrating high magnetic iron ores

Info

Publication number: SU1037960A1
Application number: SU813281350A
Authority: SU
Inventors: Борис Моисеевич Малый
Priority date: 1981-04-22
Filing date: 1981-04-22
Publication date: 1983-08-30

Abstract

СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СИЛЬНО , МАГНИТНЬЖ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД, включающий сухую магнитную сепарацию- грохочение и классификацию хвостов сухой магнитной сепарации, о т л ич а ю щ и и с тем, что, а целью повышени извлечени железа и снижени расхода свежей воды, концентрат сухой магнитной сепарации измельчают , объедин ют со сливом классификации и направл ют на мокрое магнитное обоггицение.METHOD OF ENRICHMENT STRONGLY, MAGNETITZH OF IRON ORES, including dry magnetic separation - screening and classification of tails of dry magnetic separation, and with the aim of increasing the extraction of iron and reducing the consumption of fresh water, concentrate dry magnetic separation crushed, combined with the discharge of the classification and sent to a wet magnetic enrichment.

Description

со with

(Г(Y

О5 Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых, в частности магнетитовых железных руд, и может быть использовано при подготовке сырь дл металлургического пере дела . Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ обогащени железных руд, включающий сухую магнитную сеп рацию, грохочение и классификацию хвостов сухой сепарации f 1 /}. Недостатком изйестного способа вл етс потери железа со сливом классификации. Цель изобретени - повышение жел за и снижение расхода свежей воды. Поставленна цель достигаетс тем, что концентрат сухой магнитной сепарации измельчают, объедин ют оо сливом классификации и направл ют на мокрое магнитное обогащение. ; Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом. Дробленна магнетитова руда поступает на сухую магнитную сепарацию и раздел етс на концентрат и хвосты. Концентрат поступает на из мельчение и мокрое магнитное обогащение , а хвосты сухой магнитной сеперации подвергают мокрому грохочению с выделением строительного щебн (фраци + ю мм) и фракции 10 мм, направл ющейс на -классификацию , пески которой представл ют собой кондиционный строительный песок . Слив классификации перекачивают на мокрое магнитное обогащение совместно с концентратом сухой маг- . нитной сепарации. Вовлечение в переработку слива классификации дает возможность получени дополнительного количества магнетитового концентрата . Кроме того, свежа вода со щламами в этом случае поступает в цикл обогащени , замен собой часть необходимой дл мокрой магнитной сепарации воды, при этом извлекаетс часть содержащегос в шламах . магнитного железа. Проведенные испытани предлагаемого способа показали, что при су- . хой магнитной сепарации магнетитовых кварцитов крупностью-25+0 мм выход слива классификации составл ет 0,2-0,25% от исходной руды. Мокрое магнитное обогащение концентрата совместно со сливом классификации позвол ет на одном из комбинатов дополнительно получать ежегодно 5,8-7,2 тыс. т концентрата и снизить расход свежей воды на 535-670 тыс.мO5 The invention relates to the enrichment of minerals, in particular magnetite iron ores, and can be used in the preparation of raw materials for metallurgical processing. Closest to the present invention is a method for the enrichment of iron ores, including dry magnetic separation, screening and classification of dry separation tails f 1 /}. The disadvantage of this method is the loss of iron from the discharge of the classification. The purpose of the invention is to increase the gel content and reduce the consumption of fresh water. This goal is achieved by grinding the dry magnetic separation concentrate, combining it with a drain of the classification and directing it to a wet magnetic enrichment. ; The proposed method is carried out as follows. The crushed magnetite ore is fed to dry magnetic separation and is divided into concentrate and tailings. The concentrate is fed to grinding and wet magnetic enrichment, and the tailings of dry magnetic separation are subjected to wet screening with the release of construction rubble (fraction + 10 mm) and fraction 10 mm, directed to the classification, the sands of which are conditional construction sand. Drain classification pumped to the wet magnetic enrichment, together with the concentrate dry mag-. nitric separation. The inclusion of a classification in the discharge treatment allows the production of an additional amount of magnetite concentrate. In addition, fresh water with sludge in this case enters the enrichment cycle, replacing part of the water required for wet magnetic separation, and part of the sludge is removed. magnetic iron. Conducted tests of the proposed method showed that when su. Choy magnetic separation of magnetite quartzite with a particle size of -25 + 0 mm, the yield of classification discharge is 0.2-0.25% of the original ore. Wet magnetic enrichment of the concentrate together with the discharge of the classification makes it possible at one of the plants to additionally receive 5.8–7.2 thousand tons of concentrate annually and reduce the consumption of fresh water by 535–670 thousand meters

Claims

* METHOD FOR ENRICHMENT OF STRONGLY MAGNETIC IRON ORES, including dry magnetic separation - screening and wet classification of the tailings of dry magnetic separation, which is done in order to increase iron recovery and reduce fresh water consumption, the dry magnetic separation concentrate is crushed, combined with the classification drain and sent to wet magnetic enrichment.

oh sh