SU1058612A1 - Method of preparing oxidized iron ores for magnetic separation - Google Patents
Method of preparing oxidized iron ores for magnetic separation Download PDFInfo
- Publication number
- SU1058612A1 SU1058612A1 SU813365336A SU3365336A SU1058612A1 SU 1058612 A1 SU1058612 A1 SU 1058612A1 SU 813365336 A SU813365336 A SU 813365336A SU 3365336 A SU3365336 A SU 3365336A SU 1058612 A1 SU1058612 A1 SU 1058612A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron ores
- oxidized iron
- reducing agent
- preparing oxidized
- magnetic separation
- Prior art date
Links
Description
сдsd
оо оLtd
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при подготовке окисленных железных руд к магнитному обогащению.This invention relates to the beneficiation of minerals and can be used in the preparation of oxidized iron ores for magnetic enrichment.
Известен способ подготовки окисленных железных руд к магнитному обогащению, йклэчающий измельчение до крупности,Требуемой по технологии lyi .There is a method of preparing oxidized iron ores for magnetic enrichment, agitating grinding to size, Required by lyi technology.
Недостатком этого способа вл етс низкий выход концентрата изза малой магнитной восприимчивости минералов железа, вход щих в составThe disadvantage of this method is the low yield of the concentrate due to the low magnetic susceptibility of iron minerals that are part of
РУДЫ. ORE.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ подготовки окисленных железных руд к магнитному обогащению, включающий измельчение и введение восстановител С2 .Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of preparing oxidized iron ores for magnetic enrichment, including grinding and the introduction of a reducing agent C2.
Недостатком этого способа вл етс высока стоимость получаемого концентрата.The disadvantage of this method is the high cost of the concentrate obtained.
Цель изобретени - повыиение экономичности процесса за счет сокращени расхода энергии.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the process by reducing energy consumption.
Цель достигаетс тем, что согласно способу подготовки окисленных железных руд к магнитному обогащению , включак це му измельчение и введение восстановител , восстановитель подают перед измельчением.The goal is achieved by the fact that, according to the method of preparing oxidized iron ores for magnetic enrichment, including grinding and introducing a reducing agent, a reducing agent is fed before grinding.
Кроме того, восстановитель подают в количестве 2-3% от массы руды.In addition, the reducing agent serves in the amount of 2-3% by weight of the ore.
Способ подготовки железных руд к магнитному обогащению осуществл етс ел едукадим образом.The method of preparing iron ores for magnetic enrichment is carried out in an edible manner.
В руду после дроблени добавл ют восстановитель, например уголь или кокс и измельчают в мельнице до крупности, требуемой по технологии. Б процессе сухого измельчени руды совместно с восстановителем при i соударении мелющих тел происходитAfter crushing, a reducing agent, such as coal or coke, is added to the ore and crushed in a mill to the size required by the technology. In the process of dry grinding of ore, together with a reducing agent, during the i collision of grinding bodies,
местное сжс1тие, разрушение материала и локальное позтиение температуры в отдельных зернах до такой степени , что происходит частичное восстановление окнслов трехвалентного железа до двухвсшентного с образованием малых включений магнетита на поверхности рудных частиц. Образование включений магнетита увеличивает магнитную.восприимчивость руд0 ной фазы.local compression, destruction of the material and local temperature in individual grains to such an extent that partial oxidation of ferric iron to bivariate occurs with the formation of small magnetite inclusions on the surface of the ore particles. The formation of magnetite inclusions increases the magnetic susceptibility of the ore phase.
Способ п гаверен в лабораторных услови х на мартитовых, гематит-мартитовых и гематйтовых разновиднос5 т х железных руд. В дробленую доMethod n gaveren in laboratory conditions for martite, hematite-martite and hematite varieties of 5 tons x iron ores. Crushed to
крупности 2-5 мм руду ввод т восстановитель , Нсшример, уголь в количестве 1-5%. Полученна масса перемешиваетс и измельчаетс в мельнице 20-30 кшн. После этого осуществл етс измерение магнитной досприимчивости подготовленного предложенным способом материала. Результаты этих измерений показывают, 5 что во всех изучае1 ых разновидност х руды происходит увеличение значени магнитной восприимчивости в 1,5-2 раза. Причем наиболее значительное увеличение ее значени происходит при введении восстановител в количестве 2-3% от массы руды. Процесс подготовки происходит при комнатной температуре, в отличие от известного способа,, котогадй проводитс при температуре 900-1100 С. Преимуществом предложенного способа подготовки окисленных железных руд к магнитному обогащению вл етс простота его реализации. Повышение магнитной восприимчивости руды позвол ет повысить эффективность последукмдей магнитной сепарации и снизить расход энергии, затрачиваемой на ее подготовку к обогащению.size 2-5 mm ore is introduced reducing agent, Nschrimer, coal in the amount of 1-5%. The resulting mass is mixed and ground in a mill of 20-30 kshn. Thereafter, the magnetic susceptibility of the material prepared by the proposed method is measured. The results of these measurements show that in all the varieties of ore studied there is an increase in the magnitude of the magnetic susceptibility by 1.5–2 times. Moreover, the most significant increase in its value occurs with the introduction of a reducing agent in the amount of 2-3% by weight of the ore. The preparation process takes place at room temperature, in contrast to the known method, which is carried out at a temperature of 900-1100 ° C. The advantage of the proposed method of preparing oxidized iron ores for magnetic enrichment is the simplicity of its realization. An increase in the magnetic susceptibility of the ore makes it possible to increase the efficiency of subsequent magnetic separation and to reduce the expenditure of energy spent on its preparation for enrichment.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813365336A SU1058612A1 (en) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | Method of preparing oxidized iron ores for magnetic separation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813365336A SU1058612A1 (en) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | Method of preparing oxidized iron ores for magnetic separation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1058612A1 true SU1058612A1 (en) | 1983-12-07 |
Family
ID=20986526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813365336A SU1058612A1 (en) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | Method of preparing oxidized iron ores for magnetic separation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1058612A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2539474C2 (en) * | 2009-08-24 | 2015-01-20 | Сименс Акциенгезелльшафт | Method for continuous magnetic separation and/or beneficiation of ore |
-
1981
- 1981-12-11 SU SU813365336A patent/SU1058612A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Кармазин В.И., Кармазин В.В. Магнитные методы обогащени , М. , Недра, 1978, с. 228-230. .2. Справочник по обогащению руд. М., Недра, 1974, т. 2, с. 35-36 (прототип). ( 54) ( 57 ) 1. СПОСОБ ПОДГОТОШСИ ОКИСЛЕННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД К МАГНИТНОМУ ОБОГЩЕНИЮ, включактий {дм льчение и введение восстановитед , отличающийс тем, что, :с целью повмвени экономично($Х8 процесса путем сокралцени рас к да энергии, восстановитель подает перед измельчением. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что восстановитель подают 8 количестве 2-3% отмасол руды. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2539474C2 (en) * | 2009-08-24 | 2015-01-20 | Сименс Акциенгезелльшафт | Method for continuous magnetic separation and/or beneficiation of ore |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2240718A (en) | Concentration of ores | |
US4119700A (en) | Production of pharmaceutical barium sulphate | |
SU1058612A1 (en) | Method of preparing oxidized iron ores for magnetic separation | |
Güney et al. | A new flowsheet for processing chromite fines by column flotation and the collector adsorption mechanism | |
ES474191A1 (en) | Method and apparatus for activating comminution of minerals | |
SU1546154A1 (en) | Method of dressing feldspars | |
SU1037960A1 (en) | Method of concentrating high magnetic iron ores | |
SU533397A1 (en) | Method for producing iron concentrates by wet magnetic separation | |
RU2097138C1 (en) | Method of dressing mixed iron ores | |
US3032190A (en) | Beneficiation of phosphate ores | |
JPS57132560A (en) | Dressing method of pyrite cinder | |
RU95116882A (en) | METHOD FOR ENRICHING MIXED IRON ORES | |
SU1537294A1 (en) | Method of processing heavy-magnetic ores and materials | |
SU541500A1 (en) | The method of preparing sideoplesitic ores for smelting | |
Güney et al. | Concentration Possibilities of Orhaneli Chromite Ore Dressing Plant Tailings | |
Das et al. | Magnetic separation of iron ore slimes by wet high intensity magnetic separator | |
SU1286292A1 (en) | Method of flotation of mineral resources | |
RU1837982C (en) | Method for concentration of rare-metal ores | |
JPS62237975A (en) | Method of improving quality of powdered iron ore | |
SU1694226A1 (en) | Method of magnetic concentration of weakly magnetic ores | |
SU1505579A1 (en) | Tumbling barrel | |
Rankin | Pre-Agglomeration and Its Role in Iron Ore Sintering.(Retroactive Coverage) | |
GB1397203A (en) | Recovering of powder originating from the grinding of stainless steel | |
Jurng et al. | High Gradient Magnetic Separation of Fine Low Grade Iron Ore | |
Cordes | Examples of Beneficiation of Hematite Iron Ore with the Aid of Jones High-Intensity Wet Magnetic Separators |