SU533397A1

SU533397A1 - Method for producing iron concentrates by wet magnetic separation

Info

Publication number: SU533397A1
Application number: SU2022581A
Authority: SU
Inventors: Александр Римович Смольяков
Priority date: 1974-05-08
Filing date: 1974-05-08
Publication date: 1976-10-30

Description

1one

Изобретение относитс к области обогаш,ени полезных ископаемых и может быть применено , в частности, дл получени высококачественных малокремнистых железных концентратов дл порошковой металлургии.The invention relates to the field of mineralization, minerals and can be applied, in particular, to obtain high-quality low-silicon iron concentrates for powder metallurgy.

Р1звестен способ получени железных концентратов с содержанием кремнезема 0,4- 0,6% путем флотации магнетитового концентрата 1.A method is known for producing iron concentrates with a silica content of 0.4-0.6% by flotation of magnetite concentrate 1.

Недостатком этого снособа вл етс высокое содержание кремнезема в конечном продукте, не иозвол ющее использовать его в качестве сырь дл порошковой металлургии, а также угроза засорени окружаюш.ей среды и необходимость строительства специальных очистных сооружений дл сточных вод.The disadvantage of this procedure is the high silica content in the final product, which does not permit its use as a raw material for powder metallurgy, as well as the threat of environmental pollution and the need to build special wastewater treatment plants.

Известен также способ получени железных концентратов из магнетитовых руд методом сухой магнитной сепарации во вращаюш,емс ноле, в ключаюш,ий измельчение руды и магнитную сепарацию 2.There is also known a method for producing iron concentrates from magnetite ores by the method of dry magnetic separation in rotating, zero, in-line grinding of ore and magnetic separation 2.

Такой способ получени железиых концентратов не позвол ет осуществить высокоселективное разделение магнитных и немагнитных частиц и не обеспечивает необходимого качества конечного продукта, содержание кремнезема в котором не удаетс снизить менее 0,6-0,8%.This method of obtaining iron concentrates does not allow for highly selective separation of magnetic and non-magnetic particles and does not provide the required quality of the final product, the silica content in which it cannot be reduced to less than 0.6-0.8%.

Целью изобретени вл етс увеличение еелективности процесса разделени магпитной иThe aim of the invention is to increase the selectivity of the separation process of the magpitic and

иемагнитной фракций и снижение содерл ани крем-незема и других вредных примесей s конечном продукте за счет снижени в зкости жидкой среды.magnetic fraction and a decrease in the content of cream-nesema and other harmful impurities in the final product due to a decrease in the viscosity of the liquid medium.

Дл достижени поставленной цели исходиый материал с содержаиием более 65% железа измельчают до крупности 80-100% класса - 0,04 мм и сепарируют во враш,ающемс магнитном поле напр женностью 300-1000 эTo achieve this goal, outgoing material with a content of more than 65% of iron is ground to a particle size of 80–100% of a class — 0.04 mm and separated into a vrash, forming a magnetic field with a strength of 300–1000 oz.

при температуре среды 70-95°С.at an ambient temperature of 70-95 ° C.

Пример 1. Магнетитовый концентрат с содержанием 67,3% железа и 47,3% кремнезема измельчают до крупности -0,04 мм и сепарируют во врашаюшемс магнитном полеExample 1. Magnetite concentrate with a content of 67.3% iron and 47.3% silica is crushed to a particle size of -0.04 mm and separated in a rotating magnetic field.

напр женностью 600 э и частотой 50 гц при температуре пульпы около 90°С. При сеиарации в течение 60 сек600 ee and 50 Hz frequency at a pulp temperature of about 90 ° C. When seiariatsii within 60 seconds

нолучают they are getting

концентрат с содержанием 71,7% железа иconcentrate containing 71.7% iron and

0,2 7о кремнезема.0,2 7о silica.

Пример 2. Магнетитовый концентрат с содержанием 70,5% железа и 0,8% кремнезема , полученный из руды Олеиегорского месторождени , измельчают до крупности -0,05 мм и сепарируют во врашаюш,емс магнитном поле папр жеииостью 800 э и частотой 50 гц при температуре пульпы 90-92 С. При сепарации в течение 60-70 сек иолучают концентрат с содержанием 72,0% железа и 0,15% кремнезема.Example 2. Magnetite concentrate with a content of 70.5% iron and 0.8% silica, obtained from the ole of the Oleiegorsky deposit, is crushed to a particle size of -0.05 mm and separated into a vrashoush, which is a magnetic field of 800 Oz and a frequency of 50 Hz the temperature of the pulp is 90-92 ° C. When separating for 60-70 seconds, a concentrate containing 72.0% iron and 0.15% silica is obtained.

Изобретение позвол ет по простой техиологичеекой схеме, включающей доизмельчеиие исходного концентрата и мокрую магнитную сепарацию в гор чей среде, получать магнетитовые концентраты с низким содержанием кремнезема.The invention makes it possible to produce magnetite concentrates with a low silica content using a simple techiological scheme, including pre-refining of the initial concentrate and wet magnetic separation in a hot environment.

Таким образом, экономическа эффективность изобретени состоит в снижении стоимости концентратов, служащих исходным сырьем дл бескоксовой и порошковой металлургии , и Б упрощении технологической схемы их получени .Thus, the economic efficiency of the invention consists in reducing the cost of concentrates that serve as raw materials for coke-less and powder metallurgy, and to simplify the technological scheme for their preparation.

Claims

1.Republican interdepartmental scientific and technical collection "The beneficiation of new minerals, 1970, age 6, p. 70-71.

2. Karmazin V. I. “Modern methods of magnetic enrichment of ores of ferrous metals,

Gosgortekhizdat, 1962, p. 510-511, 390-391.