RU2136376C1 - Method of concentrating chromium-containing ferroalloy-production waste - Google Patents

Method of concentrating chromium-containing ferroalloy-production waste Download PDF

Info

Publication number
RU2136376C1
RU2136376C1 RU98109364A RU98109364A RU2136376C1 RU 2136376 C1 RU2136376 C1 RU 2136376C1 RU 98109364 A RU98109364 A RU 98109364A RU 98109364 A RU98109364 A RU 98109364A RU 2136376 C1 RU2136376 C1 RU 2136376C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chromium
enrichment
magnetic
separation
grinding
Prior art date
Application number
RU98109364A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
С.Ю. Семидалов
Ю.Н. Невский
Н.Ю. Бушуева
Г.И. Сергеев
А.Ф. Мельниченко
В.М. Рогов
Original Assignee
Открытое акционерное общество Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "Унипромедь"
Акционерное общество "Батуринский ГОК"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "Унипромедь", Акционерное общество "Батуринский ГОК" filed Critical Открытое акционерное общество Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "Унипромедь"
Priority to RU98109364A priority Critical patent/RU2136376C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2136376C1 publication Critical patent/RU2136376C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: mining industry. SUBSTANCE: method is designed to process man-made deposits and consists in crushing, grinding, and sorting waste material with interstage separation involving magnetic and/or gravitational techniques to produce standard-quality chromium-containing concentrate as magnetic and/or heavy fraction and calcium-magnesium-containing product as nonmagnetic and/or light fraction. EFFECT: recovered chromium- containing concentrate appropriate for ferrochrome production and tail for refractory production. 9 cl, 5 dwg, 4 tbl

Description

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при переработке техногенных месторождений, в частности хромсодержащих отходов ферросплавного производства металлургических предприятий при производстве феррохрома. The invention relates to the field of mineral processing and can be used in the processing of industrial deposits, in particular chromium-containing waste from ferroalloy production of metallurgical enterprises in the production of ferrochrome.

Известны способы обогащения хромсодержащих руд, в которых хромсодержащие минералы находятся в виде крупных частиц. В этом случае дробленая руда подвергается воздушной сепарации, или применяется ручная выборка пустой породы из крупных и средних классов руды /Заявка Японии N 56-5586, публ. 05.02.81, N 2 - 140, МПК B 02 C 19/00/. Known methods for beneficiation of chromium-containing ores, in which the chromium-containing minerals are in the form of large particles. In this case, the crushed ore is subjected to air separation, or manual sampling of waste rock from large and medium classes of ore is applied / Japan Application N 56-5586, publ. 02/05/81, N 2 - 140, IPC B 02 C 19/00 /.

Этот способ может применяться только для крупновкрапленных руд. This method can only be used for large disseminated ores.

Известен способ обогащения хромитовой руды, включающий термохимическую и гидрометаллургическую обработку руды, содержащей в качестве примеси оливин, из которого гидрометаллургическими методами получают белую магнезию. (Авторское свидетельство СССР N 836177, МПК C 22 B 34/32, опубл. 7.06.81). A known method of beneficiation of chromite ore, including thermochemical and hydrometallurgical processing of ore containing olivine as an impurity, from which white magnesia is obtained by hydrometallurgical methods. (USSR author's certificate N 836177, IPC C 22 B 34/32, publ. 7.06.81).

Этот способ позволяет вовлечь в переработку бедные некондиционные руды, но отличается большими затратами на термохимическую обработку всего объема руды, экологически грязен. This method allows to involve poor substandard ores in the processing, but differs in large costs for thermochemical processing of the entire volume of ore, it is environmentally dirty.

Наиболее близким техническим решением является традиционный способ обогащения хромитовых руд гравитационными методами. (Справочник по обогащению руд, т. 3, м., Недра, 1974, с. 309 - 312). The closest technical solution is the traditional method of enrichment of chromite ores by gravitational methods. (Handbook of ore dressing, vol. 3, m., Nedra, 1974, p. 309 - 312).

Сущность известного метода заключается в стадиальном дроблении и измельчении руды, содержащей хромиты, до крупности минус 0,5 мм и применении межстадиальных операций обогащения в тяжелых жидкостях, на отсадочных машинах и(или) на концентрационных столах. The essence of the known method consists in the stage-by-stage crushing and grinding of ore containing chromites to a particle size of minus 0.5 mm and the use of interstage processing operations in heavy liquids, on depositing machines and (or) on concentration tables.

Обогащению подвергается крупновкрапленная хромитовая руда с массовой долей оксида хрома 30%. Coarse chromite ore with a mass fraction of chromium oxide of 30% is subjected to enrichment.

Получают концентрат, содержащий 55% двуокиси хрома и отвальные хвосты с содержанием двуокиси хрома более 5%. A concentrate is obtained containing 55% chromium dioxide and tailings with a chromium content of more than 5%.

Недостатком способа является низкое извлечение двуокиси хрома в концентрат, вследствие больших потерь его с отвальными хвостами в виде тонких частиц и сростков. The disadvantage of this method is the low extraction of chromium dioxide in the concentrate, due to its large losses with tailings in the form of fine particles and intergrowths.

Объектом настоящего изобретения являются хромсодержащие отходы ферросплавного производства, способ переработки которых с целью эффективного извлечения из них хромсодержащих и соединений и возврата их в производство неизвестен. The object of the present invention is chromium-containing ferroalloy waste, the method of processing of which is for the purpose of efficient extraction of chromium-containing compounds and compounds from them and their return to production is unknown.

Это связано с тем, что в хромсодержащих отходах ферросплавного производства имеет место относительно низкое содержание двуокиси хрома 3 - 14% при содержании двуокиси хрома в исходном сырье ферросплавного производства равном 45 - 50%. Частицы хромсодержащих соединений имеют значительный диапазон в размерах (от 1 - 2 мки до 0,5 - 1,0 мм). Кроме того в отходах содержится значительное количество не только собственно природных соединений хрома (хромшпинелиды), но и техногенных, в первую очередь это сплавы хрома с другими металлами и карбиды хрома. This is due to the fact that in chromium-containing wastes of ferroalloy production there is a relatively low content of chromium dioxide of 3–14% with a content of chromium dioxide in the feedstock of ferroalloy production equal to 45–50%. Particles of chromium-containing compounds have a significant range in size (from 1 - 2 microns to 0.5 - 1.0 mm). In addition, the waste contains a significant amount of not only natural chromium compounds (chrome spinels), but also technogenic ones, primarily alloys of chromium with other metals and chromium carbides.

В составе хромсодержащих отходов ферросплавного производства обнаружены следующие основные соединения:
- хромпикотит (природный минерал) - (Mg, Fe) Cr2O4;
- алюмохромит (природный минерал) - Fe (Cr, Al)2O4;
- хромит (природный минерал и техногенное соединение) FeCrO4;
- сплавы на основе хрома (техногенные соединения) - Cr(Fe, Ni);
- сплавы и карбиды хрома (техногенные соединения) - Cr7C3; (Cr, Fe)7C3; CrSi2;
- не содержащие хром соединения:
- железистый форстерит - (Mg, Fe)2SiO4; кальцит - CaCO3; кварц - SiO2; гидроокись кальция (портландит) - Ca(OH)2; магнезит - MgCO3; периклаз - MgO; а также силикаты - 3Al2O3•2SiO4 - муллит; CaO•SiO4•H2O - сулунит, Mg(OH)2•SiO4 - стеатит.The following basic compounds were found in the composition of chromium-containing ferroalloy waste products:
- chrompicotite (natural mineral) - (Mg, Fe) Cr 2 O 4 ;
- alumochromite (natural mineral) - Fe (Cr, Al) 2 O 4 ;
- chromite (natural mineral and technogenic compound) FeCrO 4 ;
- chromium-based alloys (technogenic compounds) - Cr (Fe, Ni);
- chromium alloys and carbides (technogenic compounds) - Cr 7 C 3 ; (Cr, Fe) 7 C 3 ; CrSi 2 ;
- chromium-free compounds:
- ferrous forsterite - (Mg, Fe) 2 SiO 4 ; calcite - CaCO 3 ; quartz - SiO 2 ; calcium hydroxide (portlandite) - Ca (OH) 2 ; magnesite - MgCO 3 ; periclase - MgO; and also silicates - 3Al 2 O 3 • 2SiO 4 - mullite; CaO • SiO 4 • H 2 O - sulunite, Mg (OH) 2 • SiO 4 - steatite.

Хромсодержащие фазы (соединения) составляют 15 - 30% от всей массы отходов. Chromium-containing phases (compounds) make up 15 - 30% of the total mass of waste.

Железо-хром-магний-кремнийсодержащие фазы отходов обладают переменным составом по катионной решетке. Переменным составом по элементам обладают как сплавы, представляющие собой твердые растворы замещения, так и форстерит карбиды, силикаты и природные соединения хрома. Iron-chromium-magnesium-silicon-containing phases of the waste have a variable composition along the cationic lattice. Both alloys representing substitutional solid solutions and forsterite carbides, silicates, and natural chromium compounds have a variable composition over the elements.

Характерной особенностью данных отходов ферросплавного производства является то, что практически все частицы хромсодержащих соединений имеют плотность значительно большую (3,8 - 5,0 т/м3, чем фазы не содержащие хром (2,4 - 3,0 т/м3), и являются слабо и среднемагнитными. Их магнитная восприимчивость составляет от 80•10-6 до 1•10-4 см3/г.A characteristic feature of these ferroalloy production wastes is that almost all particles of chromium-containing compounds have a density significantly higher (3.8 - 5.0 t / m 3 than the phases not containing chromium (2.4 - 3.0 t / m 3 ) , and are weakly and medium magnetic. Their magnetic susceptibility ranges from 80 • 10 -6 to 1 • 10 -4 cm 3 / g.

Часть хромсодержащих соединений образует агрегаты с железистым форстеритом и сплавами железа, размер агрегатов от 0,5 - 1,0 мм до 20 - 30 мм, иногда до 50 - 70 мм. Some chromium-containing compounds form aggregates with ferruginous forsterite and iron alloys, the aggregate size is from 0.5 - 1.0 mm to 20 - 30 mm, sometimes up to 50 - 70 mm.

Большая часть хромсодержащих соединений (до 60 - 70% металла от хрома в отходах) представлена вкраплениями и включениями в собственно шлаковой составляющей отходов (в кварце, кальците, силикатах). Размер вкраплений и включений от 1 - 10 мкм до 0,1 - 0,5 мм. Most of the chromium-containing compounds (up to 60 - 70% of the metal from chromium in the waste) are represented by inclusions and inclusions in the actual slag component of the waste (in quartz, calcite, silicates). The size of inclusions and inclusions is from 1 - 10 microns to 0.1 - 0.5 mm.

Предлагаемое изобретение позволит достичь технический результат, обеспечивающий высокий уровень извлечения хрома из хромсодержащих отходов ферросплавного производства, вовлечение в переработку техногенных месторождений хромсодержащих материалов, образовавшихся на металлургических предприятиях, улучшение экологической обстановки. The present invention will achieve a technical result that provides a high level of extraction of chromium from chromium-containing waste of ferroalloy production, involvement in the processing of technogenic deposits of chromium-containing materials formed at metallurgical enterprises, improving the environmental situation.

Технический результат достигается тем, что в способе обогащения хромсодержащих материалов, включающем стадиальное дробление, измельчение, классификацию и межстадиальное разделение исходного материала с выделением хромсодержащего концентрата, разделению подвергается новое исходное сырье - хромсодержащие отходы ферросплавного производства, причем межстадиальное разделение его проводят методом магнитного и/или гравитационного обогащения с выделением хромсодержащего концентрата и кальций-магнийсодержащего продукта, который может найти применение в производстве огнеупоров. Обогащению подвергаются узкие классы крупности дробленых и измельченных хромсодержащих отходов с разделением их на "магнитную" и "немагнитную" и/или "тяжелую" и "легкую" фракции. The technical result is achieved by the fact that in the method of enrichment of chromium-containing materials, including stage-by-stage crushing, grinding, classification and interstage separation of the source material with the separation of chromium-containing concentrate, the separation is subjected to a new feedstock - chromium-containing ferroalloy waste, and interstage separation is carried out by magnetic and / or gravity concentration with the release of chromium-containing concentrate and calcium-magnesium-containing product, which can IT use in the manufacture of refractories. Narrow classes of fineness of crushed and ground chromium-containing wastes are enriched with their separation into “magnetic” and “non-magnetic” and / or “heavy” and “light” fractions.

При стадиальном дроблении исходного материала узкие классы крупности его обогащают методом сухой магнитной сепарации при низкой напряженности магнитного поля (40 - 200 Ка/м) с выделением хромсодержащего концентрата в виде "магнитных" фракций и хвостов в виде "немагнитных" фракций, последние измельчают до необходимой тонины с целью раскрытия хромсодержащих фаз и подвергают классификации на классы крупности, которые подвергают разделению на хромсодержащий концентрат и кальций-магнийсодержащий продукт, например, методом магнитной сепарации. Разделение магнитной сепарацией измельченного материала может быть как мокрое, так и сухое, но напряженность магнитного поля значительно более высокая, чем при разделении классов крупности дробленой руды, и составляет 150 - 1000 Ка/м. Хвосты сухой магнитной сепарации дробленого исходного материала после измельчения и классификации могут быть разделены методом гравитационного обогащения, при этом гравитационное разделение может быть сухим - методом воздушной сепарации, либо мокрым, например, на концентрационных столах. При гравитационном обогащении хвостов сухой магнитной сепарации дробленого материала хромсодержащий концентрат получают в виде "тяжелой" фракции, а кальций-магнийсодержащий продукт - в виде "легкой". При выделении некондиционных фракций из хромсодержащего концентрата проводят их перечистку (доводку) с целью повышения содержания хрома гравитационными методами, или магнитным обогащением. В этом случае при разделении получают кондиционный хромсодержащий концентрат и хвосты перечистки, которые возвращают на соответствующую стадию дробления или измельчения исходного метериала. During the stage-by-stage crushing of the source material, narrow particle size classes are enriched by dry magnetic separation at a low magnetic field strength (40 - 200 KA / m) with the release of chromium-containing concentrate in the form of "magnetic" fractions and tails in the form of "non-magnetic" fractions, the latter are crushed to the required finenesses for the purpose of disclosing chromium-containing phases and are classified into fineness classes, which are separated into a chromium-containing concentrate and a calcium-magnesium-containing product, for example, by magnetic separation . The separation by magnetic separation of the crushed material can be either wet or dry, but the magnetic field strength is much higher than when separating the size classes of crushed ore, and is 150-1000 KA / m. After grinding and classification, the tailings of dry magnetic separation of crushed starting material can be separated by gravity enrichment, while the gravity separation can be dry - by air separation, or wet, for example, on concentration tables. During gravitational enrichment of the tailings of dry magnetic separation of crushed material, the chromium-containing concentrate is obtained in the form of a “heavy” fraction, and the calcium-magnesium-containing product is obtained in the form of a “light” fraction. When substandard fractions are separated from the chromium-containing concentrate, they are refined (refined) in order to increase the chromium content by gravitational methods, or by magnetic enrichment. In this case, upon separation, a conditioned chromium-containing concentrate and stripping tails are obtained, which are returned to the appropriate stage of crushing or grinding of the initial material.

При гравитационном обогащении узких классов дробленого исходного материала применяют, например, метод отсадки. "Тяжелая" фракция после разделения отсадкой является хромсодержащим концентратом, а "легкую" фракцию (хвосты отсадки) направляют на измельчение до необходимой тонины с целью раскрытия хромсодержащих фаз. В отличие от прототипа предлагается более развитая схема измельчения и межстадиального разделения измельченного материала, поскольку отходы ферросплавного производства характеризуются тонкой вкрапленностью хромсодержащих фаз. Межстадиальное разделение измельченных хвостов отсадки проводится аналогично межстадиальному разделению измельченных хвостов сухой магнитной сепарации дробленых хромсодержащих отходов, т.е. с применением гравитационных методов, например, на концентрационных столах, либо с применением метода магнитного обогащения, либо их комбинации. In the gravitational enrichment of narrow classes of crushed starting material, for example, the deposit method is used. The "heavy" fraction after separation by deposit is a chromium-containing concentrate, and the "light" fraction (deposit tails) is sent to grinding to the required fineness in order to reveal the chromium-containing phases. In contrast to the prototype, a more developed scheme of grinding and interstadial separation of the crushed material is proposed, since the ferroalloy production wastes are characterized by thin impregnation of chromium-containing phases. The interstadial separation of ground tailings is carried out similarly to the interstadial separation of ground tailings of dry magnetic separation of crushed chromium-containing waste, i.e. using gravity methods, for example, on concentration tables, or using the magnetic enrichment method, or a combination thereof.

В зависимости от состава хромсодержащих отходов ферросплавного производства дробление их проводят до крупности менее (20 - 5) мм, а измельчение до крупности менее (0,5 - 0,1) мм. Depending on the composition of the chromium-containing wastes of ferroalloy production, they are crushed to a particle size of less than (20 - 5) mm, and grinding to a particle size of less than (0.5 - 0.1) mm.

Сущность изобретения заключается в следующем. The invention consists in the following.

Хромсодержащие отходы ферроплавного производства, в частности, шлаки, пыли и прочие отходы, стадиально дробят до крупности менее (20 - 5) мм. После каждой стадии дробления грохочением дробленый продукт рассеивают на классы крупности, например, на классы крупности -100+50 мм, -50+20 мм, -20+10 мм, -10+5 мм, и -5 мм. Из выделенных классов крупности дробленого продукта методом отсадки или сухой магнитной сепарации в слабом магнитном поле (напряженностью до 150 Ка/м) извлекают кондиционный хромсодержащий концентрат, пригодный для хроматного и феррохромного производства в виде тяжелой фракции отсадки либо в виде магнитной фракции сухой магнитной сепарации, куда извлекается средне- и слабомагнитный материал. Chromium-containing ferroalloy wastes, in particular slags, dust and other wastes, are gradually crushed to a particle size of less than (20 - 5) mm. After each stage of crushing by screening, the crushed product is dispersed into particle size classes, for example, particle size classes -100 + 50 mm, -50 + 20 mm, -20 + 10 mm, -10 + 5 mm, and -5 mm. From the selected classes of fineness of the crushed product by depositing or dry magnetic separation in a weak magnetic field (strength up to 150 KA / m), a conditioned chromium concentrate suitable for chromate and ferrochromic production in the form of a heavy deposit fraction or in the form of a magnetic fraction of dry magnetic separation, where medium and low magnetic material is extracted.

Оставшиеся после отсадки хвосты в виде легкой фракции или хвосты сухой магнитной сепарации в виде "немагнитной" фракции измельчаются сухим или мокрым способом до крупности менее (0,5 - 0,1) мм, разделяют на классы крупности, которые подвергают разделению на хромсодержащий концентрат и кальций-магнийсодержащий продукт, пригодный для использования в производстве огнеупоров. Разделение проводят методом магнитного обогащения в сепараторах с высоким магнитным полем (до 1000 Ка/м) или гравитационными методами, например на концентрационных столах. The tailings in the form of a light fraction remaining after depositing or the tailings of dry magnetic separation in the form of a “non-magnetic” fraction are crushed by a dry or wet method to a particle size of less than (0.5 - 0.1) mm, divided into size classes, which are subjected to separation into a chromium-containing concentrate and calcium-magnesium product suitable for use in the manufacture of refractories. Separation is carried out by magnetic enrichment in separators with a high magnetic field (up to 1000 Ka / m) or gravitational methods, for example on concentration tables.

Авторы изобретения полагают, что техническое решение соответствует критерию "новизна" и "изобретательский уровень", так как обогащению магнитной сепарацией и гравитационными методами подвергаются хромсодержащие отходы-материалы сложного вещественного состава, являющиеся отходами ферросплавного производства, составляющие основу техногенных хромсодержащих месторождений. В литературе не выявлены примеры переработки таких продуктов с применением стадиального дробления и измельчения, выделением магнитной и "немагнитной" фракций, "тяжелой" и "легкой" фракций из классов крупности дробленого измельченного материала и получением двух конечных продуктов: хромсодержащего концентрата и кальций-магнийсодержащего продукта, пригодных для использования в промышленности. The inventors believe that the technical solution meets the criteria of "novelty" and "inventive step", since chromium-containing waste materials of complex material composition, which are the waste of ferroalloy production, which are the basis of technogenic chromium-containing deposits, are enriched by magnetic separation and gravitational methods. There are no examples in the literature of the processing of such products using staged crushing and grinding, the separation of magnetic and "non-magnetic" fractions, "heavy" and "light" fractions from the particle size classes of crushed crushed material and the production of two final products: a chromium-containing concentrate and a calcium-magnesium-containing product suitable for use in industry.

Способ может быть применен в промышленности с использованием известных методов магнитного обогащения (сухое и мокрое магнитное обогащение в сепараторах со слабым и сильным магнитным полем) и гравитационного обогащения (разделение в тяжелых жидкостях, отсадка, гидравлическая классификация, обогащение на концентрационных столах, центробежных сепараторах и др.). The method can be applied in industry using well-known methods of magnetic enrichment (dry and wet magnetic enrichment in separators with a weak and strong magnetic field) and gravitational enrichment (separation in heavy liquids, deposition, hydraulic classification, enrichment on concentration tables, centrifugal separators, etc. .).

Пример 1. Example 1

Обогащению подвергались хромсодержащие отходы ферросплавного производства Челябинского электрометаллургического комбината, представляющие собой шлаки феррохромого производства. Исходный материал крупностью 300 - 0 мм с массовой долей хрома равной 5,87% (двуокись хрома 8,58%) подвергали стадиальному дроблению до крупности 20 - 0 мм с рассевом продуктов дробления на классы крупности -100+50 мм, -50+20 мм, -20+10 мм, -10+5 мм и менее 5 мм, и (по мере раскрытия слабо и среднемагнитных частиц и их агрегатов) выделением из полученных классов крупности методом сухого магнитного обогащения при напряженности магнитного поля равным 26 - 144 Ка/м магнитной и немагнитной фракций. The chromium-containing wastes of the ferroalloy production of the Chelyabinsk Electrometallurgical Plant, which are slags of ferrochrome production, were enriched. The starting material with a particle size of 300-0 mm with a mass fraction of chromium equal to 5.87% (chromium dioxide 8.58%) was subjected to stage crushing to a particle size of 20 - 0 mm with a sieving of crushing products into particle sizes of -100 + 50 mm, -50 + 20 mm, -20 + 10 mm, -10 + 5 mm and less than 5 mm, and (as the weak and medium-magnetic particles and their aggregates are revealed), separation from the obtained particle size by the method of dry magnetic enrichment with a magnetic field strength of 26 - 144 KA / m magnetic and non-magnetic fractions.

Выделенная из классов крупности дробленых шлаков магнитная фракция является хромсодержащим концентратом, массовая доля хрома в котором составляет 33,42 - 38,73% (48,84 - 56,61% Cr2O3) при извлечении хрома в суммарный концентрат до 40,57%.The magnetic fraction isolated from the size classes of crushed slag is a chromium-containing concentrate, the mass fraction of chromium in which is 33.42 - 38.73% (48.84 - 56.61% Cr 2 O 3 ) when extracting chromium into a total concentrate of up to 40.57 %

Немагнитную фракцию (хвосты) сухого магнитного обогащения измельчали до крупности менее 0,5 мм. Измельченный продукт подвергали классификации на узкие классы крупности, в данном случае -0,5+0,1 мм и менее 0,1 мм и разделяли методами магнитного и гравитационного обогащения. Измельчение, классификация и разделение проводилось как сухим, так и мокрым способами. Магнитное обогащение проводилось на сепараторах с высоким магнитным полем. При сухом магнитном обогащении напряженность магнитного поля составляла 54 - 151 Ка/м, при мокром - 60 - 518 Ка/м. The non-magnetic fraction (tails) of the dry magnetic concentration was crushed to a particle size of less than 0.5 mm. The crushed product was classified into narrow classes of fineness, in this case -0.5 + 0.1 mm and less than 0.1 mm and separated by magnetic and gravity enrichment methods. Grinding, classification and separation were carried out both by dry and wet methods. Magnetic enrichment was carried out on separators with a high magnetic field. With dry magnetic enrichment, the magnetic field strength was 54 - 151 Ka / m, with wet - 60 - 518 Ka / m.

Сухое гравитационное обогащение измельченного материала проводили методом воздушной сепарации (табл. 4) мокрое гравитационное обогащение - на концентрационных столах, а гравитационное обогащение дробленого материала - отсадкой. Dry gravitational enrichment of the crushed material was carried out by the air separation method (Table 4), wet gravitational enrichment was carried out on concentration tables, and gravitational enrichment of crushed material was performed by jigging.

Схемы обогащения материала по примеру 1 приведены на фиг. 1 - 5; а результаты обогащения - в табл. 1 - 3,4; фиг. 1 - схема стадиального дробления исходного материала, классификации и сухого магнитного обогащения узкоклассифицированного материала; (табл. 1);
Фиг. 2 - схема сухого измельчения, классификации и сухого магнитного обогащения "немагнитной" фракции дробленых хромсодержащих отходов ферросплавного производства (ФСП) (табл. 2); фиг. 3 - схема мокрого измельчения, классификации и мокрого магнитного обогащения "немагнитной" фракции дробленых хромсодержащих отходов ФСП;
фиг. 4 - схема мокрого измельчения, классификации и мокрого гравитационного обогащения "немагнитной" фракции дробленых хромсодержащих отходов ФСП;
фиг. 5 - схема гравитационного обогащения хромсодержащих отходов ФСП.The material enrichment schemes of Example 1 are shown in FIG. fifteen; and the results of enrichment are in table. 1 to 3.4; FIG. 1 is a diagram of the staged crushing of the source material, classification and dry magnetic enrichment of highly classified material; (table 1);
FIG. 2 - scheme of dry grinding, classification and dry magnetic enrichment of the "non-magnetic" fraction of crushed chromium-containing ferroalloy production wastes (FSP) (Table 2); FIG. 3 is a diagram of wet milling, classification and wet magnetic enrichment of a “non-magnetic” fraction of crushed chromium-containing wastes of the FSP;
FIG. 4 is a diagram of wet milling, classification and wet gravitational enrichment of a "non-magnetic" fraction of crushed chromium-containing wastes of the FSP;
FIG. 5 is a diagram of gravitational enrichment of chromium-containing wastes of the FSP.

Во всех случаях из измельченного продукта был получен хромсодержащий концентрат с массовой долей хрома равной 32,30 - 34,54% (47,21 - 50,48%, Cr2O3) при извлечении хрома от операции равном 65 - 72 - 75,55%, от исходного - 33,07 - 44,92%.In all cases, a chromium-containing concentrate with a mass fraction of chromium equal to 32.30 - 34.54% (47.21 - 50.48%, Cr 2 O 3 ) was obtained from the crushed product during the extraction of chromium from the operation equal to 65 - 72 - 75, 55%, from the original - 33.07 - 44.92%.

Суммарное извлечение хрома в общий хромсодержащий концентрат составило 73,64 - 85,49%. Средневзвешенная массовая доля хрома в общем концентрате получена 33,56 - 34,60% (47,25 - 50,57% Cr2O3).The total extraction of chromium in the total chromium-containing concentrate was 73.64 - 85.49%. The weighted average mass fraction of chromium in the total concentrate was obtained 33.56 - 34.60% (47.25 - 50.57% Cr 2 O 3 ).

Пример 2. Example 2

Обогащению подвергались хромсодержащие отходы ферросплавного производства (ФСП) Серовского завода ферросплавов, представляющие собой шлаки феррохромного производства, крупность 100-Омм с массовой долей хрома равной 6,66%. Размер вкраплений хромсодержащих фаз в данных отходах тоньше, чем в хромсодержащих отходах ФСП Челябинского завода. В классах крупности +20 мм агрегаты хромсодержащих фаз, свободные от сростков со шлакообразующими соединениями (силикатами, кальцием, кварцем), отсутствуют. Поэтому в этом примере обогащение дробленых отходов начинается с классов крупности 20 - 10 мм. Обогащение проводилось по схемам примера 1 (фиг. 1 - 5) с той разницей, что сухое магнитное обогащение или отсадка дробленых отходов проводилось только для трех классов крупности. Напряженность магнитного поля при сухом магнитном обогащении дробленых отходов составила 50 - 144 Ка/м. При этом был получен хромсодержащий концентрат с массовой долей хрома 31,89 - 32,35%. Извлечение хрома в суммарный хромсодержащий концентрат сухого обогащения получено 25,40%. Хвосты сухого магнитного обогащения измельчали до крупности менее 0,25 мм, подвергали классификации на классы крупности +0,1 мм и -0,1 мм, из которых выделяли хромсодержащий концентрат. The chromium-containing ferroalloy production wastes (FSP) of the Serov Ferroalloy Plant, which are ferrochromic slag with a grain size of 100 Ohm with a mass fraction of chromium equal to 6.66%, were enriched. The size of the inclusions of chromium-containing phases in these wastes is thinner than in the chromium-containing wastes of the FSP of the Chelyabinsk plant. In the particle size classes of +20 mm, aggregates of chromium-containing phases, free of intergrowths with slag-forming compounds (silicates, calcium, quartz), are absent. Therefore, in this example, the enrichment of crushed waste begins with particle sizes of 20 - 10 mm. The enrichment was carried out according to the schemes of example 1 (Fig. 1 - 5) with the difference that dry magnetic enrichment or deposit of crushed waste was carried out only for three classes of fineness. The magnetic field strength during dry magnetic enrichment of crushed waste was 50 - 144 KA / m. In this case, a chromium-containing concentrate was obtained with a mass fraction of chromium of 31.89 - 32.35%. Extraction of chromium in the total chromium-containing concentrate of dry enrichment received 25,40%. Tails of dry magnetic concentration were crushed to a particle size of less than 0.25 mm, subjected to classification into particle classes +0.1 mm and -0.1 mm, from which a chromium-containing concentrate was isolated.

Массовая доля хрома в хромсодержащем концентрате составляла 32,91 - 34,23% при извлечении хрома 50,53%. Общее извлечение хрома в хромсодержащие концентраты составило 75,93% при массовой доле хрома 33,10% (48,38% Cr2O3).The mass fraction of chromium in the chromium-containing concentrate was 32.91 - 34.23% with the extraction of chromium 50.53%. The total extraction of chromium in chromium-containing concentrates was 75.93% with a mass fraction of chromium of 33.10% (48.38% Cr 2 O 3 ).

Анализ результатов, полученных в примерах 1 и 2 при проверке способа показывает, что предлагаемым способом из хромсодержащих отходов ферросплавного производства можно получать хромсодержащий концентрат по массовой доле хрома соответствующий концентрату марок ДХ-1 - ДХ-3. Этот концентрат может быть использован в феррохромном производстве в качестве составной части шихты. The analysis of the results obtained in examples 1 and 2 during the verification of the method shows that the proposed method of chromium-containing ferroalloy waste can be obtained chromium-containing concentrate by mass fraction of chromium corresponding to the concentrate grades DX-1 - DX-3. This concentrate can be used in ferrochrome production as an integral part of the charge.

Получаемые при обогащении отходов феррохромного производства хвосты могут найти применение в производстве огнеупоров. Их состав: Cr2O3 - 1-3%, MgO - 9-20%, CaO - 30-50%, SiO2 - 25-35%.Tails obtained from the enrichment of ferrochromic production wastes can be used in the production of refractories. Their composition: Cr 2 O 3 - 1-3%, MgO - 9-20%, CaO - 30-50%, SiO 2 - 25-35%.

Claims (9)

1. Способ обогащения хромсодержащих отходов ферросплавного производства, характеризующийся тем, что он включает стадиальное дробление, измельчение, классификацию исходного материала и межстадиальное разделение его на хромсодержащий концентрат и кальций-магнийсодержащий продукт, при этом межстадиальное разделение дробленого материала проводят методом сухого магнитного обогащения и/или гравитационного обогащения, например, методом отсадки, с выделением хромсодержащего концентрата в виде магнитных и/или тяжелых фракций различной крупности и хвостов обогащения дробленого материала в виде немагнитных и/или легких фракций, которые подвергают измельчению, классификации и последующему разделению на хромсодержащий концентрат и кальций-магнийсодержащий продукт методом магнитного и/или гравитационного обогащения. 1. A method of enrichment of chromium-containing ferroalloy production wastes, characterized in that it includes stage-by-stage crushing, grinding, classification of the starting material and its interstage separation into a chromium-containing concentrate and calcium-magnesium-containing product, while the interstage separation of the crushed material is carried out by dry magnetic enrichment and / or gravitational enrichment, for example, by depositing, with the release of chromium-containing concentrate in the form of magnetic and / or heavy fractions of various cr pnosti and tailings crushed material as a nonmagnetic and / or light ends, are subjected to grinding, classification, and subsequent separation into the chromium-containing concentrate and calcium-magnesium-containing species by magnetic and / or gravity separation. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что межстадиальное разделение дробленого материала методом сухого магнитного обогащения проводят в слабом магнитном поле напряженностью до 150 Ка/м. 2. The method according to p. 1, characterized in that the interstage separation of crushed material by dry magnetic enrichment is carried out in a weak magnetic field with a strength of up to 150 KA / m 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что хвосты обогащения дробленого материала подвергают сухому измельчению, классификации и последующему гравитационному разделению методом воздушной сепарации. 3. The method according to claim 1, characterized in that the tailings of the enrichment of crushed material are subjected to dry grinding, classification and subsequent gravitational separation by air separation. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что хвосты обогащения дробленого материала подвергают сухому измельчению, классификации и последующему разделению методом сухого магнитного обогащения на хромсодержащий концентрат в виде магнитных фракций и кальций-магнийсодержащий продукт в виде немагнитных фракций. 4. The method according to p. 1, characterized in that the tailings of the enrichment of crushed material are subjected to dry grinding, classification and subsequent separation by dry magnetic enrichment into a chromium-containing concentrate in the form of magnetic fractions and a calcium-magnesium-containing product in the form of non-magnetic fractions. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что хвосты обогащения дробленого материала подвергают мокрому измельчению, классификации и последующему мокрому магнитному обогащению в сильномагнитном поле напряженностью до 1000 Ка/м с выделением хромсодержащего концентрата в виде магнитных фракций и кальций-магнийсодержащего продукта в виде немагнитных фракций. 5. The method according to p. 1, characterized in that the tailings of the enrichment of crushed material are subjected to wet grinding, classification and subsequent wet magnetic enrichment in a strong magnetic field with a strength of up to 1000 KA / m with the release of chromium-containing concentrate in the form of magnetic fractions and calcium-magnesium-containing product in the form non-magnetic fractions. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что хвосты обогащения дробленого материала измельчают мокрым способом с последующей классификацией и разделением гравитационным способом, например, на концентрационных столах, на хромсодержащий концентрат в виде тяжелой фракции и кальций-магнийсодержащий продукт в виде легкой фракции. 6. The method according to p. 1, characterized in that the tailings of the enrichment of crushed material are ground wet, followed by classification and separation by gravity, for example, on concentration tables, into a chromium-containing concentrate in the form of a heavy fraction and a calcium-magnesium-containing product in the form of a light fraction. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что дробление исходного материала проводят в три стадии до крупности в первой стадии 100 - 0 мм, во второй 50 - 0 мм, в третьей 20 - 0 мм. 7. The method according to claim 1, characterized in that the crushing of the starting material is carried out in three stages to a fineness in the first stage of 100 - 0 mm, in the second 50 - 0 mm, in the third 20 - 0 mm. 8. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что проводят перечистку измельченного хромсодержащего концентрата методом гравитационного обогащения, например, на концентрационных столах, с получением кондиционного хромсодержащего концентрата и промпродукта, который возвращают на соответствующую стадию измельчения. 8. The method according to claim 1 or 5, characterized in that the grinding of the crushed chromium-containing concentrate is carried out by gravitational enrichment, for example, on concentration tables, to obtain a conditioned chromium-containing concentrate and industrial product, which is returned to the corresponding grinding stage. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчение хвостов обогащения дробленого материала проводят до крупности менее 0,5 - 0,1 мм. 9. The method according to claim 1, characterized in that the grinding of tailings enrichment of crushed material is carried out to a particle size of less than 0.5 - 0.1 mm
RU98109364A 1998-05-14 1998-05-14 Method of concentrating chromium-containing ferroalloy-production waste RU2136376C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98109364A RU2136376C1 (en) 1998-05-14 1998-05-14 Method of concentrating chromium-containing ferroalloy-production waste

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98109364A RU2136376C1 (en) 1998-05-14 1998-05-14 Method of concentrating chromium-containing ferroalloy-production waste

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2136376C1 true RU2136376C1 (en) 1999-09-10

Family

ID=20206116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98109364A RU2136376C1 (en) 1998-05-14 1998-05-14 Method of concentrating chromium-containing ferroalloy-production waste

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2136376C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019035796A3 (en) * 2017-08-14 2019-03-21 Yilmaden Holding Anonim Sirketi Combination of two stage beneficiation system developed to produce high-grade chromite concentrate
CN112774862A (en) * 2021-02-02 2021-05-11 刘小玮 Mineral processing technology and device for chemical-grade chromium fine powder
CN113941433A (en) * 2021-10-14 2022-01-18 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 Mineral separation method for step recovery and subsection tailing discarding of low-grade chromite

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Тематический отраслевой сборник "Переработка и использование шлаков черной металлургии". - Свердловск, 1987, с. 68 - 75. *
Труды Уральского научно-исследовательского института черных металлов, "Переработка и использование доменных, сталеплавильных и ферросплавных шлаков". - Свердловск, 1981, с.13, 25, 92. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019035796A3 (en) * 2017-08-14 2019-03-21 Yilmaden Holding Anonim Sirketi Combination of two stage beneficiation system developed to produce high-grade chromite concentrate
CN112774862A (en) * 2021-02-02 2021-05-11 刘小玮 Mineral processing technology and device for chemical-grade chromium fine powder
CN112774862B (en) * 2021-02-02 2023-06-20 刘小玮 Mineral separation process and device for chemical grade chromium refined powder
CN113941433A (en) * 2021-10-14 2022-01-18 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 Mineral separation method for step recovery and subsection tailing discarding of low-grade chromite
CN113941433B (en) * 2021-10-14 2023-07-28 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 Ore dressing method for cascade recovery and segmented tailing discarding of low-grade chromite

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6039424B2 (en) Method for concentrating nickel-containing oxide ore
JPS63126568A (en) Ore dressing method for rare earth concentrates
Chang et al. Mineralogical characterisation and separation studies on the recovery of Cr2O3 in the high carbon ferrochrome slag
ABUBAKRE et al. Characterization and beneficiation of Anka chromite ore using magnetic separation process
AU2020101235A4 (en) Method for the Beneficiation of Iron Ore Streams
RU2136376C1 (en) Method of concentrating chromium-containing ferroalloy-production waste
CN111715398B (en) Method for efficiently recovering rare earth, fluorite and barite from rare earth tailings
Yehia et al. Recovery and utilization of iron and carbon values from blast furnace flue dust
Gülsoy et al. Production of potassium feldspar concentrate from a low-grade pegmatitic ore in Turkey
CN112718231B (en) Mineral separation method of molybdenite of magnesium-rich mineral
US2558635A (en) Process for treating a magnetic iron ore
RU2296624C2 (en) Heat-and-power station ash-and-slack waste processing method
Fofana et al. Treatment of red mud from alumina production by high–intensity magnetic separation
Pandiri et al. Enhanced Iron Recovery from Ultrafine Iron Ore Tailing Through Combined Gravitational and Magnetic Separation Process
RU2333039C2 (en) Method of extraction of ilmenite out of mine refuses
Tolibov et al. Research and Development of Technology for the Extraction Copper, Iron and Other Precious Metals from Copper Slag
Setlhabi et al. Evaluation of advanced gravity and magnetic concentration of a PGM tailings waste for chromite recovery
Kanungo et al. Beneficiation of low-grade, high-phosphorus manganese ores of Andhra Pradesh, India, by wet high-intensity magnetic separation plus jigging or hydrocyclone classification
KR20000026801A (en) Method for separation and collection of organic minerals from dressing ore wastes of gold mine
Mohanty et al. High intensity magnetic separation of iron ore slime and its limitations
JP6275733B2 (en) Removal of uranium from copper concentrate by magnetic separation
RU2200062C2 (en) Niobium-containing ore concentration process
Anand Rao et al. Preconcentration of nickel values from lateritic chromite ore overburden, Sukinda, Orissa, India
Kirby et al. Chromium Recovery from Nickel-cobalt Laterite and Laterite Leach Residue
Sis et al. Enrichment of low-grade magnetite ore by magnetic and gravity separations: Effect of particle size