SU900851A1

SU900851A1 - Method of preparing vanadium-containing converter slag to hydrometallurgical refining process

Info

Publication number: SU900851A1
Application number: SU782694262A
Authority: SU
Inventors: Соломон Эфраимович Фридман; Олег Кузьмич Щербаков; Наум Вольфович Гринберг; Кетти Александровна Авербах; Лидия Николаевна Волявская; Элеонора Петровна Борисова
Priority date: 1978-11-29
Filing date: 1978-11-29
Publication date: 1982-01-30

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть, в частности, использовано для извлечения металлов и^ ванадийсодержащих шлаков перед гидрометаллургическим переделом.The invention relates to mineral processing and can, in particular, be used for the extraction of metals and vanadium-containing slag before hydrometallurgical processing.

Известен способ переработки ванадийсодержащих шлаков, включающий измельчение, сухую магнитную сепарацию, охлаждение металлизованного продукта до криогенного состояния, самоизмельчение объединенных металлизованного и немагнитного продуктов, классификацию и магнитную сепарацию одного из продуктов классификации(11.A known method of processing vanadium-containing slag, including grinding, dry magnetic separation, cooling the metallized product to a cryogenic state, self-grinding of the combined metallized and non-magnetic products, classification and magnetic separation of one of the classification products (11.

Известен также способ подготовки ванадийсодержащего конверторного шлака к гидрометаллургическому переделу, включающий мокрое измельчение, грохочение, магнитную сепарацию под- _мрешетного продукта, классификацию немагнитного продукта в спиральном классификаторе, работающем в замкнутом цикле с мельницей[2].Also known is a method of preparing vanadium converter slag to the hydrometallurgical process comprising wet grinding, screening, magnetic separation sub- _m sieve product classification of a non-magnetic product in a spiral classifier, running in a closed loop with a mill [2].

Недостатком известных способов является низкая эффективность процесса подготовки шлака к последующему переделу.A disadvantage of the known methods is the low efficiency of the slag preparation process for the subsequent redistribution.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса подготовки.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the preparation process.

Поставленная цель достигается тем, что операцию измельчения проводят в присутствии извести в количестве 5“7% от массы шлака, а классификацию немагнитного продукта осуществляют одновременно с магнитной флокуляцией.The goal is achieved in that the grinding operation is carried out in the presence of lime in an amount of 5 “7% by weight of slag, and the classification of a non-magnetic product is carried out simultaneously with magnetic flocculation.

Нагнитную флокуляцию проводят в поле убывающей напряженности.Magnetic flocculation is carried out in a field of diminishing tension.

Величина напряженности магнитного поля составляет 200-50 эрстед.The magnitude of the magnetic field is 200-50 Oersted.

На чертеже изображена цепь атса’ратов, осуществляющих предложенный способ.The drawing shows a chain of Atsah’rats implementing the proposed method.

Способ осуществляют с использованием мельницы 1, бутары 2, магнитных сепараторов 35, магнитного Шлокулятора 6, классификатора 7.J£a900851 надиевый шлак крупностью 10-0 мм измельчают в мельнице в присутствии извести (СаО) крупностью 1-0 мм в количестве 5’7% от массы шлака и подвергают грохочению на классы -6 мм+ + 0 мм и +6 мм. Подрешетный продукт направляют на мокрую магнитную сепарацию, которую осуществляют в барабанном сепараторе типа СМЛ при напряженности магнитного поля 1100 ₁₀ эрстед. Немагнитный продукт магнитной сепарации, представляющий собой шлак с включениями металла, подвергают классификации по зерну 0,1 мм одновременно с магнитной флокуляцией ₁₅ферромагнитных металлических частиц. Классификацию и магнитную флокуляцию осуществляют - в устройстве, представляющем собой сочетание спирального классификатора и магнитного флокуля- _мтора, причем в зоне загрузки напряженность магнитного поля составляет 200 эрстед, а в зоне осаждения 50-70 эрстед. Слив классификатора представляет собой очищенный шлак, пригодный для гидрометаллургического передела. Пески классификатора и надрешетный продукт грохочения направляют на магнитную сепарацию, немагнитный продукт которой направляют в мельницу. Магнитный продукту магнитной сепарации представляет собой металлопродукт. ¹ The method is carried out using a mill 1, butara 2, magnetic separators 35, magnetic Slokulator 6, classifier 7.J £ a900851 nadium slag with a particle size of 10-0 mm is crushed in a mill in the presence of lime (CaO) with a particle size of 1-0 mm in an amount of 5'7 % of the mass of slag and is screened into classes -6 mm + + 0 mm and +6 mm. The sublattice product is sent to wet magnetic separation, which is carried out in an SML drum separator with a magnetic field of 1100 ₁₀ Oersted. A non-magnetic product of magnetic separation, which is a slag with metal inclusions, is subjected to grain classification of 0.1 mm simultaneously with magnetic flocculation of ₁₅ ferromagnetic metal particles. Classification and magnetic flocculation is carried out - in a device which is a combination of a spiral classifier and the magnetic flokulya- _m torus, wherein the feed area of the magnetic field strength of 200 oersteds and, in the deposition zone 50-70 oersteds. Classifier discharge is a purified slag suitable for hydrometallurgical redistribution. The sands of the classifier and the oversize screening product are sent to magnetic separation, the non-magnetic product of which is sent to the mill. The magnetic product of magnetic separation is a metal product. ¹

Предложенный способ по сравнению с известным позволяет снизить содержание железа в очищенном шлаке Чусовского металлургического завода с 1,9 до 0,67%, а потери шлака с металл опродуктом уменьшить в 1,5 раза. Проведение операции измельчения в присутстии извести позволяет пре- | дотвратить коррозию частиц металла, что способствует сохранению частицами металла ферромагнитных свойств и, следовательно, повышению содержания металлического железа в выделенном металлическом продукте на 9,5%.The proposed method, in comparison with the known one, allows to reduce the iron content in the purified slag of the Chusovsky Metallurgical Plant from 1.9 to 0.67%, and to reduce the loss of slag from the metal product 1.5 times. The operation of grinding in the presence of lime allows you to pre- | to prevent corrosion of metal particles, which contributes to the conservation of metal particles ferromagnetic properties and, consequently, increase the content of metallic iron in the selected metal product by 9.5%.

Таким образом, проведение операции измельчения в присутствии извести и осуществление классификации немагнитного продукта одновременно с флокуляцией позволяет повысить эффективность процесса разделения шлака и металла.Thus, the grinding operation in the presence of lime and the classification of a non-magnetic product simultaneously with flocculation can increase the efficiency of the process of separation of slag and metal.

Claims

390 nadium slag with a particle size of 10–0 mm is crushed in a mill in the presence of lime (CaO) with a particle size of 1–0 mm in an amount of 5–7 by weight of slag and screened into classes of –6 mm + + O mm and +6 mm. The undersize product is sent to a wet magnetic separation, which is carried out in a drum separator of the type MFR with a magnetic field strength of 1100 rsted. The non-magnetic product of magnetic separation, which is a slag with metal inclusions, is classified by a grain of 0.1 mm simultaneously with magnetic flocculation of ferromagnetic metal particles. The classification and magnetic flocculation are carried out in the device, which is a combination of a spiral classifier and a magnetic flocculator, and in the loading zone the magnetic field strength is 200 oersted, and in the deposition area 50-70 oersted. The drain of the classifier is a purified slag suitable for hydrometallurgical processing. The sands of the classifier and above the sieve screening product are directed to magnetic separation, the non-magnetic product of which is sent to the mill. The magnetic product of magnetic separation is a metal product. In comparison with the known method, the proposed method allows reducing the iron content in the purified slag of the Chusovoy Metallurgical Plant from 1.9 to 0.67, and reducing the loss of slag with a metal product by 1.5 times. The grinding operation in the presence of lime prevents the metal particles from corroding, which helps to preserve the ferromagnetic properties of the metal particles and, consequently, increase the metallic iron content in the selected metal product by 9.5%. Thus, carrying out a grinding operation in the presence of lime and carrying out the classification of a non-magnetic product simultaneously with flocculation allows increasing the efficiency of the slag-to-metal separation process. Claim 1. A method of preparing a vanadium-containing converter slag to a hydrometallurgical processing, including wet grinding, screening, magnetic separation of the undersize product, the classification of a non-magnetic product in a spiral classifier operating in a closed-loop cycle with a target with a target with a target with a target with a target ––––––––––– ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– grinding is carried out in the presence of lime in the amount of 5-7 by weight of slag, and the classification of non-magnetic product is carried out simultaneously with magnetic flocculation.

2. The method according to claim 1, of which is U-, y and i, with the fact that the magnetic flocculation is carried out in a field of decreasing intensity.

3. The method of claim 2, wherein the magnetic flocculation is carried out at a magnetic field strength of 20050 oersteds. Sources of information taken into account in examination 1, USSR Author's Certificate for Application W 2 B29BO / 22-03, cl. At 03 P 1/00, 1977. 2, Cherna Metallurgists, Bulletin, 1976, ff 21, p. 33-3 fnpoToType).

flpoS / ref u / u slurry Nvtalloproduk sgp /

JhBffCfnb

X