SU1126376A1 - Способ обработки нежестких деталей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ с закреплением их в зажимных механизмах передней и задней бабок станка и управлением положением упру гой оси детали путем создани  изгибающего Момента за счет приложени  внецентренного продольного усили , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности обработки ,,продольные усили  прилагают к торцу детали не менее чем в трех точках, расположенных эксцентрично относительно оси детали, а величину .и направление изгибающего момента регулируют путем изменени  направлени  и величины, прилагаемых усилий. V)l. 7 § i 3) DO 9д

Description

Изобретение относитс  к металло обработке и может быть использовано при обработке металлов резанием на токарных станках, при круглом наруж ном врезном и продольном шлифорании шлицешлифовании гладких, ступенчаты и фасонных поверхностей нежестких д талей , г Известен способ обработки нежест ких деталей, по которому осушествл  ют внецентренное раст жение детали и создают изгибающий момент в направлен ИИJ противоположном изгибающе му моменту сил резани , а величину эксцентриситета измен ют в зависимо ти от положени  относительно детали ее размеров и режимов резани  lj , Недостатком известного способа  вл етс  сложность его реализации при изменении величины эксцентрйситета в малых пределах, низка  точность обработки. Цель изобретени  - повышение точ ности обработки. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обработки нежестких деталей с закреплением их в зажимных механизмах передней и за ней бабок станка и управлением поло жением упругой оси детали путем соз дани  изгибающего момента за счет приложени  внецентренного продольно го усили , продольные усили  прилагают к торцу детали не менее чем в трех разных точках, расположенных эксцентрично относительно оси детали , а величину и направление изгибающего момента регулируют путем изменени  направлени  и величины прилагаемых усилий. На фиг. 1 представлена схема токарной обработки, реализующа  способ; на фиг. 2 - вид А по фиг. V (с .нагружением торца детали). Деталь 1 устанавливают и центрируют в переднем 2 и заднем 3 подпружиненном центрах станка, после чего зажимают зажимными механизмами 4 и 5 соответственно передней и задней бабок. Включают привод главного движени , и вращение передают посредством поводка 6 подвижному кольцу 7 и далее детали 1 . Инструмент 8 подвод т к детали 1, настраивают на размер и осуществл ют врезание. Одновременно к наружным неподвижным кольцам 9, расположенным у торцов в плоскост х, перпендикул рных к оси .детали 1, прилагают не менее чем в трех разных точках продольные рас-т гивающие усили  Р| , Р , Р- разной величины P,P2чP, . Так .как величины сил Р, Pj, Р разные, возникает эксцентриситет продольных раст гивающих усилий, которые создают управл емьпЧ изгибающий момент Myw., который противодействует моменту сил резани , видоизмен ет упругую линию детали 1 и вносит корректирующую поправку в относительное положение детали 1 и инструмента. По мере перемещени  инструмента по длине обработки регулируют величины продольных усилий Р, , Р, Ра, по программе или по результатам измерений размеров деталей, чем измен ют эксцентриситет продольных сил Р , Pj и Р , величину изгибающего мймента ,. и величину корректирующей поправки. . П р и м-е р. Деталь типа длинный вал диаметром d 10 мм, длиной 1 300 мм, материал - сталь 50, припуск на шлифование 0,02 мм. Обработка производитс  без СОЖ на круглошлифовальном станке ЗЕ12, оснащенном специальными устройствами дл  осуществлени  способа. Режимы обработки валов: скорость круга V . 33 м/с, частота вращени  детали П 420 об/мин, продольна  подача Sjjp 16 мм/об, поперечна  подача 0,010 мм/дв.ход, усилие шлифовани  Рр ЮН стабилизируетс  по длине детали. При указанных услови х и режимах обработки деталь через .кольцо 9 нагружаетс  продольными сжимающими усили ми Р, , Рд и Рд , величина которых измен етс  по длине обработки по специальной программе, в пределах 40 - 180 Н. Сравнение результатов обработки указанных валов обычным и предлагаемым способами показывает повьщ1ение.. точности формы вала в несколько раз при одновременном сокращении машинного времени обработки на 18-:20%. Применение способа позвол ет повысить точность обработки, так как значительно упрощаетс  схема создани  эксцентриситета продольных усилий и регулировани  величин изгибающего момента, уменьпшть вли ние радиальной и тангенциальной составл ющих сил резани , расширить возможности управлени  величинами и направлени ми продольных усилий, и соответственно , величиной изгибающего момента.

Б ид А

.2

Claims (1)

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ с закреплением их в зажимных механизмах передней и задней бабок станка и управлением положением упругой оси детали путем создания изгибающего момента за счет приложения внецентренного продольного усилия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки ,,продольные усилия прилагают к торцу детали не менее чем в трех точках, расположенных эксцентрично относительно оси детали, а величину и направление изгибающего момента регулируют путем изменения направления и величины прилагаемых усилий.