SU1404288A1 - Способ обработки профильных валов с равноосным контуром - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано дл  обработки валов бесшпоночного соединени  с профилем «равноосный контур (РК-профиль ). Целью изобретени   вл етс  повышение производительности за счет увеличени  скорости обработки. Режущий инструмент 2 выполнен в виде диска с режуш,ими элементами на периферии, закреплен на шпинделе 1 с приводом вращени  и установлен так, что ось его по отношению к оси вращени  вала 5 расположена под углом ср.90°-arcsin (1;N), где N - число граней профил  вала, а эксцентриситет профил  вала определ ют по формуле , где г - перемещение оси инструмента. Вращение шпиндел  1 осуществл етс  двигателем 6 через муфту 7, компенсирующую эксцентриситет щпиндел . Вращательное движение от вала 5 передаетс  эксцентричной втулке 3 с передаточным отнощением . В результате равномерного вращени  вала и согласованного с ним вращени  втулки со щпинде- ле.м точка контакта режущего инстру.мента и вала перемещаетс  по траектории эллипса и формирует на повер.хности вала равноосный контур. 3 ил. S сл

Description

.4:;

ГчЭ

00 СХ)

Физ.

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано дл  обработки валов бесшпоночного соединени  с профилем «Равноосный контур (РК-про- филь).

Цель изобретени  - повышение производительности за счет увеличени  скорости обработки, так как установка инструмента под углом к оси обрабатываемой детали позвол ет уменьшить динамические усили , которые вли ют на величину скорости обработки .

На фиг. 1 показана схема устройства, реализующего способ; на фиг 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (схема формировани  профил  вала).

Шпиндель 1 с режушим инструментом 2 (шлифовальный круг или фреза) эксцентрично установлен во втулке. 3, имеющей возможность вращени  в каретке 4 и кинематически св занной с обрабатываемым валом 5. Шпиндель 1 имеет самосто тельный привод вращени  от двигател  6 через муфту 7. Во избежание вибраций вследствие эксцентричного вращени  щпиндель сбалансирован противовесом 8. В каретке 4 установлен механизм изменени  эксцентриситета (фиг. 2) - во втулке 3 установлена промежуточна  эксцентрична  втулка 9.

Вращение щпиндел  1 осуществл етс  двигателем 6 через муфту, компенсирующую эксцентриситет щпиндел . Вращательное движение с посто нной угловой скоростью от вала 5 передаетс  эксцентричной втулке 3 с передаточным отнощением , где N - число граней вала, а эксцентриситет профил  вала определ ют по формуле

где г - эксцентриситет пере.мещени  оси

инструмента.

Угол ф поворота каретки устанавливаетс  в зависимости от числа граней профил  вала. Проекци  окружности вращени  оси щпиндел  на плоскость, перпендикул рную оси вала, представл ет собой эллипс (фиг. 3). Величина малой оси равна удвоенному эксцентриситету профил  вала, величина большей оси - 2г. Тогда угол между осью детали и плоскостью вращени  инструмента равен

. м

а угол между осью детали и осью инструмента . ф 90°--arcsin-i-.

В результате равномерного вращени  вала и согласованного с ним вращени  втулки со шпинделем точка контакта режущего инструмента и вала перемещаетс  по траектории эллипса и формирует на поверхнос0 ти вала равноосный контур.

Обозначени  на фиг. 3: крива  а - траектори  точки, формообразующей профиль; кривые б - проекци  окружности режущего инструмента, контактирующей с валом в двух положени х; крива  в - проекци  траектории оси щпиндел ; точки 1,Г и 2,2- точки контакта режущего инструмента с соответствующими точками профил  вала.

Изменение эксцентриситета шпиндел 

0 производитс  поворотом эксцентричной втулки 9 во втулке 3. Дл  обработки вала 0 40 мм и эксцентриситетом профил  ,4 мм равноосного контура с трем  гран ми радиус вращени  инструментального щпиндел  равен 1,,2 мм.

5 Угол между ос ми вала и инструментального щпиндел  равен ф 90°-

arcsin- 90°-arcsin-i- 70°32. Дл  других значений числа граней вала угол, например , равен: , ( , ф 61°21- 0 , ф 75°31.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обработки профильных валов с равноосным контуром, при котором обраба5 тываемую деталь вращают с посто нной угловой скоростью, а инструмент перемещают вдоль оси детали, вращают вокруг своей оси с эксцентриситетом, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности обработки, инструмент устанавли0 вают под углом к обрабатываемой поверхности детали, при этом угол ф между их ос ми определ ют по формуле

   -arcsin i-,

   j

   где N - число граней вала, а эксцентриси- 5 тет е профил  вала определ ют по формуле

   ггде г - эксцентриситет перемещени  оси инструмента .

   Фи,г.З