SU1509235A1 - Хонинговально-доводочный станок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и позвол ет расширить технологические возможности станка путем реализации различных методов хонинговани . Привод вращени  и колебательных движений инструмента содержит механизм 6 осевых колебаний шпиндел  и конический дифференциал, ось сателлитов 14 которого выполнена в виде изогнутого Z - образного вала 15, кинематически св занного вилкой 16 со шпинделем станка. Центральные колеса 9 и 10 дифференциала св заны с приводом вращени  двухсторонними муфтами 11 и 12, которые выполнены с независимым переключением и предназначены дл  фиксации колес относительно корпуса 13 или сообщени  им вращени . 2 ил.

Description

7J

со ю со

ел

м

дифференциал, ось сателлитов 14 которого выполнена в виде изогнутого Z-образного вала 15, кинематически св занного вилкой 16 со шпиНдЯелем станка. Центральные колеса 9 и 10 дифференциала св заны с приводом вращени  двухсторонними муфтами 11 и 12, которые выполнены с независимым переключением и предназначены дл  фиксации колес относительно корпуса 13 или сообщени  им вращени . 2 ил.

Изобретение относитс  к мащинострое- нию, может быть использовано при хонин- говании и доводке прецизионных деталей в различных област х машиностроени  и  вл етс  усовершенствованием станка по авт. св. № 209418.

Це;1ью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей станка путем реализации различных траекторий рабочего движени  инструмента.

На фиг. 1 изображена кинематическа  схема станка; на фиг. 2 - траектории рабочего движени  инструмента, развернутые на плоскость.

Хонинговально-доводочный станок включает привод вращени  с механизмами ко- ;1ебательных движений и привод возврат- ио-г1остунательного перемещени  инструмента вдоль оси обрабатываемой детали.

Привод вращени  и колебательных движений содержит электродвигатель 1, св занный клиноременной передачей 2 с нро.ме- жуточным валом 3. Последний посредством к,:111ноременного вариатора 4 и зубчатой передачи 5 соединен с коническим дифференциалом и механизмом б осевых колебаний, который выполнен в виде двух торцовых кулачков, взаимодействующи; через шарики с опорной шайбой 7, жестко закрепленной на шпинделе 8. На валах центральных колес 9 и 10 конического дифференциала установлены двусторонние муфты 11 и 12, предназначенные дл  стонорени  колес относительно корпуса шпиндельной коробки 13 или сообщени  им вращени  от вариатора 4 и нередачи 5. Обща  ось сателлитов 14 выполнена в виде изогнутого Z-образного вала 15, кинематически св занного с помощью вилки 16 со шпинделем 8, причем один из сателлитов жестко соединен с валом, а другой - с возможностью свободного врап.1ени .

Привод возвратно-поступательного движени  включает реверсивный электродвигатель 17, ходовой винт 18, работающий в паре с гайкой, закрепленной на шпиндельной коробки 13. Дл  поступательного движени  инструмента могут быть использованы и другие механизмы, например кулисный , а также гидравлический или линейный привод.

Станок работает следующим образом.

В зависимости от вида обрабатываемой поверхности и технологического назначени  операции (предварительное, окончательное ) путем переключени  муфт 11 и 12 задаетс  траектори  рабочего движени  инструмента . После этого включаетс  ревер5 сивный электродвигатель 17 и с пошощью ходового винта 18 инструмент, закрепленный в шпинделе 8, вводитс  в зону обработки , осуществл етс  его разжим и возвратно-поступательное движение вдоль оси обрабатываемой детали. Одновременно шпин делю с инструментом от электродвигател  1 сообщаютс  вращени  и колебательные движени .

При включении электродвигате.т  1 дви5 жение клиноременной передачей 2 передаетс  на промежуточный вал 3, который через клиноременный вариатор 4 и муфту 12 сообщает вращение центральному колесу 9 конического дифференциала. При этом второе центральное колесо 10 зафиксировано

0 с помощью двусторонней муфты 11 относительно корпуса 13. Сателлиты 14, обкатыва сь по неподвижному колесу 10, сообщают с помощью Z-образного вала 15 и вилки 16 быстрое вращение шпинделю 8. Кроме того, за счет вращени  Z-об5 разного вала вокруг собственной оси шпинделю дополнительно сообщаютс  круговые колебани . Вследствие малой амплитуды круговых колебаний (равна углу наклона Z-образного вала) суммарное движение,

Q сообщаемое шпинделю дифференциалом, представл ет собой однонаправленное (без реверса) вращение с переменной скоростью. Одновременно с промежуточного вала 3 через зубчатую передачу 5 вращение передаетс  торцовым кулачкам механизма 9, ко5 торый сообщает опорной шайбе 7 и шпинделю 8 осевые колебани . Частота осевых колебаний пропорциональна алгебраической разности скоростей вращени  шпиндел  и кулачков механизма 6. В описанном варианте включени  двусторонних

0 муфт 11 и 12 шпиндель и торцовые кулачки механизма 6 вращаютс  в противоположных направлени х, в результате шпинделю сообщаютс  высокочастотные осевые колебани  (фиг. 2). При этом вследствие вращени  шпиндел  с переменной скоростью осевые колебани  генерируютс  с непрерывно измен ющейс  начальной фазой . Така  траектори , характерна  дл  виброхонинговани , обеспечивает производительный съем припуска на предварительной стадии обработки.

При переключении муфты 11 вниз, а муфты 12 вверх отключаетс  вращение колеса 9 и последний фиксируетс  относительно корпуса 13, а колесу 10 через зубчатую передачу 5 сообщаетс  вращение. При этом движение обкатки сателлитов 14 и вращение щпиндел  8 реверсируютс  и совпадают с направлением вращени  торцовых кулачков механизма 6 осевых колебаний . За счет разности скоростей вращени  торцовых кулачков и опорной щайбы 7 шпинделю сообщаютс  низкочастотные осевые колебани . Возможность периодического реверсировани  вращени  щпиндел  позвол ет более полно использовать режущую способность инструмента и обеспечивает равномерный его износ.

Растрова  траектори  рабочего движени  инструмента реализуетс  путем переключени  муфты 11 вниз. В этом случае оба центральные колеса 9 и 10 получают вращение, причем в противоположных направлени х и с разными скорост ми. За счет разности скоростей центральных колес шпинделю сообщаетс  медленное вращение (кругова  подача). Одновременно от Z- образного вала 15 и механизма 6 щпин- дель получает круговые и осевые колебани , рассогласованные по частоте. При этом скорости колебательных движений превышают скорость вращени  и поступательного движени . При таком соотношении скоростей образуетс  сложна  и неповтор юща  сетка следов обработки, причем плотность сетки можно бесступенчато регулировать путем изменени  скорости вра0

щени  шпиндел  с помощью вариатора 4. Растровое рабочее движение целесообразно использовать на окончательной стадии обработки .

Рассмотренные траектории рабочего движени  инструмента, реализуемые на станке , предназначены дл  обработки цилиндрических поверхностей. Кроме этого,- станок реализует еще один вид рабочего движени , позвол ющий обрабатывать щлицевые поверхности и пазы. Дл  этого муфты 11 и 12 переключаютс  вверх и фиксируют от вращени  центральные колеса дифференциала и св занный с ним шпиндель относительно корпуса 13. В результате от ме- 5 ханизма 6 и привода 17 шпинделю с инструментом сообщаютс  лишь осевые колебани  и поступательное движение вдоль обрабатываемой поверхности.

Таким образом, предлагаема  конструкци  станка позвол ет простыми техническими средствами реализовать на одном оборудовании различные методы хонинговани , отличающиес  траекторией рабочего движени  инструмента, и осуществл ть обработку различных по форме поверхностей.

0

25

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Хонинговально-доводочный станок по авт. св. № 1209418, отличающийс  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей станка путем реализации различных траекторий рабочего движени  инструмента , станок снабжен двум  двусторонними муфтами, установленны.ми с возможностью независимой фиксации каждого из центральных колес конического дифферен- циала относительно корпуса станка.