SU1125087A1 - Огнеупорна паста дл креплени теплоизол ционных плит в изложнице - Google Patents

Огнеупорна паста дл креплени теплоизол ционных плит в изложнице Download PDF

Info

Publication number
SU1125087A1
SU1125087A1 SU833611570A SU3611570A SU1125087A1 SU 1125087 A1 SU1125087 A1 SU 1125087A1 SU 833611570 A SU833611570 A SU 833611570A SU 3611570 A SU3611570 A SU 3611570A SU 1125087 A1 SU1125087 A1 SU 1125087A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paste
refractory
metal
intermediate product
clay
Prior art date
Application number
SU833611570A
Other languages
English (en)
Inventor
Константин Викторович Буряков
Андрей Кузьмич Грузнов
Валерий Федорович Фомичев
Альфред Георгиевич Тимошин
Виктор Александрович Лесин
Валентина Васильевна Шахтарина
Юрий Николаевич Селиванов
Original Assignee
Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина filed Critical Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority to SU833611570A priority Critical patent/SU1125087A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1125087A1 publication Critical patent/SU1125087A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

ОГНЕУПОРНАЯ ПАСТА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ В ИЗЛОЖНИЦЕ дл  заливки металла , включающа  глину огнеупорную молотую , углеродсодержащий материал, жидкое стекло, шамотный порошок, отличающа с  тем, что, с целью повышени  выхода годного металла, снижени  расхода изложниц путем обеспечени  разрупюни  пасты в процессе заливки металла, а также улучшение технологических свойств насты, она в качестве углеродсодержашего материала содержит промежуточный продукт коксохимического производства - обогашенную угольную пыль,при следуюпюм соотношении ингредиентов, мае. /о: Глина огнеупорна  молота 4- 5 Промежуточный продукт коксохимического производства - обогашенна  угольна  Р пыль2 4 (Л Жидкое стекло35-50 Шамотный порошокОстальное

Description

го ел
о
00
Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано дл  креплени  теплоизол ционных плит к стенке изложницы или прибыльной надставки.
Известна паста дл  креплени  теплоизол ционных плит к разливке стали, содержаща  кокс молотый, белый шлак, древесные опилки и жидкое стекло. Эта паста наноситс  на наружную поверхность теплоизол ционной плиты, после чего плита приклеиваетс  к стенке изложницы или прибыльной надставки, где и удерживаетс  известной пастой вплоть до наполнени  изложницы жидким металлом 1.
Недостатком известной пасты дл  креплени  теплоизол ционных плит  вл етс  то, что после наполнени  изложницы жидким металлом между стенкой изложницы и плитой под действием высокой температуры остаетс  огарок пасты, прочно соедин ющий стенку изложницы и теплоизол ционную плиту . Во врем  раздевани  слитка происходит механическое нарущение сплошности плиты перемещающимс  относительно нее огарком пасты. Плита при этом разрушаетс  и осыпаетс , в результате чего прибыльна  часть слитка остаетс  без теплоизол ции, что приводит к увеличению головной обрези металла при прокатке.
Наиболее близкой к изобретению  вл етс  паста дл  креплени  теплоизол ционных плит при разливке стали, содержаща  глину огнеупорную молотую, углеродсодержащий металл, сульфитно-спиртовую барду, жидкое стекло и шамотный порошок. В качестве углеродсодержащего материала используют аморфный графит 2.
Однако известна  паста после заполнени  изложницы жидким металлом также образует между плитой и стенкой изложницы огарок, который способствует разрушению плиты при раздевании слитка. Головна  обрезь при прокатке возрастает. Избежать увеличени  головной обрези, как результата образовани  огарка известной пастой, можно только выдержкой слитка в изложнице до полного затвердевани  жидкого металла в прибыльной части слитка, что приводит к сокращению срока службы изложниц из-за ужесточени  условий их эксплуатации, т.е повьипает расход изложниц.
Кроме того, использование графита аморфного - дорогого и дефицитного материапа - в известной пасте увеличивает ее стоимость.
Целью изобретени   вл етс  повышение выхода годного металла, снижение расхода изложниц путем обеспечени  разрушени  пасты в процессе заливки металла, а также улучшение те.хнологических свойств пасты.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что огнеупорна  паста дл  креплени  теплоизол ционных плит в изложнице д.л  заливки
металла, включающа  глину огнеупорную молотую, углеродсодержащий материал, жидкое стекло, шамотный порощок, в качестве углеродсодержащего материала содержит 2 про.межуточный продукт коксохимического производства - обогащенную угольную пыль, при следующем соотношении ингредиентов , мае. %:
Глина огнеупорна 
молота 4- 5
Промежуточный продукт
коксохимического
производства2-4
Жидкое стекло35-50
Шамотный порошокОстальное
5 Промежуточный продукт коксохимического производства представл ет собой обогащенную угольную пыль, используемую при приготовлении кокса.
В табл. 1 приведен сравнительный состав промежуточного продукта коксохимиче0 ского производства (КХП) и каменноугольной пыли, из которой получаетс  промпродукт .
Как видно из табл. 1, промежуточный продукт КХП отличаетс  по химическому 5 составу от каменноугольной пыли, главным образом, повышенным содержанием углерода и ,1етучих, что позвол ет использовать промпродукт в качестве разупрочн ющей ;1обавки. В отличие от каменноугольной пыли , про.межуточный продукт КХП способству0 ет улучшению технологических свойств пасты и одновременно преп тствует образованию огарка пасты между стенкой изложницы и плитой. При раздевании слитка теплоизол ционные плиты не разрушаютс  и не осыпаютс , а остаютс  на головной части слитка вплоть до посада последнего в нагревательный колодец. Это позвол ет повысить выход годного металла при прокатке и снизить расход изложниц за счет у.меньшени  времени выдержки в них слитков. 0 В табл. 2 приведены составы испытанных огнеупорных паст.
В табл. 3 представлены результаты испытаний огнеупорных паст, составы которых приведены в табл. 2.
Из табл. 3 видно, что ввод в состав пас ты промежуточного продукта КХП улучщает технологические свойства, при этом увеличк ваетс  прочность клеевого соединени , устран етс  растрескивание пасты при креплении плиты на гор чую стенку изложницы, Р1 отсутствует огарок пасты, в сравнении с пастой, получаемой путем замены промежуточного продукта КХП таким же количеством каменноугольной пыли. В то врем  как паста с каменноугольной пылью и известна  паста образуют огарок между пли5 той И стенкой изложницы (варианты 1,10- 4), а предлагаема  паста с промежуточным продуктом КХП огарна не образует (варианты 3-7).
Наличие в предлагаемой пасте промежуточного продукта КХП в количестве меньшем , чем 2 мае. %, приводит к образованию огарка пасты между стенкой изложницы или прибыльной надставкой и плитой, что в конечном итоге повышает расход изложницы и снижает выход годного металла при прокатке. Увеличение содержани  промпродукта в составе пасты более 4 мас.% не приводит к улучшению свойств пасты и не увеличивает эффект от ее применени .
Глина огнеупорна  молота  играет в предлагаемой пасте роль пластификатора и стабилизирующего ингредиента. Наличие глины в пасте в количестве меньшем, чем 4 мас.%, приводит к растрескиванию клеевого соединени  на стенке гор чей изложницы. Добавка глины огнеупорной молотой в пасту в количестве большем, чем 5 мае.°/о, приводит к получению пасты чрезмерно высокой консистенции и отрицательно сказываетс  на ее кле ш.их свойствах.
Жидкое стекло модул  2,5-3,0 и плотностью 1,2-1,3 г/см  вл етс  св зуюш.им. При содержании жидкого стекла менее 35 мае./о н кле ш,ие свойства пасты снижаютс , а при содержании жидкого стекла в пасте более 50 мас.% после заливки жидкого металла в изложницу образуетс  огарок пасты.
Шамотный порошок фракции О-1 мм  вл етс  огнеупорным наполнителем пасты.
Огнеупорную пасту приготовл ют следующим образом.
В жидкое стекло п-ри непрерывном перемешивании ввод т глину огнеупорную молотую , промежуточный продукт КХП и шамотный порошок. Приготовленную пасту равномерно распредел ют мастерком по поверхности теплоизол ционной плить и укрепл ют последнюю на стенке сквозной, уширенной книзу изложницы УНТ-18, температура которой составл ет 40-200°С. Через 30-60 мин в оборудованную изложницу заливают металл.
Таким образом, применение предлагаемой пасты позвол ет повысить ыход годного металла при прокатке на 1,5-1,6% и снизить расход изложниц на 1,1 -1,3 кг/т благодар  отсутствию соедин ющего стенку изложницы и плиты огарка пасты.
Ожидаемый годовой экономический эф25 фект от внедрени  предлагаемой пасты составл ет 244400 руб.
Материал
Пр омежут очный
продукт КХП 42-52
Каменноугольна 
пыль12-17
Таблица 1
Состав, %
0,5-0,9 Остальное
7-9 0,6-1,1 Остальное
1-4
Таблица ,2

Claims (1)

  1. ОГНЕУПОРНАЯ ПАСТА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ В ИЗЛОЖНИЦЕ для заливки металла, включающая глину огнеупорную молотую, углеродсодержащий материал, жид- кое стекло, шамотный порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного металла, снижения расхода изложниц путем обеспечения разрушения пасты в процессе заливки металла, а также улучшение технологических свойств пасты, она в качестве углеродсодержащего материала содержит промежуточный продукт коксохимического производства' — обогащенную угольную пыль,при следующем соотношении ингредиентов, мае.
    Глина огнеупорная молотая Промежуточный продукт коксохимического производства — об о г а ще н н а я у гол ь н а я пыль Жидкое стекло Шамотный порошок
SU833611570A 1983-06-20 1983-06-20 Огнеупорна паста дл креплени теплоизол ционных плит в изложнице SU1125087A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833611570A SU1125087A1 (ru) 1983-06-20 1983-06-20 Огнеупорна паста дл креплени теплоизол ционных плит в изложнице

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833611570A SU1125087A1 (ru) 1983-06-20 1983-06-20 Огнеупорна паста дл креплени теплоизол ционных плит в изложнице

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1125087A1 true SU1125087A1 (ru) 1984-11-23

Family

ID=21070655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833611570A SU1125087A1 (ru) 1983-06-20 1983-06-20 Огнеупорна паста дл креплени теплоизол ционных плит в изложнице

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1125087A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 852435, кл. В 22 С 3/00, 1979. 2. Авторское свидетельство СССР № 574266, кл. В 22 С 3/00, В 22 D 7/10, 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101618966B (zh) 一种铁水包浇注料
ZA851649B (en) Carbon paste and process for its manufacture
SU1125087A1 (ru) Огнеупорна паста дл креплени теплоизол ционных плит в изложнице
KR100515188B1 (ko) 고기능성 지르코니아 탄소계 내화물
SU1477509A1 (ru) Шлакообразующа смесь
SU1068203A1 (ru) Обсыпочный материал дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м
SU937098A1 (ru) Термостойка паста дл ремонта металлических форм
US3662058A (en) Utilization of molten slag from metallurgical furnace in manufacture of fused cast refractory shapes
SU1433944A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток
SU1503982A1 (ru) Теплоизолирующа смесь
SU1689349A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорных изделий, работающих в контакте в жидким алюминием или его сплавами
SU1210965A1 (ru) Смесь дл изготовлени теплоизол ционных плит
SU850277A1 (ru) Смесь дл изготовлени теплоизол -циОННыХ плиТ, иСпОльзуЕМыХ дл уТЕп-лЕНи гОлОВНОй чАСТи СлиТКА пРи РАз-лиВКЕ СТАли B излОжНицы
SU1057160A1 (ru) Огнеупорна смесь дл изготовлени литейных форм
SU1668339A1 (ru) Масса дл футеровки тиглей индукционных агрегатов
SU749564A1 (ru) Теплоизол ционна смесь дл утеплени прибылей отливок
SU980920A1 (ru) Теплоизол ционное покрытие дл металлических литейных форм
JPS5915115B2 (ja) アルミナ−クロム系振動成形材
JPH02311B2 (ru)
SU1747230A1 (ru) Состав огнеупорной обмазки дл тиглей
RU2012490C1 (ru) Способ изготовления камнелитых изделий
SU1227318A1 (ru) Смесь дл утеплени головной части слитка
SU969418A1 (ru) Токопровод щее покрытие дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м
JPS5919905B2 (ja) 耐火断熱ボ−ド
SU933176A1 (ru) Термостойкий клей