SU1125087A1 - Огнеупорна паста дл креплени теплоизол ционных плит в изложнице - Google Patents
Огнеупорна паста дл креплени теплоизол ционных плит в изложнице Download PDFInfo
- Publication number
- SU1125087A1 SU1125087A1 SU833611570A SU3611570A SU1125087A1 SU 1125087 A1 SU1125087 A1 SU 1125087A1 SU 833611570 A SU833611570 A SU 833611570A SU 3611570 A SU3611570 A SU 3611570A SU 1125087 A1 SU1125087 A1 SU 1125087A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paste
- refractory
- metal
- intermediate product
- clay
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
ОГНЕУПОРНАЯ ПАСТА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ В ИЗЛОЖНИЦЕ дл заливки металла , включающа глину огнеупорную молотую , углеродсодержащий материал, жидкое стекло, шамотный порошок, отличающа с тем, что, с целью повышени выхода годного металла, снижени расхода изложниц путем обеспечени разрупюни пасты в процессе заливки металла, а также улучшение технологических свойств насты, она в качестве углеродсодержашего материала содержит промежуточный продукт коксохимического производства - обогашенную угольную пыль,при следуюпюм соотношении ингредиентов, мае. /о: Глина огнеупорна молота 4- 5 Промежуточный продукт коксохимического производства - обогашенна угольна Р пыль2 4 (Л Жидкое стекло35-50 Шамотный порошокОстальное
Description
го ел
о
00
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано дл креплени теплоизол ционных плит к стенке изложницы или прибыльной надставки.
Известна паста дл креплени теплоизол ционных плит к разливке стали, содержаща кокс молотый, белый шлак, древесные опилки и жидкое стекло. Эта паста наноситс на наружную поверхность теплоизол ционной плиты, после чего плита приклеиваетс к стенке изложницы или прибыльной надставки, где и удерживаетс известной пастой вплоть до наполнени изложницы жидким металлом 1.
Недостатком известной пасты дл креплени теплоизол ционных плит вл етс то, что после наполнени изложницы жидким металлом между стенкой изложницы и плитой под действием высокой температуры остаетс огарок пасты, прочно соедин ющий стенку изложницы и теплоизол ционную плиту . Во врем раздевани слитка происходит механическое нарущение сплошности плиты перемещающимс относительно нее огарком пасты. Плита при этом разрушаетс и осыпаетс , в результате чего прибыльна часть слитка остаетс без теплоизол ции, что приводит к увеличению головной обрези металла при прокатке.
Наиболее близкой к изобретению вл етс паста дл креплени теплоизол ционных плит при разливке стали, содержаща глину огнеупорную молотую, углеродсодержащий металл, сульфитно-спиртовую барду, жидкое стекло и шамотный порошок. В качестве углеродсодержащего материала используют аморфный графит 2.
Однако известна паста после заполнени изложницы жидким металлом также образует между плитой и стенкой изложницы огарок, который способствует разрушению плиты при раздевании слитка. Головна обрезь при прокатке возрастает. Избежать увеличени головной обрези, как результата образовани огарка известной пастой, можно только выдержкой слитка в изложнице до полного затвердевани жидкого металла в прибыльной части слитка, что приводит к сокращению срока службы изложниц из-за ужесточени условий их эксплуатации, т.е повьипает расход изложниц.
Кроме того, использование графита аморфного - дорогого и дефицитного материапа - в известной пасте увеличивает ее стоимость.
Целью изобретени вл етс повышение выхода годного металла, снижение расхода изложниц путем обеспечени разрушени пасты в процессе заливки металла, а также улучшение те.хнологических свойств пасты.
Поставленна цель достигаетс тем, что огнеупорна паста дл креплени теплоизол ционных плит в изложнице д.л заливки
металла, включающа глину огнеупорную молотую, углеродсодержащий материал, жидкое стекло, шамотный порощок, в качестве углеродсодержащего материала содержит 2 про.межуточный продукт коксохимического производства - обогащенную угольную пыль, при следующем соотношении ингредиентов , мае. %:
Глина огнеупорна
молота 4- 5
Промежуточный продукт
коксохимического
производства2-4
Жидкое стекло35-50
Шамотный порошокОстальное
5 Промежуточный продукт коксохимического производства представл ет собой обогащенную угольную пыль, используемую при приготовлении кокса.
В табл. 1 приведен сравнительный состав промежуточного продукта коксохимиче0 ского производства (КХП) и каменноугольной пыли, из которой получаетс промпродукт .
Как видно из табл. 1, промежуточный продукт КХП отличаетс по химическому 5 составу от каменноугольной пыли, главным образом, повышенным содержанием углерода и ,1етучих, что позвол ет использовать промпродукт в качестве разупрочн ющей ;1обавки. В отличие от каменноугольной пыли , про.межуточный продукт КХП способству0 ет улучшению технологических свойств пасты и одновременно преп тствует образованию огарка пасты между стенкой изложницы и плитой. При раздевании слитка теплоизол ционные плиты не разрушаютс и не осыпаютс , а остаютс на головной части слитка вплоть до посада последнего в нагревательный колодец. Это позвол ет повысить выход годного металла при прокатке и снизить расход изложниц за счет у.меньшени времени выдержки в них слитков. 0 В табл. 2 приведены составы испытанных огнеупорных паст.
В табл. 3 представлены результаты испытаний огнеупорных паст, составы которых приведены в табл. 2.
Из табл. 3 видно, что ввод в состав пас ты промежуточного продукта КХП улучщает технологические свойства, при этом увеличк ваетс прочность клеевого соединени , устран етс растрескивание пасты при креплении плиты на гор чую стенку изложницы, Р1 отсутствует огарок пасты, в сравнении с пастой, получаемой путем замены промежуточного продукта КХП таким же количеством каменноугольной пыли. В то врем как паста с каменноугольной пылью и известна паста образуют огарок между пли5 той И стенкой изложницы (варианты 1,10- 4), а предлагаема паста с промежуточным продуктом КХП огарна не образует (варианты 3-7).
Наличие в предлагаемой пасте промежуточного продукта КХП в количестве меньшем , чем 2 мае. %, приводит к образованию огарка пасты между стенкой изложницы или прибыльной надставкой и плитой, что в конечном итоге повышает расход изложницы и снижает выход годного металла при прокатке. Увеличение содержани промпродукта в составе пасты более 4 мас.% не приводит к улучшению свойств пасты и не увеличивает эффект от ее применени .
Глина огнеупорна молота играет в предлагаемой пасте роль пластификатора и стабилизирующего ингредиента. Наличие глины в пасте в количестве меньшем, чем 4 мас.%, приводит к растрескиванию клеевого соединени на стенке гор чей изложницы. Добавка глины огнеупорной молотой в пасту в количестве большем, чем 5 мае.°/о, приводит к получению пасты чрезмерно высокой консистенции и отрицательно сказываетс на ее кле ш.их свойствах.
Жидкое стекло модул 2,5-3,0 и плотностью 1,2-1,3 г/см вл етс св зуюш.им. При содержании жидкого стекла менее 35 мае./о н кле ш,ие свойства пасты снижаютс , а при содержании жидкого стекла в пасте более 50 мас.% после заливки жидкого металла в изложницу образуетс огарок пасты.
Шамотный порошок фракции О-1 мм вл етс огнеупорным наполнителем пасты.
Огнеупорную пасту приготовл ют следующим образом.
В жидкое стекло п-ри непрерывном перемешивании ввод т глину огнеупорную молотую , промежуточный продукт КХП и шамотный порошок. Приготовленную пасту равномерно распредел ют мастерком по поверхности теплоизол ционной плить и укрепл ют последнюю на стенке сквозной, уширенной книзу изложницы УНТ-18, температура которой составл ет 40-200°С. Через 30-60 мин в оборудованную изложницу заливают металл.
Таким образом, применение предлагаемой пасты позвол ет повысить ыход годного металла при прокатке на 1,5-1,6% и снизить расход изложниц на 1,1 -1,3 кг/т благодар отсутствию соедин ющего стенку изложницы и плиты огарка пасты.
Ожидаемый годовой экономический эф25 фект от внедрени предлагаемой пасты составл ет 244400 руб.
Материал
Пр омежут очный
продукт КХП 42-52
Каменноугольна
пыль12-17
Таблица 1
Состав, %
0,5-0,9 Остальное
7-9 0,6-1,1 Остальное
1-4
Таблица ,2
Claims (1)
- ОГНЕУПОРНАЯ ПАСТА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ В ИЗЛОЖНИЦЕ для заливки металла, включающая глину огнеупорную молотую, углеродсодержащий материал, жид- кое стекло, шамотный порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного металла, снижения расхода изложниц путем обеспечения разрушения пасты в процессе заливки металла, а также улучшение технологических свойств пасты, она в качестве углеродсодержащего материала содержит промежуточный продукт коксохимического производства' — обогащенную угольную пыль,при следующем соотношении ингредиентов, мае.Глина огнеупорная молотая Промежуточный продукт коксохимического производства — об о г а ще н н а я у гол ь н а я пыль Жидкое стекло Шамотный порошок
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833611570A SU1125087A1 (ru) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | Огнеупорна паста дл креплени теплоизол ционных плит в изложнице |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833611570A SU1125087A1 (ru) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | Огнеупорна паста дл креплени теплоизол ционных плит в изложнице |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1125087A1 true SU1125087A1 (ru) | 1984-11-23 |
Family
ID=21070655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833611570A SU1125087A1 (ru) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | Огнеупорна паста дл креплени теплоизол ционных плит в изложнице |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1125087A1 (ru) |
-
1983
- 1983-06-20 SU SU833611570A patent/SU1125087A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 852435, кл. В 22 С 3/00, 1979. 2. Авторское свидетельство СССР № 574266, кл. В 22 С 3/00, В 22 D 7/10, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101618966B (zh) | 一种铁水包浇注料 | |
ZA851649B (en) | Carbon paste and process for its manufacture | |
SU1125087A1 (ru) | Огнеупорна паста дл креплени теплоизол ционных плит в изложнице | |
KR100515188B1 (ko) | 고기능성 지르코니아 탄소계 내화물 | |
SU1477509A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
SU1068203A1 (ru) | Обсыпочный материал дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м | |
SU937098A1 (ru) | Термостойка паста дл ремонта металлических форм | |
US3662058A (en) | Utilization of molten slag from metallurgical furnace in manufacture of fused cast refractory shapes | |
SU1433944A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU1503982A1 (ru) | Теплоизолирующа смесь | |
SU1689349A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорных изделий, работающих в контакте в жидким алюминием или его сплавами | |
SU1210965A1 (ru) | Смесь дл изготовлени теплоизол ционных плит | |
SU850277A1 (ru) | Смесь дл изготовлени теплоизол -циОННыХ плиТ, иСпОльзуЕМыХ дл уТЕп-лЕНи гОлОВНОй чАСТи СлиТКА пРи РАз-лиВКЕ СТАли B излОжНицы | |
SU1057160A1 (ru) | Огнеупорна смесь дл изготовлени литейных форм | |
SU1668339A1 (ru) | Масса дл футеровки тиглей индукционных агрегатов | |
SU749564A1 (ru) | Теплоизол ционна смесь дл утеплени прибылей отливок | |
SU980920A1 (ru) | Теплоизол ционное покрытие дл металлических литейных форм | |
JPS5915115B2 (ja) | アルミナ−クロム系振動成形材 | |
JPH02311B2 (ru) | ||
SU1747230A1 (ru) | Состав огнеупорной обмазки дл тиглей | |
RU2012490C1 (ru) | Способ изготовления камнелитых изделий | |
SU1227318A1 (ru) | Смесь дл утеплени головной части слитка | |
SU969418A1 (ru) | Токопровод щее покрытие дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м | |
JPS5919905B2 (ja) | 耐火断熱ボ−ド | |
SU933176A1 (ru) | Термостойкий клей |