SU1068203A1 - Обсыпочный материал дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м - Google Patents

Обсыпочный материал дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м Download PDF

Info

Publication number
SU1068203A1
SU1068203A1 SU823414069A SU3414069A SU1068203A1 SU 1068203 A1 SU1068203 A1 SU 1068203A1 SU 823414069 A SU823414069 A SU 823414069A SU 3414069 A SU3414069 A SU 3414069A SU 1068203 A1 SU1068203 A1 SU 1068203A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
oxide
coal
combustion
boric acid
Prior art date
Application number
SU823414069A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Абрамович Кириевский
Анатолий Иосифович Приступа
Николай Васильевич Шипулин
Василий Федорович Куприянов
Вячеслав Петрович Марфунин
Original Assignee
Институт проблем литья АН УССР
Тульский Оружейный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем литья АН УССР, Тульский Оружейный Завод filed Critical Институт проблем литья АН УССР
Priority to SU823414069A priority Critical patent/SU1068203A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1068203A1 publication Critical patent/SU1068203A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

ОБСЫПОЧНЫЙ МАТЕРИАЛДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ на основе шлака с окисью кремни  в качестве основы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности оболо чек в гор чем состо нии и увеличени  выхода годного отливок, обсыпочный материал дополнительно содержит борную кисЛоту, а в качестве шлака на основе окиси кремни  он содержит шлак от сгорани  каменного угл  тепловых электростанций при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: шлак от сгорани  каменного угл  тепловых электростанций98 ,4-99,5 Борна  кислота 0,5-1,6 причем шлак имеет следующий химический состав, мас.%: 22,5-23,5 Окись алюмини  i 0,3-0,4 Окись магни  Окись натри  0,5-0,8 (Л 7,5-8,5 Закись железа 2,8-3,7 Окись кальци  Серный ангидрид 0,4-1,2. 2,0-2,5 Окись кали  Окись кремни , Остальное :D э X ND о Ы

Description

Изобретение относитс  х литейному производству и может быть исполь зовано в литейных цехах в процессе лить  по выплавл емым модел м.
Известен обсыпочный материал на основе кварцевого песка с добавкой борной кислоты в коли |естве 3-5%, чем достигаетс  повышение прочности оболочковых форм при высоких теишературах за счет образовани  боросиликатного стекла {1}.
Однако дл  данного обсыпочного материала характерны наличие пригара на поверхности отливок и недостаточна  термостойкость оболочковых форм.
Наиболее близким по технической СУ1ДНОСТИ и достигаемому результату к изобретению  вл етс  обсыпочный материал дл  изготовлени  форм дл  второго и последующих слоев оболочк на основе молотого шлака-отхода ваграночного производства, основу которого составл ет окись кремни . Этим Обеспечиваетс  повышение прочности оболочек и снижение себестоимости отливок 2.
Однако известный обсыпочный материал не исключает образовани  пригара на поверхности стальных отливок из-за высокого содержани  в нем окислов железа..
Цель изобретени  - повышение проности оболочек в гор чем состо нии, увеличение выхода годного отливок и снижение их пригара.
Поставленна  цель Достигаетс  тем, что обсыпочный материал дл  изготовлени  оболочковых форм по выплавл емым модел м на основе шлака с окисью кремни  в качестве основы дополнительно содержит борную кислоту , а в качестве шлака на основе окиси кремни  - шлак от сгорани  каменного угл  тепловых электростанций при следующем соотнесении ингредиентов , мас.%:
Шлак от. сгорани 
каменного угл 
тепловых электростанций98 ,4-99,5
Борна  кислота 0,5-1,6 причем упом нутый шлак имеет следуюиий химический , мас.%:
22,5-23,5
Окись алюмини  0,3-0,4 Окись магни  0,5-0,8 Окись натри  7,5-8,5 Закись железа 2,8-3,7 Окись кальци  Серный ангидрид 0,4-1,2 2,0-2,5 Окись кали  Окись кремни 
остальное
После нанесени  необходимого количества слоев на модельный блок путем последовательного окунани  в суспензию и обсыпкой молотым шлаком указанного Состава готовые формыт с выплавленными модел ми подвергаютс  прокалке в печи при 900-950 С в олоках с наполнителем. В процессе прокалки оболочковых форм содержащиес  в шлаке обсыпочных слоев окислы жепеза благодар  присутствию борной кислоты частично раствор51ютс  и переход т в высокотемпературное соединение, что предотвращает приГар отливки.
Основна  химическа  реакци , котора  протекает при взаимодействии борной кислоты со шлаком состоит во взаимодействии SiO с 2Si02 + HзBOз + 2Sip2Bgq3. Соединение легкоплавкое и при температуре выше разлагаетс  с выделением Si02 борного ангидрида . Образовавшийс , борный ангидрид взаимодействует с FeO
+ РеО FeBgO/,-в результат-е чего получаетс  борат железа, котсчрадй не взаимодействует с металлом отливки, при зтом также не исключаетс  пр мое взаимодействие борной кислоты с РеО.
Содержание борной кислоты менее 0,5% в обсыпочис л материале недостаточно и приводит к образованию пригара на стальных отливках. Содержание борной кислоты более1,6% способствует снижению газопроницаемости форма и образованию тазовых дефектов в отливкахо
В табЛо 1 представлены химические составы шлаков, использованных дл  обсыпки оболочковых форм.
В производственных услови х испытаны обсыпочные материалы указанных шлаков с оценкой величины пригара на поверхности стальных отливок сложной конфигурации весом 15,5 кг.
Результаты испытаний представлены в табЛо 2.
Полученные данные свидетельствуют о том, что пригар на поверхности , отливок, полученных с использованием в первс и слое шлаковых отходов продуктов сгорани  каменных углей с добавкой борной кислоты,практически отсутствует. При использовании ваграночного шлака либо шлаковых отходов продуктов сгорани  кгиненного угл  без добавки борной кислоты пригар значителен.
Наличие в шлаке таких соединений, как Сао, MgO, , которые  вл ютс  рсиовными составл ющими, спосдбствуют низкотемпературному спеканию оболочковой формы, что, в свою очередь , вместе с содержайи борной кислоты в суспензии ое5еспечивает высокую прочность оболочки. Благодар  наличию в предлагаемом шлаке органических остатков в виде несгоревшего угл , который при прокалке выт горает, образуютс  поры, обеспечивающие необходимуп газопроницаемость формы. В табл. 3 и 4 представлены резуль таты испытаний оболочковых форм, полученных с использованием в качест ве обсыпки дл  всех слоев оболочек, начина  с первого сло , известного ваграночного производства и предшагаемого цшака и выход годного лить  (сталь 50л). . Четырехслойную оболочковую форму изготавливают путем окунани  блока моделей в. суспензию, приготовленную совмещенным способом и состо щую из 30% св зующего (гидролизованного раствора этилсиликата 40) и 70% не прокаленного кварца марки ПК-2. В зкость суспензии по ВЗ-4 дл  первого формообразующего сло  составл ет 50 с, дл  второго и последующих слоев - 25 с. Фракци  шпака дл  первого обсыпочного сло  составл ет 0,3 мм, а дл . второго и последующих слоев - 1 мм. После плавки моделей в расплаве модельного состава формы прокаливают при 950 С с выдержкой при этой температуре в течение 8 ч. Прокалка и заливка форм производ тс  в опоках с опорным наполнителем. Из данных табл. 3 видно, что проч ность образцов оболочки на изгиб в холодном сЬсто нии (непрокаленных) в известном техническом решении и предлагаемом существенно не отличаетс . При введении в обсыпку на основе шлака борной кислоты прочность увеличиваетс . Однако при содер:1самии борной кислоты более 1,6% в шлаке наблюдаетс  брака отливок по газовым раковинам из-за ухудшени  газопроницаемостикерамической форi«i . Коэффициент, термического расширени  при известном способе (состав I, табл. 3) выше, чем у предлагаемых образцов, что понижает термическую прочность этих, оболочковых форм при их заливке металлом. Штимальньш составом  вл етс  обсыпочный материал на основе кремнеземистого шлака отходов продуктов сгорани  каменного угл  с содержанием борной кислоты в пределах 0,5-1,6%. Реализа.ци  изобретени  позвол ет получить экономический эффект за счет улучшени  качества стальных отливок - (снижени  пригара отливок и брака по газовым дефектам), повышени  выхода годного лить  и снижени  себестоимости отливок благодар  использованию дешевого материеша дл  обсыпки оболочковых форм, Таблица
Ваграночный 35,0-50 7,0-20,0 Кремнеземистый (отход прюдуктов сгорани  каменных .углей)60,5-62,0 21,9-23,5 Ваграночный 7,5-8,5 0,5-0,8 0,4-1,2 2,0-2,5
Продолжение табл. 1 -2SISi3e I S 2SISS«D2 2 i 2 flSy 2°I§S55H5H jLM§c.% агО SOj J Kj( 2,1 - . 0,3 5,0-15,0 18,0-30,0 1,0-8,0 . 2,0-3,7 0,3-0,4 0,2-0,3 Кремнеземистый без добавки борной кислоты 61,921,9 0,2 3,1 0,4 с добавкой борной кислоты (1,2%) 61,9 21,9 0,2 3,1 0,4
Свойства оболочковых форм и качество.отливки Известный состав (ваграночПоказатели ный шлак) ii:
Предел прочности на изгиб, , кгс/см в холодном состо нии 62,0 62,1 62,4 .62,8 62,0 в гор чем состо нии (при t 1200°С) 27,2 28,0 29,2 32,4 33,2
Коэффициент
термического 10,2х 8,7х
расширени  х10 х10 9,1. алход годного лить 35,1 36,2 38,8 42,1
Таблица 2
Таблиц а 3
9,2.10 Содержание борной кислоты, % от веса шлака Т 0,8 1 1,6 I 4,0 I 0,5 I 0,8 I 1,6 I 4,0 1 8,1 0,5 0,4 2,0 0,3-0,6 8,1 0,5 0,4 2,0 Q,0-0,1 Предлагаемый обсыпочный материал (шлак IIII IV 61,7 61,3 61,8 62,1 60,7 42,3 31,6 33,1 35,3 42,2 . 37,1 34,6 39,2 42,3 38,1 Предел прочности на иэги6,бузг I кгс/см2 в холодном 61,8 62,9 61,9 состо нии в гор чем состо нии (при t 1200°С) 31,2 32,8 33,4 Коэффициент
Продолжение табл.З 60,2 61,7 62,0 62,3 63,4 43,1 31,3 32,1 34,7 42,8

Claims (2)

  1. ОБСЫПОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМОМ МОДЕЛЯМ на основе шлака с окисью кремния в качестве основы, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности оболо“ чек в горячем состоянии и увеличения выхода годного отливок, обсыпоч· ный материал дополнительно содержит борную кисЛоту, а в качестве шлака на основе окиси кремния он содержит шлак от сгорания каменного угля тепловых электростанций при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
    Шлак от сгорания каменного угля тепловых электростанций 98,4-99,5
    Борная кислота 0,5-1,6 причем шлак имеет следующий химический состав, мас.%: Окись алюминия Окись магния Окись натрия Закись железа Окись кальция Серный ангидрид Окись калия Окись кремния,
    22,5-23,5
    0,3-0,4
    0,5-0,8
    7,5-8,5
  2. 2,8-3,7
    0,4-1,2 . 2,0-2,5
    Остальное
SU823414069A 1982-03-31 1982-03-31 Обсыпочный материал дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м SU1068203A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823414069A SU1068203A1 (ru) 1982-03-31 1982-03-31 Обсыпочный материал дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823414069A SU1068203A1 (ru) 1982-03-31 1982-03-31 Обсыпочный материал дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1068203A1 true SU1068203A1 (ru) 1984-01-23

Family

ID=21003447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823414069A SU1068203A1 (ru) 1982-03-31 1982-03-31 Обсыпочный материал дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1068203A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2532753C1 (ru) * 2013-08-20 2014-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ Способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям
RU2532764C1 (ru) * 2013-10-22 2014-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ Способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Раскин К.Л. и др. Повьааениё тер 4ической стойкости и прочности форм при литье по выплавл екдди модел м. - Литейное производство, 1973, 6, с. 33. 2. Авторское свидетельство СССР № 231069, кл. В 22 С 9/04, 1966. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2532753C1 (ru) * 2013-08-20 2014-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ Способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям
RU2532764C1 (ru) * 2013-10-22 2014-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ Способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2635276C (en) Refractory composition for glass melting furnaces
US4087285A (en) Method for strengthening vitreous products and composition boards
AU739847B2 (en) Refractory material consisting of beta alumina
SU1068203A1 (ru) Обсыпочный материал дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м
US2113818A (en) Fused refractory
CA2205894C (en) Production of a siliceous refractory mass
US4348236A (en) Composition for castable refractory block
JPH06144922A (ja) 高アルミナ質鋳造耐火物
JPH092870A (ja) 高ジルコニア電鋳煉瓦
JPH07242464A (ja) 珪石れんがの製造方法
CN113200753A (zh) 一种中间包包盖浇注料及用其制备中间包包盖的方法
KR20030059148A (ko) 내화성 물품
JPS599509B2 (ja) 溶融注形耐火組成物
Comstock Some experiments with Zircon and Zirconia refractories
CN1059364C (zh) 电渣离心铸造用浇注保护渣
JPH0818880B2 (ja) 高ジルコニア質熱溶融耐火物
SU1340880A1 (ru) Состав дл получени теплоизол ционного покрыти изложниц центробежных машин
SU1364386A1 (ru) Обсыпочный материал
SU1238880A1 (ru) Суспензи дл изготовлени оболочковых литейных форм по выплавл емым модел м
SU1033255A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней
SU1138398A1 (ru) Шихта дл изготовлени кордиеритового огнеприпаса (ее варианты)
SU1156804A1 (ru) Смесь дл изготовлени стержней в производстве плавленолитых огнеупоров
JP3079296B2 (ja) 溶融金属容器内張り用焼成れんがの製造方法
GB140874A (en) Improvements in or relating to the utilization of slag as a building and other constructional material
SU1694305A1 (ru) Суспензи дл изготовлени керамических форм по выплавл емым модел м