SU1068203A1 - Обсыпочный материал дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м - Google Patents
Обсыпочный материал дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м Download PDFInfo
- Publication number
- SU1068203A1 SU1068203A1 SU823414069A SU3414069A SU1068203A1 SU 1068203 A1 SU1068203 A1 SU 1068203A1 SU 823414069 A SU823414069 A SU 823414069A SU 3414069 A SU3414069 A SU 3414069A SU 1068203 A1 SU1068203 A1 SU 1068203A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- oxide
- coal
- combustion
- boric acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
ОБСЫПОЧНЫЙ МАТЕРИАЛДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ на основе шлака с окисью кремни в качестве основы, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности оболо чек в гор чем состо нии и увеличени выхода годного отливок, обсыпочный материал дополнительно содержит борную кисЛоту, а в качестве шлака на основе окиси кремни он содержит шлак от сгорани каменного угл тепловых электростанций при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: шлак от сгорани каменного угл тепловых электростанций98 ,4-99,5 Борна кислота 0,5-1,6 причем шлак имеет следующий химический состав, мас.%: 22,5-23,5 Окись алюмини i 0,3-0,4 Окись магни Окись натри 0,5-0,8 (Л 7,5-8,5 Закись железа 2,8-3,7 Окись кальци Серный ангидрид 0,4-1,2. 2,0-2,5 Окись кали Окись кремни , Остальное :D э X ND о Ы
Description
Изобретение относитс х литейному производству и может быть исполь зовано в литейных цехах в процессе лить по выплавл емым модел м.
Известен обсыпочный материал на основе кварцевого песка с добавкой борной кислоты в коли |естве 3-5%, чем достигаетс повышение прочности оболочковых форм при высоких теишературах за счет образовани боросиликатного стекла {1}.
Однако дл данного обсыпочного материала характерны наличие пригара на поверхности отливок и недостаточна термостойкость оболочковых форм.
Наиболее близким по технической СУ1ДНОСТИ и достигаемому результату к изобретению вл етс обсыпочный материал дл изготовлени форм дл второго и последующих слоев оболочк на основе молотого шлака-отхода ваграночного производства, основу которого составл ет окись кремни . Этим Обеспечиваетс повышение прочности оболочек и снижение себестоимости отливок 2.
Однако известный обсыпочный материал не исключает образовани пригара на поверхности стальных отливок из-за высокого содержани в нем окислов железа..
Цель изобретени - повышение проности оболочек в гор чем состо нии, увеличение выхода годного отливок и снижение их пригара.
Поставленна цель Достигаетс тем, что обсыпочный материал дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м на основе шлака с окисью кремни в качестве основы дополнительно содержит борную кислоту , а в качестве шлака на основе окиси кремни - шлак от сгорани каменного угл тепловых электростанций при следующем соотнесении ингредиентов , мас.%:
Шлак от. сгорани
каменного угл
тепловых электростанций98 ,4-99,5
Борна кислота 0,5-1,6 причем упом нутый шлак имеет следуюиий химический , мас.%:
22,5-23,5
Окись алюмини 0,3-0,4 Окись магни 0,5-0,8 Окись натри 7,5-8,5 Закись железа 2,8-3,7 Окись кальци Серный ангидрид 0,4-1,2 2,0-2,5 Окись кали Окись кремни
остальное
После нанесени необходимого количества слоев на модельный блок путем последовательного окунани в суспензию и обсыпкой молотым шлаком указанного Состава готовые формыт с выплавленными модел ми подвергаютс прокалке в печи при 900-950 С в олоках с наполнителем. В процессе прокалки оболочковых форм содержащиес в шлаке обсыпочных слоев окислы жепеза благодар присутствию борной кислоты частично раствор51ютс и переход т в высокотемпературное соединение, что предотвращает приГар отливки.
Основна химическа реакци , котора протекает при взаимодействии борной кислоты со шлаком состоит во взаимодействии SiO с 2Si02 + HзBOз + 2Sip2Bgq3. Соединение легкоплавкое и при температуре выше разлагаетс с выделением Si02 борного ангидрида . Образовавшийс , борный ангидрид взаимодействует с FeO
+ РеО FeBgO/,-в результат-е чего получаетс борат железа, котсчрадй не взаимодействует с металлом отливки, при зтом также не исключаетс пр мое взаимодействие борной кислоты с РеО.
Содержание борной кислоты менее 0,5% в обсыпочис л материале недостаточно и приводит к образованию пригара на стальных отливках. Содержание борной кислоты более1,6% способствует снижению газопроницаемости форма и образованию тазовых дефектов в отливкахо
В табЛо 1 представлены химические составы шлаков, использованных дл обсыпки оболочковых форм.
В производственных услови х испытаны обсыпочные материалы указанных шлаков с оценкой величины пригара на поверхности стальных отливок сложной конфигурации весом 15,5 кг.
Результаты испытаний представлены в табЛо 2.
Полученные данные свидетельствуют о том, что пригар на поверхности , отливок, полученных с использованием в первс и слое шлаковых отходов продуктов сгорани каменных углей с добавкой борной кислоты,практически отсутствует. При использовании ваграночного шлака либо шлаковых отходов продуктов сгорани кгиненного угл без добавки борной кислоты пригар значителен.
Наличие в шлаке таких соединений, как Сао, MgO, , которые вл ютс рсиовными составл ющими, спосдбствуют низкотемпературному спеканию оболочковой формы, что, в свою очередь , вместе с содержайи борной кислоты в суспензии ое5еспечивает высокую прочность оболочки. Благодар наличию в предлагаемом шлаке органических остатков в виде несгоревшего угл , который при прокалке выт горает, образуютс поры, обеспечивающие необходимуп газопроницаемость формы. В табл. 3 и 4 представлены резуль таты испытаний оболочковых форм, полученных с использованием в качест ве обсыпки дл всех слоев оболочек, начина с первого сло , известного ваграночного производства и предшагаемого цшака и выход годного лить (сталь 50л). . Четырехслойную оболочковую форму изготавливают путем окунани блока моделей в. суспензию, приготовленную совмещенным способом и состо щую из 30% св зующего (гидролизованного раствора этилсиликата 40) и 70% не прокаленного кварца марки ПК-2. В зкость суспензии по ВЗ-4 дл первого формообразующего сло составл ет 50 с, дл второго и последующих слоев - 25 с. Фракци шпака дл первого обсыпочного сло составл ет 0,3 мм, а дл . второго и последующих слоев - 1 мм. После плавки моделей в расплаве модельного состава формы прокаливают при 950 С с выдержкой при этой температуре в течение 8 ч. Прокалка и заливка форм производ тс в опоках с опорным наполнителем. Из данных табл. 3 видно, что проч ность образцов оболочки на изгиб в холодном сЬсто нии (непрокаленных) в известном техническом решении и предлагаемом существенно не отличаетс . При введении в обсыпку на основе шлака борной кислоты прочность увеличиваетс . Однако при содер:1самии борной кислоты более 1,6% в шлаке наблюдаетс брака отливок по газовым раковинам из-за ухудшени газопроницаемостикерамической форi«i . Коэффициент, термического расширени при известном способе (состав I, табл. 3) выше, чем у предлагаемых образцов, что понижает термическую прочность этих, оболочковых форм при их заливке металлом. Штимальньш составом вл етс обсыпочный материал на основе кремнеземистого шлака отходов продуктов сгорани каменного угл с содержанием борной кислоты в пределах 0,5-1,6%. Реализа.ци изобретени позвол ет получить экономический эффект за счет улучшени качества стальных отливок - (снижени пригара отливок и брака по газовым дефектам), повышени выхода годного лить и снижени себестоимости отливок благодар использованию дешевого материеша дл обсыпки оболочковых форм, Таблица
Ваграночный 35,0-50 7,0-20,0 Кремнеземистый (отход прюдуктов сгорани каменных .углей)60,5-62,0 21,9-23,5 Ваграночный 7,5-8,5 0,5-0,8 0,4-1,2 2,0-2,5
Продолжение табл. 1 -2SISi3e I S 2SISS«D2 2 i 2 flSy 2°I§S55H5H jLM§c.% агО SOj J Kj( 2,1 - . 0,3 5,0-15,0 18,0-30,0 1,0-8,0 . 2,0-3,7 0,3-0,4 0,2-0,3 Кремнеземистый без добавки борной кислоты 61,921,9 0,2 3,1 0,4 с добавкой борной кислоты (1,2%) 61,9 21,9 0,2 3,1 0,4
Свойства оболочковых форм и качество.отливки Известный состав (ваграночПоказатели ный шлак) ii:
Предел прочности на изгиб, , кгс/см в холодном состо нии 62,0 62,1 62,4 .62,8 62,0 в гор чем состо нии (при t 1200°С) 27,2 28,0 29,2 32,4 33,2
Коэффициент
термического 10,2х 8,7х
расширени х10 х10 9,1. алход годного лить 35,1 36,2 38,8 42,1
Таблица 2
Таблиц а 3
9,2.10 Содержание борной кислоты, % от веса шлака Т 0,8 1 1,6 I 4,0 I 0,5 I 0,8 I 1,6 I 4,0 1 8,1 0,5 0,4 2,0 0,3-0,6 8,1 0,5 0,4 2,0 Q,0-0,1 Предлагаемый обсыпочный материал (шлак IIII IV 61,7 61,3 61,8 62,1 60,7 42,3 31,6 33,1 35,3 42,2 . 37,1 34,6 39,2 42,3 38,1 Предел прочности на иэги6,бузг I кгс/см2 в холодном 61,8 62,9 61,9 состо нии в гор чем состо нии (при t 1200°С) 31,2 32,8 33,4 Коэффициент
Продолжение табл.З 60,2 61,7 62,0 62,3 63,4 43,1 31,3 32,1 34,7 42,8
Claims (2)
- ОБСЫПОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМОМ МОДЕЛЯМ на основе шлака с окисью кремния в качестве основы, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности оболо“ чек в горячем состоянии и увеличения выхода годного отливок, обсыпоч· ный материал дополнительно содержит борную кисЛоту, а в качестве шлака на основе окиси кремния он содержит шлак от сгорания каменного угля тепловых электростанций при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Шлак от сгорания каменного угля тепловых электростанций 98,4-99,5Борная кислота 0,5-1,6 причем шлак имеет следующий химический состав, мас.%: Окись алюминия Окись магния Окись натрия Закись железа Окись кальция Серный ангидрид Окись калия Окись кремния,22,5-23,50,3-0,40,5-0,87,5-8,5
- 2,8-3,70,4-1,2 . 2,0-2,5Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823414069A SU1068203A1 (ru) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | Обсыпочный материал дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823414069A SU1068203A1 (ru) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | Обсыпочный материал дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1068203A1 true SU1068203A1 (ru) | 1984-01-23 |
Family
ID=21003447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823414069A SU1068203A1 (ru) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | Обсыпочный материал дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1068203A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2532753C1 (ru) * | 2013-08-20 | 2014-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ | Способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям |
RU2532764C1 (ru) * | 2013-10-22 | 2014-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ | Способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям |
-
1982
- 1982-03-31 SU SU823414069A patent/SU1068203A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Раскин К.Л. и др. Повьааениё тер 4ической стойкости и прочности форм при литье по выплавл екдди модел м. - Литейное производство, 1973, 6, с. 33. 2. Авторское свидетельство СССР № 231069, кл. В 22 С 9/04, 1966. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2532753C1 (ru) * | 2013-08-20 | 2014-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ | Способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям |
RU2532764C1 (ru) * | 2013-10-22 | 2014-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ | Способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2635276C (en) | Refractory composition for glass melting furnaces | |
US4087285A (en) | Method for strengthening vitreous products and composition boards | |
AU739847B2 (en) | Refractory material consisting of beta alumina | |
SU1068203A1 (ru) | Обсыпочный материал дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м | |
US2113818A (en) | Fused refractory | |
CA2205894C (en) | Production of a siliceous refractory mass | |
US4348236A (en) | Composition for castable refractory block | |
JPH06144922A (ja) | 高アルミナ質鋳造耐火物 | |
JPH092870A (ja) | 高ジルコニア電鋳煉瓦 | |
JPH07242464A (ja) | 珪石れんがの製造方法 | |
CN113200753A (zh) | 一种中间包包盖浇注料及用其制备中间包包盖的方法 | |
KR20030059148A (ko) | 내화성 물품 | |
JPS599509B2 (ja) | 溶融注形耐火組成物 | |
Comstock | Some experiments with Zircon and Zirconia refractories | |
CN1059364C (zh) | 电渣离心铸造用浇注保护渣 | |
JPH0818880B2 (ja) | 高ジルコニア質熱溶融耐火物 | |
SU1340880A1 (ru) | Состав дл получени теплоизол ционного покрыти изложниц центробежных машин | |
SU1364386A1 (ru) | Обсыпочный материал | |
SU1238880A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени оболочковых литейных форм по выплавл емым модел м | |
SU1033255A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней | |
SU1138398A1 (ru) | Шихта дл изготовлени кордиеритового огнеприпаса (ее варианты) | |
SU1156804A1 (ru) | Смесь дл изготовлени стержней в производстве плавленолитых огнеупоров | |
JP3079296B2 (ja) | 溶融金属容器内張り用焼成れんがの製造方法 | |
GB140874A (en) | Improvements in or relating to the utilization of slag as a building and other constructional material | |
SU1694305A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени керамических форм по выплавл емым модел м |