SU1033255A1 - Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней - Google Patents

Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней Download PDF

Info

Publication number
SU1033255A1
SU1033255A1 SU823411718A SU3411718A SU1033255A1 SU 1033255 A1 SU1033255 A1 SU 1033255A1 SU 823411718 A SU823411718 A SU 823411718A SU 3411718 A SU3411718 A SU 3411718A SU 1033255 A1 SU1033255 A1 SU 1033255A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
iron oxide
water
cores
crocus
Prior art date
Application number
SU823411718A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Дмитриевич Шумов
Евгений Степанович Гамов
Алексей Иванович Царев
Вячеслав Васильевич Серебряков
Анатолий Викторович Новодворский
Николай Михайлович Удод
Анатолий Иванович Ярмоленко
Александр Николаевич Соболев
Original Assignee
Липецкий политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Липецкий политехнический институт filed Critical Липецкий политехнический институт
Priority to SU823411718A priority Critical patent/SU1033255A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1033255A1 publication Critical patent/SU1033255A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающа  огнеупорный наполнитель, крокус-побочный продукт анилинокрасочного производства на основе окиси железа, неорганическое соединение, реакционноспособное по отношению к окиси железа, и воду, о т л и.ч а ю1Д а   с   тем, что, с целью повышени  ее живучести, повышени .прочности в сыром состо нии, снижени  температуры спекани  и уменьшени  гигроскопичности , она содержит в качестве упом нутого- неорганического соединени  тетраборат натри  при следующем соотношении ингредиентов,вес.%: Крокус-побочный i продукт йнилинокрасочного произ (Л водства на основе 0,5-2,0 окиси железа Тетраборат натри  2,0-8,0 Вода 0,5-2,0 Огнеупорный наполОстальное нитель OQ СО to СП ел

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам смесей дл  изготовлени  керамических (спекаемых ) форм и стержней по посто нной модельно-стержневой о настке. Известны смеси дл  изготовлени  литейных керамических форм и стержней , содерхсащие огнеупорный наполни тель, гидролизованный этилсиликат, водный раствор аммиака и графит Г1} или огнеупорный наполнитель, пульвербакелит , трехзамещенный фосфорнокислый аммоний, окись алюмини , борную кислоту и увлажнитель t.23, D составах указанных смесей содержатс  дорогосто 1Цие и дефицитные св зующие - этилсиликат и пульверба келит, которые требуют к тому же пр н ти  специальных мер безопасности по обеспечению нормальных санитарно гигиенических условий труда. Известна тйкже смесь дл  получени  спекаемых форм, содержаща  пылевидный кварц, окись алюмини  и буру ГЗ . Данна  смесь ввиду ограниченного взаимодействи  окиси алюмини  и буры (при повышенных температурах) не обладает легкой спекаемостью и н предотвращает образовани  трещин в формах и стержн х. Известна смесь дл  изготовлени  литейных керамических форм, содержаща  огнеупорный наполнитель, водный раствор фосфата алюмини  и гематитовую руду Прочность указанной смеси в сыро состо нии низка, что затрудн ет пол чение из нее форм и стержней, упроч  емых нагревом вне оснастки, а использование гематитовой руды требует проведени  дополнительных операций ее размола и классификации., . Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  смесь дл  изготовлени  литейных стержней и форм (в т.ч. и керамических, получаемых мето дом высокотемпературного спекани , а также огнеупорных изделий, содержаща , вес.%; огнеупорный наполнитель (кварцевый песок ) 84-92; св  зующа  композици .8-16, причем последн   может содержать, %: ортофосфорна  кислота 60; крокус-побочный продукт анилинокрасочного производства на основе окиси железа 30; суль фитно-дрожжева  бражка (СДБ)10 или ортофосфорна  -кислота 40 и. крокус 60.5. Поскольку ортофосфорна  кислота и СДБ  вл ютс  водными раствора ми, то в Состав смеси согласно Сь уходит также (в скрытом виде ) вода. Данна  смесь  вл етс  самотЬердекгцей , имеет ограниченную живучесть (до 13 мин ) и весьма низкук; прочность в сыром состо нии (сразу после набивки стандартных образцов;. Кроме того, смесь допускает получе ние керамических форм не только методом их самозатвердевани , но и посредством спекани  при высокотемпературной теплой обработке, однако при нагреве в области температур 200-1000 с формы и стер)хни из данной смеси имеют невЕ-асокую прочность, что св зано с дегидратацией образующихс  феррифосфатов. Дл  получени  стабильных и высокопрочных керамических форм и стержней из смеси упом нутого состава необходимо их высокотемпе ратурное спекание при ЮООс и выше . Гигроскопичность форм и стержней при хранении нухдааетс  в улучшении. Целью изобретени   вл етс  повышение живучести смеси, прочности в . ром состо нии, снижение температуры спекани  и уменьшение гигроскопичности керамических форм и стержней. Цель достигаетс  тем, что смесь дл  изготовлени  литейных керамических форм и стержней, включающа  огнеупорный наполнитель, крокус-побочный продукт анилинокрасочного производства на основе окиси железа, неорганическое соединение,реакционноспособное по отношению к окиси железа , и воду, содержит в качестве упом нутого неорганического соединени  тетраборат натри  при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Крокус-побочный анилинокрасочного производства на основе окиси железа 0,5-2,0 Т.етраборат натри  2,0-8,0 Вода . 0,5-2,0 Огнеупорный наполнитель Остальное Тетраборат натри  ( бура j .; получаетс  из боронатрокальци  действием соды. Хорошо растворим в воде. Примен етс  в производстве эмалей и стекла дл  ко нсервировани  пищевых продуктов, а также сварке и пайке, так как раствор ет окислы металла и тем самым очищает спаиваемые металлические поверхности. В составе предлагаемой смеси бура используетс  в виде порошка с предпочтительной дисперсно.стью пор дка 2000 см2/г. С водой бура образует щелочные растворы. Побочный продукт анилинокрасочного производства - крокус - согласно ТУ-6-14-483-70 представл ет собой мелкодисперсный порошок,состо щий из 80-90% резО и 10-20% FeO. Примен етс  при магнитодефектоскопии и получении холоднотвердеющих св зующих и смесей в сочетании с ортофосфорно КИСЛОТОЙ. В составе предлагаемой смеси крокус используетс  в виде порошка с дисперсностью пор дка 5000 . В качестве огнеупорного наполнител  рекомендуютс  формовочные пеоки на кварцевой основе. При содержании тётрабората натри  (буры ) ниже нижнего предела уменьшаетс  прочность стержней и форм в сыром и в отвержденном состо нии, а при содержании его выше верхнего пре дела не достигаетс  положительного технического эффекта при одновременном удорожании смеси, Температура спекани  форм и стерж ней из предлагаемой смеси 200-50Q°C, Спекание может быть, осуществлено как при контакте смеси с .нагреваемой оснасткой, так и путем тепловой cyuiKK сырых форм и стержней в сушиле В табл. 1 приведены составы предлагаемых (1-3 и известных (4-5J сме сей. Каждый-состав готов т в смешивающих бегунах с массой замеса 5 кг. ;Полнота смешивани  контролируетс  ви 1зуально до получени  однородного по цвету массы. , Образцы дл  испытаний готов т в стандартных гильзах на сжатие и разрыв . Смесь уплотн етс  на стандартно копре. Газопроницаемость, осыпаемост и гигроскопичность определ ютс  по о щеприн тым стандартным методикам. Те мостойкость смеси определ етс  в вод ной среде путем нагрева образца до с побледуквдим охлаждением в в де с температурой 12-15 С. За показа тель термостойкости принимают число циклов нагрева и охлаждени  образца .воде (число водных теплосменр, за ко торое масса образца уменьшалась на 30% (методика из области испытаний огнеупоров.), -. Температура спекани  образцов 200, 300 и продолжительность спекани  30 мин. В табл. 2 приведены результаты испытаний . Из данных табл. 1 и 2 следует, что предлагаема  смесь имеет живучесть термостойкость,, прочность по сырому и при нагреве в области 200-500°С (оптимально 250-350°с)в несколько раз выше, а гигроскопичность ниже, чем известна  смесь. Дп  получени  аналогичных показателей прочность предлагаемой смеси требует спекани  при температуре свыше 1000°С. За счет снижени  температуры спекани  керамических форм и стержней из предлагаемой смеси обеспечиваетс  существенна  экономи  энергозатрат и повышение производительности формовочных и стержневых участков. Предлагаема  смесь обладает повышенной термостойкостью,может быть использована как дл  керамических форм и стержней, так и дл  футеровок плавильНых и нагревательных агрегатов. Кроме того, возможно получение из нее многократно используемых форм. Смесь пригодна дл  получени  как чугунных, так и стальных отливок. Формы и стержни из предлагаемой смеси легко выбиваютс  на механических решетках, а отливки получаютс  свободными от пригара. При изготовлении стержней из смеси предпочти тельным  вл етс  вариант их отверждени  в нагреваемой оснастке. Таблица 1
Тетраборат натри 
(;бура;)
Побочный продукт анилинокрасочного производства - крокус
Вода
Ортофосфорна  кислота
Сульфитно-дрожжева  бражка
Кварцевый песок
8,0
4,2
2,0
3,6 2,0
7,2
7,2
1,2
88,0 S3,О 88,6
92,6
97,0 Более SDO Более Живучесть, мин Прочность по сырому, кгс/см Прочность на сжатие, кгс/см:после прогрева.
Таблица 2 500 Более 300 7,0 5,5 .0,01 0,03

Claims (1)

  1. СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающая огнеупорный наполнитель, кроку.с-побочный продукт анилинокрасочного производства на основе оки* си железа, неорганическое соединение, реакционноспособное по отношению к окиси железа, и воду, о т л и ч а тощая с я тем, что, с целью повышения ее живучести, повышения.прочности в сыром состоянии, снижения температуры спекания и уменьшения гигроскопичности , она содержит в качестве упомянутого- неорганического соединения тетраборат натрия при следующем соотношении ингредиентов,вес.%:
    Крокус-побочный продукт йнилино- красочного произ- водства на основе окиси железа 0,5-2,0 Тетраборат натрия 2,0-8,0 Вода 0,5-2,0 Огнеупорный напол- и* м нитель Остальное
    СО со ьэ Си Си >
SU823411718A 1982-03-25 1982-03-25 Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней SU1033255A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823411718A SU1033255A1 (ru) 1982-03-25 1982-03-25 Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823411718A SU1033255A1 (ru) 1982-03-25 1982-03-25 Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1033255A1 true SU1033255A1 (ru) 1983-08-07

Family

ID=21002648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823411718A SU1033255A1 (ru) 1982-03-25 1982-03-25 Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1033255A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997013827A1 (en) * 1995-10-11 1997-04-17 Ashland Inc. Briquetting of mineral fines
CN105855456A (zh) * 2016-04-13 2016-08-17 沈阳工业大学 一种磷酸盐粘结剂自硬砂用固化剂及其制备和使用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 493287, кл. В 22 С 1/00, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР 513783, кл. в 22 С.1/22, 1973. 3.Авторское свидетельство СССР 505488, кл. В 22 С 1/00,В 22 С 9/00, 1974. 4.Авторское свидетельство СССР 511993, кл. В 22 С 1/18, 1974. 5.Авторское Свидетельство СССР по за вке 2919901/22-02, кл. В 22 С 1/16, С 04 В 35/00, 1980. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997013827A1 (en) * 1995-10-11 1997-04-17 Ashland Inc. Briquetting of mineral fines
CN105855456A (zh) * 2016-04-13 2016-08-17 沈阳工业大学 一种磷酸盐粘结剂自硬砂用固化剂及其制备和使用方法
CN105855456B (zh) * 2016-04-13 2018-04-03 沈阳工业大学 一种磷酸盐粘结剂自硬砂用固化剂及其制备和使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106242594B (zh) 一种粘土-刚玉莫来石质复合流钢砖及其生产方法
CN104446564B (zh) 一种含氧化铬的锆刚玉砖的制备方法
CN109627027A (zh) 一种铝镁铁铬尖晶石复合材料及其制备方法
CN110386808A (zh) 一种耐冲刷铝镁尖晶石砖及其制备方法
SU1033255A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней
US3473599A (en) Production of metal castings
US2930709A (en) Inorganic bonded cores for steel castings
CN108911772A (zh) 一种高炉冷却壁镶嵌用砖及其生产工艺
CN109111216A (zh) 一种铝镁锆质耐火材料及其制备方法和应用
SU1433944A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток
SU1470423A1 (ru) Способ изготовлени отливок по удал емым модел м
Alnawafleh Mechanical and physical properties of silica bricks produced from local materials
JPS59469B2 (ja) 黒鉛含有耐火物の製造方法
SU952407A1 (ru) Самотвердеющее св зующее
JPS6024069B2 (ja) MgO−Al↓2O↓3質耐火断熱レンガの製造方法
US3846145A (en) Refractory articles for metal pouring tubes and the like
US3480454A (en) Shock resistant alumina refractory
RU2051003C1 (ru) Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней
SU947139A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупора
SU954138A1 (ru) Смесь теплового отверждени дл изготовлени литейных форм и стержней
RU2161144C1 (ru) Шихта для изготовления форстеритовых огнеупоров и способ их изготовления
SU1717270A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм
SU759485A1 (ru) Огнеупорная бетонная смесь
SU1235608A1 (ru) Состав смеси дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1097425A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней теплового отверждени