SU1033255A1 - Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней - Google Patents
Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней Download PDFInfo
- Publication number
- SU1033255A1 SU1033255A1 SU823411718A SU3411718A SU1033255A1 SU 1033255 A1 SU1033255 A1 SU 1033255A1 SU 823411718 A SU823411718 A SU 823411718A SU 3411718 A SU3411718 A SU 3411718A SU 1033255 A1 SU1033255 A1 SU 1033255A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- iron oxide
- water
- cores
- crocus
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающа огнеупорный наполнитель, крокус-побочный продукт анилинокрасочного производства на основе окиси железа, неорганическое соединение, реакционноспособное по отношению к окиси железа, и воду, о т л и.ч а ю1Д а с тем, что, с целью повышени ее живучести, повышени .прочности в сыром состо нии, снижени температуры спекани и уменьшени гигроскопичности , она содержит в качестве упом нутого- неорганического соединени тетраборат натри при следующем соотношении ингредиентов,вес.%: Крокус-побочный i продукт йнилинокрасочного произ (Л водства на основе 0,5-2,0 окиси железа Тетраборат натри 2,0-8,0 Вода 0,5-2,0 Огнеупорный наполОстальное нитель OQ СО to СП ел
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам смесей дл изготовлени керамических (спекаемых ) форм и стержней по посто нной модельно-стержневой о настке. Известны смеси дл изготовлени литейных керамических форм и стержней , содерхсащие огнеупорный наполни тель, гидролизованный этилсиликат, водный раствор аммиака и графит Г1} или огнеупорный наполнитель, пульвербакелит , трехзамещенный фосфорнокислый аммоний, окись алюмини , борную кислоту и увлажнитель t.23, D составах указанных смесей содержатс дорогосто 1Цие и дефицитные св зующие - этилсиликат и пульверба келит, которые требуют к тому же пр н ти специальных мер безопасности по обеспечению нормальных санитарно гигиенических условий труда. Известна тйкже смесь дл получени спекаемых форм, содержаща пылевидный кварц, окись алюмини и буру ГЗ . Данна смесь ввиду ограниченного взаимодействи окиси алюмини и буры (при повышенных температурах) не обладает легкой спекаемостью и н предотвращает образовани трещин в формах и стержн х. Известна смесь дл изготовлени литейных керамических форм, содержаща огнеупорный наполнитель, водный раствор фосфата алюмини и гематитовую руду Прочность указанной смеси в сыро состо нии низка, что затрудн ет пол чение из нее форм и стержней, упроч емых нагревом вне оснастки, а использование гематитовой руды требует проведени дополнительных операций ее размола и классификации., . Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс смесь дл изготовлени литейных стержней и форм (в т.ч. и керамических, получаемых мето дом высокотемпературного спекани , а также огнеупорных изделий, содержаща , вес.%; огнеупорный наполнитель (кварцевый песок ) 84-92; св зующа композици .8-16, причем последн может содержать, %: ортофосфорна кислота 60; крокус-побочный продукт анилинокрасочного производства на основе окиси железа 30; суль фитно-дрожжева бражка (СДБ)10 или ортофосфорна -кислота 40 и. крокус 60.5. Поскольку ортофосфорна кислота и СДБ вл ютс водными раствора ми, то в Состав смеси согласно Сь уходит также (в скрытом виде ) вода. Данна смесь вл етс самотЬердекгцей , имеет ограниченную живучесть (до 13 мин ) и весьма низкук; прочность в сыром состо нии (сразу после набивки стандартных образцов;. Кроме того, смесь допускает получе ние керамических форм не только методом их самозатвердевани , но и посредством спекани при высокотемпературной теплой обработке, однако при нагреве в области температур 200-1000 с формы и стер)хни из данной смеси имеют невЕ-асокую прочность, что св зано с дегидратацией образующихс феррифосфатов. Дл получени стабильных и высокопрочных керамических форм и стержней из смеси упом нутого состава необходимо их высокотемпе ратурное спекание при ЮООс и выше . Гигроскопичность форм и стержней при хранении нухдааетс в улучшении. Целью изобретени вл етс повышение живучести смеси, прочности в . ром состо нии, снижение температуры спекани и уменьшение гигроскопичности керамических форм и стержней. Цель достигаетс тем, что смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней, включающа огнеупорный наполнитель, крокус-побочный продукт анилинокрасочного производства на основе окиси железа, неорганическое соединение,реакционноспособное по отношению к окиси железа , и воду, содержит в качестве упом нутого неорганического соединени тетраборат натри при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Крокус-побочный анилинокрасочного производства на основе окиси железа 0,5-2,0 Т.етраборат натри 2,0-8,0 Вода . 0,5-2,0 Огнеупорный наполнитель Остальное Тетраборат натри ( бура j .; получаетс из боронатрокальци действием соды. Хорошо растворим в воде. Примен етс в производстве эмалей и стекла дл ко нсервировани пищевых продуктов, а также сварке и пайке, так как раствор ет окислы металла и тем самым очищает спаиваемые металлические поверхности. В составе предлагаемой смеси бура используетс в виде порошка с предпочтительной дисперсно.стью пор дка 2000 см2/г. С водой бура образует щелочные растворы. Побочный продукт анилинокрасочного производства - крокус - согласно ТУ-6-14-483-70 представл ет собой мелкодисперсный порошок,состо щий из 80-90% резО и 10-20% FeO. Примен етс при магнитодефектоскопии и получении холоднотвердеющих св зующих и смесей в сочетании с ортофосфорно КИСЛОТОЙ. В составе предлагаемой смеси крокус используетс в виде порошка с дисперсностью пор дка 5000 . В качестве огнеупорного наполнител рекомендуютс формовочные пеоки на кварцевой основе. При содержании тётрабората натри (буры ) ниже нижнего предела уменьшаетс прочность стержней и форм в сыром и в отвержденном состо нии, а при содержании его выше верхнего пре дела не достигаетс положительного технического эффекта при одновременном удорожании смеси, Температура спекани форм и стерж ней из предлагаемой смеси 200-50Q°C, Спекание может быть, осуществлено как при контакте смеси с .нагреваемой оснасткой, так и путем тепловой cyuiKK сырых форм и стержней в сушиле В табл. 1 приведены составы предлагаемых (1-3 и известных (4-5J сме сей. Каждый-состав готов т в смешивающих бегунах с массой замеса 5 кг. ;Полнота смешивани контролируетс ви 1зуально до получени однородного по цвету массы. , Образцы дл испытаний готов т в стандартных гильзах на сжатие и разрыв . Смесь уплотн етс на стандартно копре. Газопроницаемость, осыпаемост и гигроскопичность определ ютс по о щеприн тым стандартным методикам. Те мостойкость смеси определ етс в вод ной среде путем нагрева образца до с побледуквдим охлаждением в в де с температурой 12-15 С. За показа тель термостойкости принимают число циклов нагрева и охлаждени образца .воде (число водных теплосменр, за ко торое масса образца уменьшалась на 30% (методика из области испытаний огнеупоров.), -. Температура спекани образцов 200, 300 и продолжительность спекани 30 мин. В табл. 2 приведены результаты испытаний . Из данных табл. 1 и 2 следует, что предлагаема смесь имеет живучесть термостойкость,, прочность по сырому и при нагреве в области 200-500°С (оптимально 250-350°с)в несколько раз выше, а гигроскопичность ниже, чем известна смесь. Дп получени аналогичных показателей прочность предлагаемой смеси требует спекани при температуре свыше 1000°С. За счет снижени температуры спекани керамических форм и стержней из предлагаемой смеси обеспечиваетс существенна экономи энергозатрат и повышение производительности формовочных и стержневых участков. Предлагаема смесь обладает повышенной термостойкостью,может быть использована как дл керамических форм и стержней, так и дл футеровок плавильНых и нагревательных агрегатов. Кроме того, возможно получение из нее многократно используемых форм. Смесь пригодна дл получени как чугунных, так и стальных отливок. Формы и стержни из предлагаемой смеси легко выбиваютс на механических решетках, а отливки получаютс свободными от пригара. При изготовлении стержней из смеси предпочти тельным вл етс вариант их отверждени в нагреваемой оснастке. Таблица 1
Тетраборат натри
(;бура;)
Побочный продукт анилинокрасочного производства - крокус
Вода
Ортофосфорна кислота
Сульфитно-дрожжева бражка
Кварцевый песок
8,0
4,2
2,0
3,6 2,0
7,2
7,2
1,2
88,0 S3,О 88,6
92,6
97,0 Более SDO Более Живучесть, мин Прочность по сырому, кгс/см Прочность на сжатие, кгс/см:после прогрева.
Таблица 2 500 Более 300 7,0 5,5 .0,01 0,03
Claims (1)
- СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающая огнеупорный наполнитель, кроку.с-побочный продукт анилинокрасочного производства на основе оки* си железа, неорганическое соединение, реакционноспособное по отношению к окиси железа, и воду, о т л и ч а тощая с я тем, что, с целью повышения ее живучести, повышения.прочности в сыром состоянии, снижения температуры спекания и уменьшения гигроскопичности , она содержит в качестве упомянутого- неорганического соединения тетраборат натрия при следующем соотношении ингредиентов,вес.%:
Крокус-побочный продукт йнилино- красочного произ- водства на основе (Л окиси железа 0,5-2,0 Тетраборат натрия 2,0-8,0 Вода 0,5-2,0 Огнеупорный напол- и* м нитель Остальное СО со ьэ Си Си >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823411718A SU1033255A1 (ru) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823411718A SU1033255A1 (ru) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1033255A1 true SU1033255A1 (ru) | 1983-08-07 |
Family
ID=21002648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823411718A SU1033255A1 (ru) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1033255A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997013827A1 (en) * | 1995-10-11 | 1997-04-17 | Ashland Inc. | Briquetting of mineral fines |
CN105855456A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-08-17 | 沈阳工业大学 | 一种磷酸盐粘结剂自硬砂用固化剂及其制备和使用方法 |
-
1982
- 1982-03-25 SU SU823411718A patent/SU1033255A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 493287, кл. В 22 С 1/00, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР 513783, кл. в 22 С.1/22, 1973. 3.Авторское свидетельство СССР 505488, кл. В 22 С 1/00,В 22 С 9/00, 1974. 4.Авторское свидетельство СССР 511993, кл. В 22 С 1/18, 1974. 5.Авторское Свидетельство СССР по за вке 2919901/22-02, кл. В 22 С 1/16, С 04 В 35/00, 1980. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997013827A1 (en) * | 1995-10-11 | 1997-04-17 | Ashland Inc. | Briquetting of mineral fines |
CN105855456A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-08-17 | 沈阳工业大学 | 一种磷酸盐粘结剂自硬砂用固化剂及其制备和使用方法 |
CN105855456B (zh) * | 2016-04-13 | 2018-04-03 | 沈阳工业大学 | 一种磷酸盐粘结剂自硬砂用固化剂及其制备和使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106242594B (zh) | 一种粘土-刚玉莫来石质复合流钢砖及其生产方法 | |
CN104446564B (zh) | 一种含氧化铬的锆刚玉砖的制备方法 | |
CN109627027A (zh) | 一种铝镁铁铬尖晶石复合材料及其制备方法 | |
CN110386808A (zh) | 一种耐冲刷铝镁尖晶石砖及其制备方法 | |
SU1033255A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней | |
US3473599A (en) | Production of metal castings | |
US2930709A (en) | Inorganic bonded cores for steel castings | |
CN108911772A (zh) | 一种高炉冷却壁镶嵌用砖及其生产工艺 | |
CN109111216A (zh) | 一种铝镁锆质耐火材料及其制备方法和应用 | |
SU1433944A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU1470423A1 (ru) | Способ изготовлени отливок по удал емым модел м | |
Alnawafleh | Mechanical and physical properties of silica bricks produced from local materials | |
JPS59469B2 (ja) | 黒鉛含有耐火物の製造方法 | |
SU952407A1 (ru) | Самотвердеющее св зующее | |
JPS6024069B2 (ja) | MgO−Al↓2O↓3質耐火断熱レンガの製造方法 | |
US3846145A (en) | Refractory articles for metal pouring tubes and the like | |
US3480454A (en) | Shock resistant alumina refractory | |
RU2051003C1 (ru) | Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней | |
SU947139A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупора | |
SU954138A1 (ru) | Смесь теплового отверждени дл изготовлени литейных форм и стержней | |
RU2161144C1 (ru) | Шихта для изготовления форстеритовых огнеупоров и способ их изготовления | |
SU1717270A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
SU759485A1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь | |
SU1235608A1 (ru) | Состав смеси дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1097425A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней теплового отверждени |