SU1123541A3 - Способ подготовки конца нити дл соединени с концом другой нити - Google Patents

Способ подготовки конца нити дл соединени с концом другой нити Download PDF

Info

Publication number
SU1123541A3
SU1123541A3 SU813357208A SU3357208A SU1123541A3 SU 1123541 A3 SU1123541 A3 SU 1123541A3 SU 813357208 A SU813357208 A SU 813357208A SU 3357208 A SU3357208 A SU 3357208A SU 1123541 A3 SU1123541 A3 SU 1123541A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thread
fibers
yarn
air flow
vibration
Prior art date
Application number
SU813357208A
Other languages
English (en)
Inventor
Негати-Инди Ги
Пухоль Карлос
Цуршер Эрвен
Original Assignee
Фоменто Де Энверсьон Эндюстриаль С.А.(Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4343043&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SU1123541(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Фоменто Де Энверсьон Эндюстриаль С.А.(Фирма) filed Critical Фоменто Де Энверсьон Эндюстриаль С.А.(Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1123541A3 publication Critical patent/SU1123541A3/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B65H69/06Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КОНЦА НИТИ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ С КОНЦОМ ДРУГОЙ НИТИ, заключающийс  в закреплении нити, раскручивании ее свободного конца и отделении от него незакрепленных волокон, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества подготовки конца нитей различного вида путем исключени  разрыва волокон , отделение от конца нити незакрепленных волокон осуществл ют путем нат жени  его с помощью воздушного потока, направленного вдоль нити в сторону, противоположную месту закреплени  ее, и сообщени  концу нити вибрации в направлении, перпендикул рном направлению движени  воздушного потока. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что вибрацию концу нити сообщают с помощью колеблющейс  посредством воздушного потока консольно установленной гибкой пластины. СО 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что вибрацию концу нити сообщают частотой 500-2000 Гц.

Description

Изобретение от оситс  к текстиль ной промышленности и касаетс  способов подготовки нитей к их соединению . Известен способ подготовки конца нити дл  соединени  с концом даугой ВИТЯ, заключающийс  в закреплении ниФи, раскручивании ее свободного ко ца и отделении от него незакрепAeniftix волокон Cl 7. Дй  получени  прочного соединени концов нитей необходимо разделение концов до отдельных волокон н разме волокон одной нити среди воло кон другой нити.. Однако известный способ позвол е р аздел ть волокна только определенного вида нитей, а именно, полученных на кольцевых 11др  ;дильных :машинах имеющих структуру, йрн которой воло на параллельно расположены одно к другому и скручены. В полученных же на бескольцевых пр дильных машинах нит х волокна расположены непаралле но одно другому, в результате чего при раскр чиваний конца такой вити волокна не раздел ютс  между собой и поэтому не позвол ют осуществить прочное соединение таких нитей одна о другой.При отделении незакрепленных волокон происходит их разрыв что тоже отрицательно вли ет на качество соединени . . Целью изобретени   вл етс  повышение качества подготовки конца нитей различного вида путем исключени разрыва волокон. Цель достигаетс  тем., что соглас способу подготовки конца нити дп  соединени  с концом другой нити, закл чак«1емус  в закреплении нити, раскручивании ее свободного конца и отделении от него неза1 1 епленных во локои, отделение от конца нити неза ре леиных волокон осуществл ют путе лат  сени  его с помощью воздушного потока, направленного вдоль нити в сторону, противоположного месту закреплени  ее, и сообщ ени  концу нити ибрац и в направлении, перпендикуseti OM на«1равленюо движени  воздушного потока. йвращов концу нити сообщают с помоцш колеблющейс  посредствен |Ю дуШ1Юго потока консольнр установ jteWHoft гибкой пластины. Вибрацмо концу нити сообщают частотой 500-2000 Гц. На фиг. 1 изображено устройство дл  осуществлени  способа; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вариант выполнени  устройства; на фиг. 4 - разрез В-Б на фиг. 3. Устройство дл  подготовки концов coeдин e a)x нитей 1 содержит два веретена 2, установленных на стойке 3 в опорах 4 с возможностью поворота вместе с ними относительно осей, перпендикул рных веретенам. На конце каждого веретена закреплена головка 5 с радиальной прорезью 6 дл  захвата конца нити. Со стороны головок веретен устайовлены всасывающие патрубки 7, концевой участок каждого из которых выполнениз двух частей 8 и 9, соединенных между собой винтами 10 (рис. 2). Внутри каждого патрубка консольно установлена гибка  пластина 11 толщиной около 0,25 мм, выполненна  из резины. Пластины жестко св заны с крепежной скобой 12, зажатой между част ми 8 и 9 патрубка, и образующей с пластиной Т-образный .профиль. Пластины расположены вдоль. патрубков, которые в этой части выполнены пр моугольными или квадратными дл  обеспечени  возможности пластинам удар тьс  о две противоположные стенки патрубка. У входного отверсти  каждого патрубка закреплен гребень 13 и в части 8 патрубка выполнено радиальное отверстие 14. В средней по части патрубка установлена пара ножей 15 и 16 с отверсти ми 17 и 18 дл  прохода концов нитей. Нож 16 закреплен неподвижно , а нож 15 имеет возможность смещатьс  относительно него. Оба патрубка подсоединены к источнику 19 разрежени . Оба пoдгoтaвливae шx к соединению между собой конца нитей ввод т в соответствующий патрубок и удерживают в нем за счет создаваемого источника 19 разрежени  воздуха. После размещени  концов нитей определенной длины в патрубках и в прорез х головок 6 поворачивают веретена B противоположном крутке нитей направлении так, что наматывают несколько витков нитей на веретена, закрепл   таким образом нити на веретенах. За счет наличи  изгиба в патрубках ниже ножей при вращении веретен расположенные в патрубках концы нитей раскручивают. Затем после останова
веретен осуществл ют разрезание ножами концов нитей на уровне отверстий 18.
Далее путем повышени  разрежени  воздуха в патрубках вызывают вибриро вание гибких пластин 11 и с помощью них сообщают вибрацию расположенным в патрубках концам нитей. Биение пластин о концы нитей в направлении, перпендикул рном направлению движени  отсасываемого из патрубков воздушного потока, вызывает разъединени волокон нитей, а отделение от концов незакрепленных на веретенах волокон без их разрыва осуществл етс  путем их нат жени  с помощью воздушного потока, движущегос  в каждом патрубко вдоль конца нити в направлении, противоположном месту закреплени  ее Вибрировдние свободного конца нити в патрубке способствуетснижению трени  между волокнами и возможности отделени  незакрепленных волокон от конца нити воздушным потоком. На конце нити остаютс  только закрепленные за счет навивани  на веретено нити волокна.
Подготовленные таким образом в течение одной секунды концы нитей могут быть затем соединены между собой путем наложени  один на другой при повороте веретен относительно перпендикул рных осей.
В варианте выполнени  устройства дл  осуществлени  способа (фиг. 3 и 4) веретено 20 (второе аналогичное ему веретено не показано) также установлено в опоре 21 с возможностью вращени  вокруг своей оси и относительно перпендикул рной ему оси. Опора 21 жестко св зана с полым валом 22, св занным посредством радиально закрепленного на нем стержн  23 с регулирующим винтом 24. Внутри полого вала 22 установлен вал 25, несущий на конце коническую шестерню 26, наход щуюс  в зацеплении с конической шестерней 27, закрепленной на конце веретена 20. На противоположном ей конце веретено имеет головку 28 с радиальной прорезью 29.
На опоре 21 закреплена планка 30 с желобом 31 и воздухораспределительной камерой 32, к которой подсоединена трубка 33, соедин юща  камеру с источником 34 сжатого воздуха. Камера 32 имеет на уровне желоба 31 вьтускное отверстие 35, образованное губкой 36 и формирующее сток воздуха вдоль поверхности желоба. Обводным каналом 37 камера 32 соединена с расточкой 38, в которой установлен конус 39, вершина которого размещена вблизи дна желоба, а ось вращени  перпендикул рна обводному каналу 37.
Коаксиально валу 22 установлен полый вал 40, св занный радиально закрепленным на нем стержнем 41 со штоком регулирукмцего винта 42. Вал 40 проходит через отверстие стойки 43 и имеет возможность поворота относительно вала 22. На валу 40 радиальн закреплен второй стержень 44, на конце i oToporo установлен фиксирующий палец 45, соединенный с рамкой 46, на которой закреплен второй палец 47, размещенный в отверстии стержн  48, параллельного стержню 44 и шарнирно закрепленного на конце стержн  49, радиально закрепленного на валу 40, Данные стержни образуют параллелограммньШ механизм дл  перемещени  рамки 46.
Рамка 46 несет мембрану 50 из натурального каучука толщиной 0,25 мм имекщую продольную прорезь 51 и две поперечные прорези 52, ограничивающие два  зычка 53, продольные кра  KOToi%ix прй1« 1кают один к другому. Эта рамка может занимать относительно опоры 21 два положени , управл емые регулирующим винтом 42. В нерабочем положении рамка удалена от планки 30 (показано штрих-пунктир1ШМИ лини ми на фиг. 3), а в рабочем положении рамка прювлкает к планке и к .ее желобу. Две всасывающие трубки 54 и 55, подсоединенные к источнику 56 разрежени , расположены с двух противоположных сторон опоры 21 и служат дл  нат жени  нити 57 после ее укладки в желоб 30 при отведенном от планки положении рамки 46.
После размещени  нити в радиальной прорези головки веретена его привод т во вращение с помощью вала 25 и шестерен 26 и 27; тем самым наматывают несколько витков нити на веретено. Веретено вращают в направлении , при котором конец нити на участке между головкой веретена и трубкой 55 раскручиваетс .
Затем посредством параллелограммного механизма опускают рамку 46 на планку 30 так, что мембрана накрывает наход щуюс  в желобе нить. Посту- 51 паклдий в камеру 32 по трубке 33 воздух , пересека  желоб, вызьшает вибрирование  зычков 53, а они, в свою очередь, сообщают вибрацию нити в направлении, перпендикул рном направ пению движени  воздушного потока, перемещак цегос  вдоль нити по желобу в сторону трубки 55. Вибрирование конца нити вызывает разделение волокон и отделение от него незакрепленных на веретене волокон за счет нат жени  их воздушным потоком. Конец нити может быть перед вибрацией разрезан ножами 58 и 59, один 58 из которых закреплен на стойке 43, а другой 5§ перемещаетс  с планкой 30 за счет ее легкого пок 1 чивани , осуществл емого регулирующим винтом 24. Наилучшие показатели качества подготовки конца нити к соединению достигаютс  .при вибрировании мембран из каучука толщиной 0,2-0,3 мм с , частотой 500-2000 Гц и амплитуде около 1 мм. Данный способ позвол ет осуществл ть качественную подготовку концов нитей разных внаов как с кольцевых пр дильных машин, так и с бескольцевых пр дильных машин, в частности пневмомеханических, без разрыва волокон, обеспечивающую качественное последующее соединение концов нитей с необходимой прочностью и без заметного утотацени  нити.
Фиг.З
6-6
25 22П .л
Л
II
4J
« /
ФигЛ

Claims (3)

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КОНЦА НИТИ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ С КОНЦОМ ДРУГОЙ НИТИ, заключающийся в закреплении нити, раскручивании ее свободного конца и отделении от него незакрепленных волокон, отлич ающийся тем, что, с целью повышения качества подготовки конца нитей различного вида путем исключения разрыва волокон, отделение от конца нити незакрепленных волокон осуществляют путем натяжения его с помощью воздушного потока, направленного вдоль нити в сторону, противоположную месту закрепления ее, и сообщения концу нити вибрации в направлении, перпендикулярном направлению движения воздушного потока.
2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что вибрацию концу нити сообщают с помощью колеблющейся посредством воздушного потока кон- g сольно установленной гибкой пластины.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вибрацию концу нити сообщают частотой 500-2000 Гц.
ПГЖШ’-’пд
Фи». f получения прочного соединения нитей необходимо разделение до отдельных волокон н размеиити среди водоto способ позволяет
1 1123541
SU813357208A 1980-11-24 1981-11-20 Способ подготовки конца нити дл соединени с концом другой нити SU1123541A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH864680 1980-11-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1123541A3 true SU1123541A3 (ru) 1984-11-07

Family

ID=4343043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813357208A SU1123541A3 (ru) 1980-11-24 1981-11-20 Способ подготовки конца нити дл соединени с концом другой нити

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4406115A (ru)
EP (1) EP0053093B1 (ru)
JP (1) JPS57117470A (ru)
KR (1) KR830007906A (ru)
AT (1) ATE15787T1 (ru)
AU (1) AU541593B1 (ru)
BR (1) BR8107499A (ru)
CA (1) CA1179492A (ru)
DD (1) DD201705A5 (ru)
DE (1) DE3172449D1 (ru)
ES (1) ES507375A0 (ru)
IN (1) IN155570B (ru)
SU (1) SU1123541A3 (ru)
ZA (1) ZA818085B (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3151270A1 (de) * 1981-12-24 1983-07-07 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Verfahren und vorrichtung zum knotenfreien verbinden zweier faeden
JPS5939662A (ja) * 1982-08-27 1984-03-05 Teijin Seiki Co Ltd 糸条の結合装置
CS245207B1 (en) * 1983-01-07 1986-09-18 Miloslav Pavek Method of fibrous formations especially yarns splicing on textile machines and device for its application
IT1218731B (it) * 1983-08-05 1990-04-19 Savio Spa Perfezionamenti al procedimento di giunzione meccanica di fili tessili, nonche' dispositivo adottante tali perfezionamenti
EP0162367B2 (de) * 1984-05-19 1993-08-04 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten eines abgelängten Fadenendes zum Wiederanspinnen einer Offenend-Spinnvorichtung
DE3607206C2 (de) * 1986-03-05 1996-10-31 Schlafhorst & Co W Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Spleißverbindung
DE3767925D1 (de) * 1986-06-11 1991-03-14 Pujol Isern Carlos Verfahren und vorrichtung zum verbinden von zwei faeden.
CH670661A5 (ru) * 1987-02-20 1989-06-30 Mesdan Spa
IT1230033B (it) * 1987-07-15 1991-09-24 Mesdan Spa Metodo universale per eliminare la torsione in un filato, districarlo e scioglierlo, e dispositivo per realizzare il metodo stesso.
JPH0527933Y2 (ru) * 1990-11-27 1993-07-16
DE4222662B4 (de) * 1992-07-10 2005-12-08 Saurer Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Vorbereiten von Fadenenden
FR3037271B1 (fr) * 2015-06-12 2018-01-12 Centre Technique Des Industries Mecaniques Installation de decoupe de couche mince de materiau synthetique
JP6601229B2 (ja) 2016-01-15 2019-11-06 信越化学工業株式会社 オルガノポリシロキサン乳化組成物及び樹脂組成物

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2515172A (en) * 1948-04-30 1950-07-18 Abbott Machine Co Splicing threads
US2790208A (en) * 1954-03-15 1957-04-30 Eastman Kodak Co Method and means for opening crimped continuous filament tow
US3378429A (en) * 1965-01-04 1968-04-16 Branson Instr Method and apparatus for treating material with sonic energy
SE406755B (sv) * 1973-01-19 1979-02-26 Pujol Isern Carlos Sett for skarvning av tradar och forgarn i textilprocesser samt anordning for genomforande av settet
DE2350843C3 (de) * 1973-10-10 1980-03-13 Fritz 7341 Bad Ueberkingen Stahlecker Vorrichtung zum Anspinnen eines Fadens bei einem Offenend-Spinnaggregat
DE2350844A1 (de) * 1973-10-10 1975-04-24 Fritz Stahlecker Vorrichtung zum anspinnen eines fadens bei einem offen-end-spinnaggregat
JPS5343218A (en) * 1976-09-30 1978-04-19 Ishikawajima Kenzai Kogyo Kk Underground tank construction method
US4229935A (en) * 1978-03-21 1980-10-28 Wain John K Joining yarns
JPS55101560A (en) * 1979-01-23 1980-08-02 Murata Mach Ltd Method and apparatus for joining spum yarns

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент СССР № 585805, /кл. В 65 Н 69/06, 1974 (прототип). *

Also Published As

Publication number Publication date
BR8107499A (pt) 1982-08-10
EP0053093A1 (fr) 1982-06-02
DD201705A5 (de) 1983-08-03
EP0053093B1 (fr) 1985-09-25
IN155570B (ru) 1985-02-16
JPS633820B2 (ru) 1988-01-26
AU541593B1 (en) 1985-01-10
ES8304623A1 (es) 1983-03-01
ES507375A0 (es) 1983-03-01
JPS57117470A (en) 1982-07-21
ZA818085B (en) 1982-10-27
ATE15787T1 (de) 1985-10-15
DE3172449D1 (en) 1985-10-31
US4406115A (en) 1983-09-27
CA1179492A (fr) 1984-12-18
KR830007906A (ko) 1983-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1123541A3 (ru) Способ подготовки конца нити дл соединени с концом другой нити
JP4082930B2 (ja) 糸撚り継ぎ装置
US20030167747A1 (en) Device for the pneumatic joining of yarns
CA1074088A (en) Method and device for warping on section warping beams
US3869850A (en) Chenille production machines
JPH02182920A (ja) カード機のトランペット機構
SU1405707A3 (ru) Устройство дл очистки зоны прокладывани в зев уточной нити ткацкого станка
IL28651A (en) Device for the production of caterpillar spinner
CN110158207A (zh) 空气纺纱机和空气纺纱方法
JPH0433894B2 (ru)
CZ376686A3 (en) Process for producing articles from glass fibers and apparatus for making the same
US5448880A (en) Spinning apparatus of a centrifugal spinning machine
US5303538A (en) Device and procedure for preparing the thread end to start or resume open-end spinning
US6021631A (en) Integrated doubling and twisting method and three-for-one twisting spindle
FR2618803A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication de fils fantaisie combines
IE46551B1 (en) Diffusion device separation elements
TWI798921B (zh) 花式紗線製造裝置
KR200258341Y1 (ko) 커버링기를 이용한 커버링사 제조장치
CN218708133U (zh) 一种纺丝机的纺丝辊牵引结构
RU2164566C1 (ru) Способ прядения и устройство для его осуществления
US4694642A (en) Method and apparatus for producing reinforced thread
JPS6311177Y2 (ru)
JPH02305770A (ja) 糸継時における糸端の解繊方法
KR19980011178U (ko) 펀 와인더기(Pirn Winder Machine)를 이용한 합사와 동시 꼬임장치
JP2527470B2 (ja) 中空糸膜の製造方法